專利名稱：超細活性硅的加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建材領域中活性硅的加工方法。
背景技術：
超細活性硅類同于目前市面上商品硅灰，硅灰是在冶煉硅鐵或硅鋼爐中經(jīng)電除塵或機械除塵方法從排放的廢氣中收集的飛灰。超細活性硅的物理性質要求比表面積≥1000m2/kg，物相要求為固相玻璃體。其成分主要是活性二氧化硅和少量雜質，可以與水泥水化物中的氫氧化鈣發(fā)生水化反應，因此可以摻和在水泥中，用以提高水泥或混凝土強度、抗?jié)裥缘壤砘笜?。其用途早就受到人們重視，但由于這種飛灰收集量有限，所以價格昂貴(每噸1500-2000元)，工程使用受到限制。因此很需要發(fā)明一種高效廉價的生產超細活性硅的方法，以滿足工程需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要是提供一種超細活性硅的加工生產方法。其步驟是1、將潔凈的石英砂粉料烘干至含水率小于0.2％。
2、把烘干的石英砂粉料從一個具有1800-3500℃的高溫爐的頂口以均勻分散狀態(tài)送入爐中，使石英砂粉料呈旋浮狀態(tài)，慢慢下落，保證爐內高溫區(qū)有5-30秒的加熱時間使之活化。
3、活化后的超細粉自然落入高溫爐底，排出后立即進行冷卻，使之在30分鐘內迅速冷卻至100℃以下，即成為成品。
上面所述的高溫爐是采用高能物理技術制成的，爐內的高溫區(qū)由激光束或等離子束產生。
上面所述的冷卻可采用風冷或水淬冷。風冷稱為干法生產，風冷后用電子除塵器直接收取成品。水淬冷稱為濕法生產，水冷后濾出經(jīng)烘干成為成品。
在步驟2中，為保證石英砂粉料以旋浮狀態(tài)下落，可在高溫爐中設置旋風口，吹入壓力空氣形成旋風流。使石英砂粉料在風流中旋轉下落，保證在高溫區(qū)有5-30秒的滯留時間。
本發(fā)明是一種連續(xù)生產超細活性硅的加工方法，生產工藝簡單、實用，成本低，每噸成本不足200元，填補了超細活性硅生產的空白。
具體實施例方式
下面再具體說明一下本發(fā)明的步驟1、將加工成500-800目的石英粉烘干，使其水分小于0.2％；
2、將上述烘干好的石英粉從布置有等離子束的高溫爐上口以分散狀送入爐中，在旋風氣流的吹力下，石英粉呈旋浮狀態(tài)慢慢下落，經(jīng)過2000℃左右的高溫區(qū)，經(jīng)過15秒時間，使之充分活化。
3、活化后的石英粉自然落入爐底后，轉入冷卻帶中迅速冷卻，要求30分鐘內要降到100℃以下，去除水份，低于40℃以下即可稱量包裝。
權利要求
1.一種超細活性硅的加工方法，其特征是，它的加工步驟如下(1)將潔凈的石英砂粉料烘干至含水率小于0.2％；(2)把烘干的石英砂粉料從一個具有1800-3500℃的高溫爐的頂口以均勻分散狀態(tài)送入爐中，使石英砂粉料呈旋浮狀態(tài)，慢慢下落，保證爐內高溫區(qū)有5-30秒的加熱時間使之活化；(3)活化后的超細粉自然落入高溫爐底，排出后立即進行冷卻，使之在30分鐘內迅速冷卻至100℃以下，即成為成品；上面所述的高溫爐是采用高能物理技術制成的，爐內的高溫區(qū)由激光束或等離子束產生。
2.如權利要求1所述的超細活性硅的加工方法，其特征是，在所述的高溫爐中設置旋風口，吹入壓力空氣形成旋風流。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細活性硅的加工方法，其特征是，它的加工步驟如下將潔凈的石英砂粉料烘干至含水率小于0.2％；把烘干的石英砂粉料從一個具有1800－3500℃的高溫爐的頂口以均勻分散狀態(tài)送入爐中，使石英砂粉料呈旋浮狀態(tài)，慢慢下落，保證爐內高溫區(qū)有5－30秒的加熱時間使之活化；活化后的超細粉自然落入高溫爐底，排出后立即進行冷卻，使之在30分鐘內迅速冷卻至100℃以下，即成為成品；上面所述的高溫爐是采用高能物理技術制成的，爐內的高溫區(qū)由激光束或等離子束產生。本發(fā)明是一種連續(xù)生產超細活性硅的加工方法，生產工藝簡單、實用，成本低，每噸成本不足200元，填補了超細活性硅生產的空白。
文檔編號C04B14/02GK101058423SQ20071001396
公開日2007年10月24日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權日2007年3月28日
發(fā)明者張仁水, 曲來印, 王明遠, 張小彥 申請人:張仁水