專利名稱：：高壓瓷套用無機(jī)粘接釉及瓷套的粘接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高壓瓷套用無機(jī)粘接釉及瓷套的粘接方法。
背景技術(shù)：
：多年以來，西瓷公司一直使用有機(jī)粘接釉進(jìn)行大型高壓瓷套的粘接，有機(jī)粘接產(chǎn)品強(qiáng)度雖能滿足產(chǎn)品的要求，但存在耐老化性能差的缺點(diǎn)。隨著輸變電工程電壓等級(jí)的不斷提高，電力設(shè)備主機(jī)廠更趨向于使用強(qiáng)度高，耐老化性能優(yōu)良的無機(jī)粘接瓷套產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫、抗老化的高壓瓷套用無機(jī)粘接釉，該粘接釉經(jīng)高溫?zé)珊?，具有一定的流?dòng)性，可以提高粘接瓷套的強(qiáng)度。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種高壓瓷套用的無機(jī)粘接釉，按重量百分比，包括下述組分粘土20~28%，鉀長(zhǎng)石2028%、石英20~28%，滑石3~5%，方解石3~5%，螢石5~8%，氧化鋁512%，色料0~10%。一種采用上述無機(jī)粘接釉粘接瓷套的方法，包括下述步驟a.粘接釉的配制按重量百分比，將粘土20~28%,鉀長(zhǎng)石20~28%、石英20~28%，滑石3~5%，方解石3~5%，螢石58%，氧化鋁512%、色料0~10%稱量，按料球石水=1:1.8:1比例進(jìn)行球磨，至少球磨40小時(shí)，將球磨好的漿料置于烘箱中烘至成膏狀粘稠體；b.瓷套的粘接將上、下節(jié)瓷套連接端面分別做成對(duì)接的凸、凹接口，清洗干凈接口表面，用吊車先將下節(jié)瓷套吊起放到窯車上，將粘接釉均勻的涂抹在下節(jié)瓷套的凹接口，再用吊車吊起上節(jié)瓷套，將粘接釉均勻的涂抹在上節(jié)瓷套凸接口，將上節(jié)瓷套緩慢落下，使其凸接口和下節(jié)瓷套凹接口配合，形成異型接合面，清除擠出的多余粘接釉。C.粘接后瓷套的燒成將粘接好的瓷套裝入窯爐燒成，燒成溫度為1100—115(TC，保溫4-8小時(shí)，燒成周期為80小時(shí)，最后隨爐冷卻。上述方案中，所述步驟b的異型結(jié)合面為V型接合面，V型間的角度為100~110度；上下接口粘接釉的涂抹厚度為1.01.5mm。本發(fā)明的有益效果是，無機(jī)粘接釉中引入能提高釉結(jié)晶相的原料氧化鋁，增加了釉自身強(qiáng)度，同時(shí)提高釉和瓷的相適應(yīng)能力，使粘接釉和瓷匹配性能好，經(jīng)合理的燒成制度燒成后能形成良好的中間過渡層，有效的提高了粘接瓷套的強(qiáng)度；粘接釉中引入了強(qiáng)熔劑螢石原料，使釉的流動(dòng)性、光澤度較好；采用合理角度的V型接合面接口，有利于粘接產(chǎn)品粘接后瓷強(qiáng)度的提高，從而解決了傳統(tǒng)有機(jī)粘接劑耐老化性能差的問題。圖l為本發(fā)明粘接產(chǎn)品示意圖。圖中1、上節(jié)瓷套；2、瓷套粘接面;3、下節(jié)瓷套。圖2為圖1中的異型接合面的放大圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。a.粘接釉的配制按表l組成制備了四個(gè)配方的無機(jī)粘結(jié)釉，將粘土、鉀長(zhǎng)石、石英、氧化鋁、滑石、方解石、螢石、色料混合后，以料球石水=1:1.8:l比例進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為48小時(shí)。球磨好的漿體在10(TC的烘箱中烘至成膏狀粘稠體。色料為鐵鉻錳氧化物市售產(chǎn)品，顏色為棕色。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>b.瓷套的粘接如圖l、圖2所示，將上、下節(jié)瓷套l、3的連接端面分別做成對(duì)接的V型凸、凹接口(角度為100~110度)，用蘸有丙酮的脫脂棉清洗陶瓷接口表面，并除去殘留物，待丙酮徹底揮發(fā)，用吊車先將下節(jié)瓷套3吊起放到窯車上，將表1任一組成的粘接釉均勻的涂抹在下節(jié)瓷套3的凹接口；再用吊車吊起上節(jié)瓷套l，將粘接釉均勻的涂抹在上節(jié)瓷套l凸接口處，上下接口粘接釉的涂抹厚度范圍在1.01.5mm，將上節(jié)瓷套l緩慢落下，使其凸接口和下節(jié)瓷套3凹接口配合，形成異型接合面2，擦去擠出的多余粘接釉。c.粘接后瓷套產(chǎn)品的燒成將粘接好的瓷套裝入窯爐燒成，燒成溫度為1100—115(TC，保溫4-8小時(shí)，燒成周期為80小時(shí)，最后隨爐冷卻，冷卻時(shí)間到40小時(shí)時(shí)，拉開窯門。四種釉料的燒成參數(shù)列于表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種高壓瓷套用無機(jī)粘接釉，其特征在于，按重量百分比，包括下述組分粘土20～28％，鉀長(zhǎng)石20～28％、石英20～28％，滑石3～5％，方解石3～5％，螢石5～8％，氧化鋁5～12％，色料0～10％。2.—種采用權(quán)利要求1所述無機(jī)粘接釉粘接瓷套的方法，其特征在于，包括下述步驟a.粘接釉的配制按重量百分比，將粘土2028%，鉀長(zhǎng)石20~28%、石英2028%,滑石3~5%，方解石3~5%，螢石5~8%，氧化鋁512%、色料0~10%稱量，按料球石水=1:1.8:1比例進(jìn)行球磨，至少球磨40小時(shí)，將球磨好的漿料置于烘箱中烘至成膏狀粘稠體；b.瓷套的粘接將上、下節(jié)瓷套連接端面分別做成對(duì)接的凸、凹接口，清洗干凈接口表面，用吊車先將下節(jié)瓷套吊起放到窯車上，將粘接釉均勻的涂抹在下節(jié)瓷套的凹接口，再用吊車吊起上節(jié)瓷套，將粘接釉均勻的涂抹在上節(jié)瓷套凸接口，將上節(jié)瓷套緩慢落下,使其凸接口和下節(jié)瓷套凹接口配合,形成異型接合面，清除擠出的多余粘接釉。c.粘接后瓷套的燒成將粘接好的瓷套裝入窯爐燒成，燒成溫度為1100—115(TC，保溫4-8小時(shí)，燒成周期為80小時(shí)，最后隨爐冷卻。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘接瓷套的方法，其特征在于，所述步驟b的異型結(jié)合面為V型接合面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘接瓷套的方法，其特征在于，所述V型接合面V型間的夾角為100~110度。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4之一所述的粘接瓷套的方法，其特征在于，所述步驟b中上下接口粘接釉的涂抹厚度為1.01.5mm。全文摘要本發(fā)明公開了一種耐高溫、抗老化的高壓瓷套用無機(jī)粘接釉，按重量百分比，包括下述組分粘土20～28％，鉀長(zhǎng)石20～28％、石英20～28％，滑石3～5％，方解石3～5％，螢石5～8％，氧化鋁5～12％，色料0～10％。該粘接釉經(jīng)球磨制成漿料，用于高壓瓷套粘接，高溫?zé)珊?，該粘接釉具有一定的流?dòng)性，有利于生成瓷套粘接面的中間過渡層，提高粘接瓷套的強(qiáng)度。采用V型接合面接口，有利于粘接產(chǎn)品粘接后瓷強(qiáng)度的提高，從而解決了傳統(tǒng)有機(jī)粘接劑耐老化性能差的問題。文檔編號(hào)C04B37/00GK101172879SQ20071001896公開日2008年5月7日申請(qǐng)日期2007年10月30日優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日發(fā)明者茹仲,朱小峰,駿沈,赟牛申請(qǐng)人:西安電力機(jī)械制造公司