專利名稱：凹凸型模壓防火板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防火板，具體地說是一種凹凸型模壓防火板及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的模壓防火板均為平面圖案或具有微觀凹凸紋理的圖案，這種模壓防火板不僅立體感差，而且品種單一；同時彎曲變形量很難達到要求，易產(chǎn)生起皺、開裂等缺陷。此外，現(xiàn)有防火板都必須粘合在合適的基材上，這就要考慮砂毛度、基材選擇及使用環(huán)境等因素，造成費用增加和資源浪費，滿足不了國內(nèi)外廣大用戶的需求。并且，現(xiàn)有模壓防火板采用單油缸壓機加工，壓力受到限制，不能增加模壓防火板的立體感。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有模壓防火板的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種凹凸型模壓防火板及其制作方法，該凹凸型模壓防火板采用直接成型的方式，提高產(chǎn)品的延伸率，立體感強，使用范圍可選度大，同時可脫離基材獨立使用，降低了成本，有利于拓寬市場渠道，滿足廣大用戶需求。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種凹凸型模壓防火板，其特征在于它包括表面裝飾紙和芯紙，所述表面裝飾紙粘合在芯紙的兩側(cè)，并且表面裝飾紙和芯紙在分別浸漬配制好的表面裝飾紙膠水和芯紙膠水后通過高溫高壓固化在一起。
本發(fā)明中，膠水可有效防止拉伸過程中防火板開裂。所述裝飾紙膠水由三聚氰胺、尿素、苯酚與甲醛化合反應(yīng)而成，且在配制膠水中添加有烏洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化劑和脫模劑等化學(xué)材料。三聚氰胺、尿素、苯酚、甲醛、烏洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化劑、脫模劑的配制比例為16∶12∶18∶40∶4∶3∶2∶2∶3。芯紙膠水中普通膠水、三聚氰胺、尿素、甲醛、烏洛托品的配制比例為1000∶5∶20∶50∶3。
一種本發(fā)明所述凹凸型模壓防火板的制作方法，其特征在于它包括以下步驟1)將表面裝飾紙、芯紙分別浸漬配制好的表面裝飾紙膠水和芯紙膠水；2)將膠水浸漬的表面裝飾紙和芯紙干燥后疊放在一起，兩面裝飾紙，中間芯紙；3)將疊加在一起的表面裝飾紙和芯紙通過模具進入壓機壓制成具有凹凸形狀的凹凸型模壓防火板。
本發(fā)明中，所述模具表面經(jīng)過電鍍處理，以利于脫模成功。加熱板與模具連在一起制作，模具加工精度高。特定的模具既增加機身空間的高度又使傳熱加快，節(jié)省能源。
壓制時，熱壓溫度在90℃-140℃之間；熱壓壓力不低于7Mpa。
本發(fā)明經(jīng)專用膠水浸漬后通過特制模具進入特制的壓機后，經(jīng)過特定范圍的熱壓壓力、熱壓溫度、熱壓時間、冷卻時間的處理，將防火板壓制成具有特定凹凸形狀且不開裂、不變形、穩(wěn)定性良好的可獨立使用的凹凸型模壓防火板。
本發(fā)明凹凸型模壓防火板為雙面防火板，厚度為1.5mm-3mm。該雙面防火板上膠量為100-120％。凹凸型模壓防火板可以脫離基材，獨立使用。
本發(fā)明對原有的粘合劑、模具、熱壓壓力、熱壓溫度、熱壓時間、冷卻時間進行改進，得到凹凸型模壓防火板。
首先對粘合劑(膠水)要求較高。由于凹凸型模壓防火板立體感強，立體拉深度可達到3-4mm，而防火板又是由表面裝飾紙和芯紙經(jīng)浸膠后通過高溫高壓固化而成。常規(guī)防火板是平面壓制而成，凹凸型模壓防火板特征是通過模具在壓力與升溫的同時拉伸到理想模具的位置。所以裝飾紙、芯紙對膠水的選擇尤為重要。常規(guī)防火板裝飾紙浸漬膠水通常為三聚氰胺、尿素、苯酚與甲醛化合反應(yīng)即可，而凹凸型模壓防火板除以上材料外還要添加烏洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化劑、脫模劑等化學(xué)材料經(jīng)科學(xué)配方，通過反應(yīng)形成專用膠水。同時，芯紙在普通膠水中添加三聚氰胺、尿素、甲醛、烏洛托品。裝飾紙、芯紙分別浸漬不同比例配制的膠水后，在拉伸過程中有效防止開裂。
其次，凹凸型模壓防火板為雙面防火板，厚度在1.5mm-3mm或以上，該雙面防火板上膠量為100％-120％之間。以此保證防火板不硬脆開裂或上膠過量。
第三，凹凸型模壓防火板采用特制模具，將加熱板與模具連在一起制作，模具加工精度高，表面要求經(jīng)過電鍍處理，以利于脫模成功。特定的模具既增加機身空間的高度又使傳熱加快，節(jié)省能源。原本一臺機只能做成七層，改進模具后，一臺機可做十層乃至更多。以每天24車計算，同樣的能耗可多生產(chǎn)72片，每年可增加產(chǎn)量25920片。
第四，凹凸型模壓防火板采用雙缸壓機，有利于增加壓力。
第五，常規(guī)防火板壓制溫度為90℃-180℃，而本發(fā)明熱壓溫度為90℃-140℃，使成品防火板富有韌性，不易爆裂。
第六，壓力要求是決定凹凸型模壓防火板保持平整不變形的關(guān)鍵，一般防火板壓力在4.9Mpa-6.8Mpa之間，而凹凸型模壓防火板壓力不低于7Mpa。使膠水流展度和滲透力增加，促進氣泡的排出，保證產(chǎn)品密實，力學(xué)性能優(yōu)，表面平整度高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
第七，熱壓時間對凹凸型模壓防火板平整度有顯著影響，預(yù)熱升溫時間18-36分鐘，保溫時間20-35分鐘，特別是冷卻時間延長至35-45分鐘。有效地保證了內(nèi)應(yīng)力的徹底釋放，維護板面平整。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下1、較之以往平面防火板具有更強的立體感，形式新穎，深受大眾青睞，具備很強的市場潛力；2、凹凸型模壓防火板制作過程有效地防止了壓制后防火板的開裂、起皺等一系列問題，提高了產(chǎn)品延伸率及彎曲變形量，便于加工，填補了國內(nèi)此技術(shù)的空白；3、通過對模具、壓機的改進，將加熱板與模具連在一起制作，模具既增加機身空間的高度又使傳熱加快，節(jié)省能源，提高生產(chǎn)效益；4、普通平面防火板必須沾合在基材上使用，而凹凸型模壓防火板無需基材，可直接使用。有效地解決了因粘合基材而產(chǎn)生的問題，降低制作成本，節(jié)省了可觀的木材資源。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是本發(fā)明在壓制時的示意圖。
附圖中標記說明1-模具板2-凹凸型模壓防火板3-熱壓板4-熱壓機5-油缸 11-表面裝飾紙 12-芯紙最佳實施方式一種本發(fā)明所述的凹凸型模壓防火板，見附圖1和附圖2。它包括表面裝飾紙11和芯紙12，表面裝飾紙11和芯紙12分別浸漬不同配制比例的膠水，干燥后按兩邊裝飾紙、中間芯紙形式疊放在一起，在特制模具下通過改進后壓機高溫高壓固化而成。膠水可有效防止拉伸過程中防火板開裂。裝飾紙膠水由三聚氰胺、尿素、苯酚與甲醛化合反應(yīng)而成，且在膠水中添加有烏洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化劑和脫模劑等化學(xué)材料。三聚氰胺、尿素、苯酚、甲醛、烏洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化劑、脫模劑的配制比例為16∶12∶18∶40∶4∶3∶2∶2∶3。芯紙所用專用膠水為普通膠水中添加三聚氰胺、尿素、甲醛、烏洛托品，其配制比例為1000∶5∶20∶50∶3。
一種本發(fā)明所述凹凸型模壓防火板的制作方法，見附圖3，防火板的厚度為1.5mm-3mm。首先，將表面裝飾紙11、芯紙12分別浸漬不同配制比例的專用膠水，表面裝飾紙11浸漬配制好的表面裝飾紙膠水；芯紙12浸漬配制好的芯紙膠水。上膠量為100-120％。干燥后疊加成三明治結(jié)構(gòu)形式，然后將表面裝飾紙11和芯紙12通過模具進入壓機壓制成具有凹凸形狀的凹凸型模壓防火板。
模具表面經(jīng)過電鍍處理，以利于脫模成功。加熱板與模具連在一起制作，模具加工精度高。特定的模具既增加機身空間的高度又使傳熱加快，節(jié)省能源。
厚度為1.5-3.0mm的高壓防火板2在進入熱壓機4前，裝飾紙、芯紙用專用膠水調(diào)制，裝飾紙膠水中三聚氰胺、尿素、苯酚、甲醛、烏洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化劑、脫模劑的配制比例為16∶12∶18∶40∶4∶3∶2∶2∶3；芯紙膠水中普通膠水、三聚氰胺、尿素、甲醛、烏洛托品的配制比例為1000∶5∶20∶50∶3。其上膠量為100-120％。將浸漬后的防火板2干燥處理后，以三明治形式疊加放置在熱壓機4中，熱壓機4的油缸5為兩只，熱壓板3與模具板1焊接在一起制作，模具板1表面經(jīng)過電鍍處理。經(jīng)過熱壓溫度90℃-140℃，本實施例選用100℃；熱壓壓力不低于10Mpa，本實施例選用10Mpa；預(yù)熱升溫時間18-36分鐘，本實施例選用20分鐘；保溫時間20-35分鐘，本實施例選用25分鐘，冷卻時間延長至35-45分鐘，本實施例選用40分鐘，處理后，該凹凸型模壓防火板2便制作成功。
本發(fā)明為直接成型的凹凸型模壓防火板。降低了成本，減少了制作工序，節(jié)約了資源。該凹凸型模壓防火板克服以往防火板壓制變形問題，提高產(chǎn)品的延伸率，立體感強，使用范圍可選度大，同時可脫離基材獨立使用，有利于拓寬市場渠道，滿足廣大用戶需求。此外，本發(fā)明采用雙油缸壓機，增加了壓機的壓力，有效的控制了凹凸型模壓防火板凹凸延伸度。
權(quán)利要求
1.一種凹凸型模壓防火板，其特征在于它包括表面裝飾紙(11)和芯紙(12)，所述表面裝飾紙(11)粘合在芯紙(12)的兩側(cè)，并且表面裝飾紙(11)和芯紙(12)分別浸漬配制好的表面裝飾紙膠水和芯紙膠水后通過高溫高壓固化在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸型模壓防火板，其特征在于表面裝飾紙膠水由三聚氰胺、尿素、苯酚與甲醛化合反應(yīng)而成，且在配制膠水中添加有烏洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化劑和脫模劑；芯紙膠水是在普通膠水中添加三聚氰胺、尿素、甲醛、烏洛托品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹凸型模壓防火板，其特征在于表面裝飾紙膠水中三聚氰胺、尿素、苯酚、甲醛、烏洛托品、聚乙烯醇、乙醇、固化劑、脫模劑的配制比例為16∶12∶18∶40∶4∶3∶2∶2∶3；芯紙膠水中普通膠水、三聚氰胺、尿素、甲醛、烏洛托品的配制比例為1000∶5∶20∶50∶3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述凹凸型模壓防火板的制作方法，其特征在于它包括以下步驟1)將表面裝飾紙(11)、芯紙(12)分別浸漬配制好的表面裝飾紙膠水和芯紙膠水；2)將膠水浸漬的表面裝飾紙(11)和芯紙(12)干燥后疊放在一起，兩面裝飾紙，中間芯紙；3)將疊加在一起的表面裝飾紙(11)和芯紙(12)通過模具進入壓機壓制成具有凹凸形狀的凹凸型模壓防火板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凹凸型模壓防火板的制作方法，其特征在于所述模具表面經(jīng)過電鍍處理，加熱板與模具連在一起制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凹凸型模壓防火板的制作方法，其特征在于壓制時，熱壓溫度在90℃～140℃之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凹凸型模壓防火板的制作方法，其特征在于壓制時，熱壓壓力不低于7Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凹凸型模壓防火板的制作方法，其特征在于壓制時，預(yù)熱升溫時間18-36分鐘，保溫時間20-35分鐘，冷卻時間35-45分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凹凸型模壓防火板的制作方法，其特征在于壓制時，壓機為利于增加壓力的雙油缸壓機。
全文摘要
本發(fā)明公開一種凹凸型模壓防火板及其制作方法，防火板包括表面裝飾紙和芯紙，表面裝飾紙粘合在芯紙的兩側(cè)，并且表面裝飾紙和芯紙分別在浸漬專用膠水后通過高溫高壓固化在一起。制作時，經(jīng)專用膠水浸漬后的表面裝飾紙和芯紙通過模具進入壓機后，經(jīng)過特定范圍的熱壓溫度、熱壓壓力、熱壓時間、冷卻時間的處理，得到具有特定凹凸形狀且不開裂、不變形、穩(wěn)定性良好的可獨立使用的凹凸型模壓防火板。本發(fā)明延伸率高，立體感強，使用范圍可選度大，且不需要粘合基材，可獨立使用。
文檔編號E04B1/94GK101078242SQ200710024400
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者張新民 申請人:鎮(zhèn)江鑫容裝飾材料有限公司