專(zhuān)利名稱(chēng)：?jiǎn)慰绱髴冶垭p預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大跨度預(yù)應(yīng)力梁的施工方法，特別涉及一種單跨大懸臂雙 預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法。
二背景技術(shù)：
單跨大懸臂預(yù)應(yīng)力鋼筋砼梁屬于鋼筋砼結(jié)構(gòu)范疇，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)廣泛 應(yīng)用于各類(lèi)建筑結(jié)構(gòu)中，如鐵路橋梁、公路橋梁，跨度較大的建筑橫梁以及輕 軌交通橋跨結(jié)構(gòu)中。為滿(mǎn)足小斷面大跨度的鋼筋混凝土梁的撓度和抗裂要求， 只靠預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或只靠勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是難以完成，有時(shí)必須 在勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上再增加預(yù)應(yīng)力鋼筋，甚至再增加反力作用措施， 在三者共同作用下才能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)造型要求，單獨(dú)采取鋼筋混凝土梁、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁、勁 性鋼筋混凝土梁難以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)造型要求，如要滿(mǎn)足梁的斷面須做的很大,設(shè)計(jì)又 不允許。根據(jù)國(guó)內(nèi)資料單獨(dú)采用普通鋼筋混凝土梁,有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁,無(wú)粘 結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁，勁性鋼筋混凝土梁有設(shè)計(jì)和施工工藝。但如綜合的用上 述的材料既沒(méi)有設(shè)計(jì)資料也沒(méi)有施工工藝資料。
對(duì)于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、 H型鋼勁性鋼 筋混凝土均是用一種材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，還沒(méi)有用普通鋼筋、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 鋼筋、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋、H型鋼同時(shí)使用在一個(gè)構(gòu)件內(nèi)的雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋
混凝土結(jié)構(gòu)，另外在懸臂端施放300KN.m的反彎矩，進(jìn)一步減少端點(diǎn)撓度更是 少見(jiàn)。
據(jù)查湛江幼兒師范體育館四角為懸臂結(jié)構(gòu)，梁長(zhǎng)17.0m，采取有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力兩種形式。深圳會(huì)展中心，橫向框架梁為魚(yú)暖式單跨懸挑梁， 懸挑15.5m，也是采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力兩種形式。新上海國(guó)際大廈 采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)完成了扁梁、懸臂梁、空腹桁架的施工。此外內(nèi)江市梅 家山體育場(chǎng)、深圳東華大廈、多洛美體育場(chǎng)等也都采用了無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力懸臂大 梁的施工。以上這些項(xiàng)目跨度小的斷面才小，但跨度較大的則斷面也較大。例 如深圳會(huì)展中心，跨度雖是15.5m，但梁的寬度是1000mm，梁端高度為2826mm， 根部為6350mm,配有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋(12-18) 12&15.24mm，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼 筋(10-30) 0^5.24mm。顯然單梁混凝土用量過(guò)大，這樣大的斷面也會(huì)影響建 筑效果。
對(duì)懸挑梁1000X1600/850要想保證梁的剛度、端部的撓度僅靠采取有粘結(jié) 預(yù)應(yīng)力和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的辦法是不夠的。經(jīng)設(shè)計(jì)院各種方案的比較，最終采取 在同一榀梁內(nèi)同時(shí)使用普通鋼筋、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋(梁內(nèi)部)、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 鋼筋(靠梁外部)、H型鋼共同工作的雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)形式。預(yù) 應(yīng)力鋼筋采用低松馳鋼絞線(xiàn)4)J15.24， Fptk=1860MPa。預(yù)應(yīng)力控制應(yīng)力4>j15.24 為203.1KN。普通鋼筋為II級(jí)鋼，梁上下均為11①32。型鋼為H1360/610X350 X26X35和H1370/620X350X26X35 二種。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C40。在施工 過(guò)程中，在懸臂梁端H型鋼處吊掛30KN的集中荷載如附圖6所述，形成 30KN m-300KN m的彎矩，當(dāng)預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋混凝土達(dá)到了強(qiáng)度后將這一集 中荷載卸掉，形成一個(gè)30-300KN，M的反彎矩，此梁在預(yù)應(yīng)力和反彎矩的共同 作用下，滿(mǎn)足了懸臂梁端撓度在短期荷載作用下不大于25 nim和長(zhǎng)期荷載作用下 不大于50mm的標(biāo)準(zhǔn)。
這種結(jié)構(gòu)形式和增加反彎矩是充分的利用了預(yù)應(yīng)力和型鋼的特性，大大的 減小了梁的斷面和增加梁的剛度，減少了裂縫的發(fā)生，滿(mǎn)足了建筑設(shè)計(jì)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，在一個(gè)梁內(nèi)同時(shí)使用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼 筋、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋、普通鋼筋、H型鋼等材料與混凝土共同工作，并在預(yù) 應(yīng)力鋼筋(有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋)在梁內(nèi)增加的反力作用下 的勁性鋼筋混凝土梁產(chǎn)生一個(gè)向上的撓度值，在使用負(fù)載的作用下，它可以減 少梁的向下?lián)隙群土芽p寬度，確保梁的使用功能和建筑設(shè)計(jì)要求的一種單跨大 懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法。
技術(shù)方案
一種單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法，包括鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼 結(jié)構(gòu)安裝、支梁底模安裝、隱性工程驗(yàn)收、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、預(yù)應(yīng)力 筋張拉、拆底模，鋼結(jié)構(gòu)為KZj主H型鋼和梁H型鋼錨接固定，普通鋼筋與 KZ!柱H型鋼和梁H型鋼部分貫通或穿孔焊接，在支梁底模鋼筋安裝和隱性工 程驗(yàn)收工序間，KZ,柱H型鋼和梁H型鋼交接處采用雙預(yù)應(yīng)力鋼筋并制作和固 定，該雙預(yù)應(yīng)力鋼筋制作包括有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉，有粘結(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼筋制作方法為A,在支好框架梁底模并綁扎板底普通鋼筋就位之后， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的矢高安裝預(yù)應(yīng)力定位支架，其間距根據(jù)施工圖的要求確定，B, 鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，并牢牢綁扎在定位支架上，d安裝排氣孔和灌漿孔；無(wú)粘 結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋制作方法為A2在支好框架梁底模并綁扎板底普通鋼筋就位后， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖上無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，制作定位支架，B2平行順直穿設(shè)無(wú)粘結(jié)
預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，C2將無(wú)粘結(jié)鋼筋牢牢固定在支架上；再澆筑混凝土并在混凝土
達(dá)到張拉強(qiáng)度之后，分別開(kāi)始有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉， 雙應(yīng)力鋼筋張拉之后對(duì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行孔道灌漿和張拉端錨具封閉保 護(hù)。
在隱蔽工程驗(yàn)收和澆注混凝土工序之間的梁端加一個(gè)的集中荷載，在反作 用力下使勁性鋼筋混凝土梁產(chǎn)生一個(gè)向上的辨度值，在梁端錨具封閉之后卸該
荷載，所述集中荷載為30KN。
有粘結(jié)應(yīng)力張拉工藝a預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前，對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行配 套標(biāo)定，并在張拉前要試運(yùn)行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)；b在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%的張拉強(qiáng)度之后，理順張拉端預(yù)應(yīng)力筋次序，依次安裝工作錨、頂壓器、 千斤頂、工具錨，安裝時(shí)注意保證密實(shí)；c開(kāi)始預(yù)應(yīng)力筋的張拉，首先張拉至初 應(yīng)力，使預(yù)應(yīng)力鋼筋和張拉端零件之間空隙收緊，計(jì)算并確定確定張拉長(zhǎng)度A Lp然后張拉至控制應(yīng)力，再次量測(cè)伸長(zhǎng)值，兩次伸長(zhǎng)值之差即為從初應(yīng)力至 最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值A(chǔ)L2，根據(jù)AL,、 AL2計(jì)算總伸長(zhǎng)值，核算伸長(zhǎng) 值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢，d張拉作業(yè)以控制張拉 力為主，同時(shí)用張拉伸長(zhǎng)值作為校核依據(jù)，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏 差應(yīng)在-6 +6%范圍之內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)立即停止張拉，査明原因并采取相應(yīng)的措施 之后再繼續(xù)作業(yè)。
孔道灌漿的灌漿水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿體標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度大于 30MPa;水泥漿的水、灰比為0.32—0.37，攪拌后三小時(shí)的泌水率控制在2%以 內(nèi)，流動(dòng)度大于200mm;在水泥漿中應(yīng)摻入膨脹劑MNC-EPS，其中水泥水 膨脹劑MNC-EPS4: 0.35: 0.08;水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間在30分 鐘內(nèi)。
孔道灌漿的工藝a灌漿前切割外伸鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)露在夾片外的長(zhǎng)度控制 在30-50mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢，并將排氣孔部位 的波紋管逐個(gè)打通；b灌漿采用UB3型灌漿泵和PJ02型攪拌機(jī)，灌漿前，進(jìn)行 機(jī)具準(zhǔn)備和試車(chē)，對(duì)孔道濕潤(rùn)、潔凈；c灌漿工作緩慢均勻地進(jìn)行且不得中斷， 同時(shí)使排氣通順；d灌槳孔設(shè)在張拉端墊板上，水泥漿從一端灌入，灌漿壓力控 制為0.4-0.6MPa; e灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時(shí)，堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù) 保壓3-5分鐘;f澆筑混凝土過(guò)程中制作1組70X 70X 70的立方體水泥凈漿試塊， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度，其強(qiáng)度大于或等于30MPa。
灌漿后張拉端錨具用C40微膨脹細(xì)石混凝土封堵，外露鋼絞線(xiàn)的保護(hù)厚度 大于或等于30mm，后澆的混凝土振搗密實(shí)。
無(wú)粘結(jié)應(yīng)力張拉工藝a剝?nèi)埨怂芰献o(hù)套，擦凈預(yù)應(yīng)力筋上油脂，清理 端部及穴模后安裝錨環(huán)及夾片；b安裝千斤頂，連接好油路系統(tǒng)，張拉到初應(yīng)力 時(shí)，首次記錄千斤頂伸長(zhǎng)值，然后繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力，再次量測(cè)伸長(zhǎng)值,核算 伸長(zhǎng)值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢；c混凝土強(qiáng)度達(dá)到 張拉要求之后，開(kāi)始預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉時(shí)以控制張拉力為主，同時(shí)用張拉 伸長(zhǎng)值作為校核依據(jù)，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)在-6 +6%范圍之內(nèi)， 超出正常范圍時(shí)，應(yīng)立即停止張拉，查明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作 業(yè)。
無(wú)粘結(jié)應(yīng)力鋼筋的錨固區(qū)嚴(yán)格密封防護(hù)，嚴(yán)防水汽進(jìn)入，銹蝕預(yù)應(yīng)力筋 用砂輪切除多余預(yù)應(yīng)力筋，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長(zhǎng)度應(yīng)大 于或等于30mm;將外露預(yù)應(yīng)力筋涂專(zhuān)用防腐潤(rùn)滑脂，并罩上封端塑料套；用膨 脹C40混凝土封堵張拉端后澆部分以保護(hù)錨具，堵塞時(shí)插搗密實(shí)。普通鋼筋為4)12II級(jí)鋼；有粘結(jié)應(yīng)力鋼筋和無(wú)粘結(jié)應(yīng)力鋼筋為們15.24; H 型鋼為Q235B， H1360/610X350X26X35和H1370/620X350X26X35;砼強(qiáng)度 等級(jí)為C40。
雙跨預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋混凝土的節(jié)點(diǎn)處即是關(guān)鍵的部位，也是處理難度最大 的部位，在施工中遇到難題也是最多的部位，端部張拉端的處理。在柱子外側(cè) 增加一塊1000mmX240mmX750mm的配筋張拉墊塊；有粘結(jié)和無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn) 靠KZj主H型鋼與柱邊緣的間隙貫通，非預(yù)應(yīng)力鋼筋與翼緣相交處采取在翼緣 鉆孔的辦法，其孔位和孔眼直徑預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)，在H型鋼加工時(shí)預(yù)先鉆孔，確 保鋼筋順利通過(guò)。
本發(fā)明的有益效果-
1、 本發(fā)明的單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法，在一個(gè)梁內(nèi)同 時(shí)使用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋、普通鋼筋、H型鋼等材料與混 凝土共同工作，滿(mǎn)足小斷面大跨度的鋼筋混凝土梁的撓度和抗裂要求。
2、 本發(fā)明的單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法，在懸臂端吊掛 一個(gè)30KN的集中荷載，當(dāng)卸掉荷載后形成一個(gè)反彎矩。如遇到大懸臂的鋼筋 混凝土梁，可減少下垂撓度，確實(shí)是一種有效的辦法。
3、 本發(fā)明的單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法，設(shè)計(jì)與施工技 術(shù)尚屬首創(chuàng)，通過(guò)研究本大梁的應(yīng)變和撓度，對(duì)今后遇到同類(lèi)型的梁提供了寶 貴的經(jīng)驗(yàn)，非常利于推廣實(shí)施。
四

圖l:單跨大懸臂雙應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工工序流程圖； 圖2:單跨大懸臂雙應(yīng)力梁平面結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖3:中國(guó)濟(jì)源籃球城體育館的異型框架簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意圖4:普通鋼筋與梁柱H型鋼和H型柱KZ^ KZ2相交的節(jié)點(diǎn)焊接示意圖;
圖5-1:有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋在梁H型鋼側(cè)面張拉狀態(tài)示意圖5-2:圖5-1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖5-3:圖5-1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖6: KZ2柱H型鋼和梁H型鋼錨接固定外觀結(jié)構(gòu)示意圖7-l:有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋線(xiàn)端頭固定結(jié)構(gòu)示意圖7-2:圖7-1的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖8-l:有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)固定端結(jié)構(gòu)示意圖8-2:有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉端結(jié)構(gòu)示意圖9:有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)與KZi柱H型鋼鉸接處斷面俯視結(jié)構(gòu)示意圖10:多空張拉端封錨示意圖11-1:波紋管固定結(jié)構(gòu)示意圖11-2:圖11-1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖12-1:無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉端結(jié)構(gòu)示意圖12-2:無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)固定端結(jié)構(gòu)示意圖13:單跨大懸臂雙應(yīng)力梁平面結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖14-1:有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋在梁H型鋼側(cè)面張拉狀態(tài)示意圖14-2:圖14-1的D-D剖面結(jié)構(gòu)示意圖14-3:圖14-1的E-E剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)l為無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)，2為有粘結(jié)鋼絞線(xiàn)，3為梁柱H型鋼，4為混 凝土， 5為波紋管，6為螺旋筋，7為錨板，8為擠壓錨，9為塑料壓板，10為
塑料管，11為鐵絲扎，12為海綿墊，13為普通螺紋鋼筋，14為與梁一同澆筑 混凝土， 15為后澆堵混凝土， 16為預(yù)應(yīng)力跨度梁YKL,adA)(包括H型梁、雙 預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋、混凝土)， 17為KZ2柱通過(guò)梁內(nèi)H型鋼鉆孔并錨在 YKLla(lA)梁內(nèi)的主筋，18為KZ2柱在YKLla(lA)梁內(nèi)錨固的鋼筋，19為KZi 柱縱筋通過(guò)YKLla(lA)梁的鋼筋，20為柱縱筋在YKLla(lA)梁內(nèi)錨固的鋼 筋(與梁內(nèi)H型鋼翼緣焊接)，21為YKLla(lA)梁內(nèi)在KZ^主內(nèi)錨固的上層鋼 筋，22為YKLla(lA)梁內(nèi)通過(guò)KZi柱的上層縱筋(與柱H型鋼翼緣相交處打孔)， 23為YKLla(lA)梁內(nèi)在KZi柱內(nèi)錨固的下層鋼筋，24為YKLla(lA)梁內(nèi)通過(guò) KZi柱內(nèi)并錨固的下層鋼筋(與柱H型鋼翼緣相交處打孔)，25為KZ2柱(H型 柱)，26為KZi柱(H型柱)，27為承臺(tái)，28為U鋼筋及間距同柱箍筋，29為 鋼筋同柱箍筋，30為混凝土堵封塊，31為鋼筋混凝土柱，32為負(fù)載，33為承 壓板，34為錨墊板，35為胡子筋，36為穴模，37為鋼筋混凝土梁。 五、具體實(shí)施方案
實(shí)施例一參見(jiàn)圖l一圖12-2，單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方
法如下(圖l為工藝流程圖)
1鋼結(jié)構(gòu)的安裝
(1) 鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作，由拖車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋穿過(guò)鋼結(jié)構(gòu)的孔洞，預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)，在工廠加工完成。
(2) 由吊車(chē)進(jìn)行吊裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接、校正。
(3) 扭緊地腳螺栓。
2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法及操作要點(diǎn)
2-1框架梁內(nèi)穿設(shè)金屬波紋管5和預(yù)應(yīng)力束2
(1) 支好框架梁的底模，普通鋼筋就位之后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的矢高安裝預(yù)應(yīng)力
定位支架，其間距根據(jù)施工圖的要求確定。支架用4>12以上的鋼筋制作，為確 保位置的準(zhǔn)確，定位支架必須焊在梁的箍筋上。
(2) 鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管5，并牢牢綁扎在定位支架3上。連接部位用防水膠帶 纏繞。
(3) 安裝張拉端的喇叭管。
(4) 用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。
(5) 在跨間的最高點(diǎn)安裝蓋瓦的排氣管，為防止排氣管的意外破損導(dǎo)致漏衆(zhòng)， 波紋管不得打孔。
(6) 在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認(rèn)真檢査各關(guān)鍵部位及預(yù)應(yīng)力孔道的高度，認(rèn) 真填寫(xiě)"自檢記錄"和"隱蔽工程驗(yàn)收記錄"。
2-2澆筑混凝土
(1) 在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得直接碰撞預(yù)應(yīng)力孔道，防止破壞波紋管而導(dǎo) 致漿體進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。
(2) 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度以后，及時(shí)拆除預(yù)應(yīng)力梁張拉端的側(cè)模板，清理張拉 端喇叭口，將預(yù)應(yīng)力筋編為集團(tuán)束并用鉛絲綁扎在一起，然后整束穿入波紋管 內(nèi)。如人工穿設(shè)有困難，可以在張拉端采用穿束機(jī)進(jìn)行牽引穿束。安裝錨具， 為張拉工序作好準(zhǔn)備。
2-3預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)
(1) 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%的張拉強(qiáng)度之后，開(kāi)始預(yù)應(yīng)力筋的張拉。
(2) 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備在使用前，應(yīng)送權(quán)威檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行配套標(biāo) 定，并且在張拉前要試運(yùn)行，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。(3) 理順張拉端預(yù)應(yīng)力筋次序，依次安裝工作錨、頂壓器、千斤頂、工具錨。 安裝時(shí)應(yīng)注意保證密實(shí)。
(4) 由于開(kāi)始張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)自由放置，而且張拉端各個(gè)零件之間 有一定的空隙，需要用一定的張拉力，才能使之收緊。因此，應(yīng)當(dāng)首先張拉至 初應(yīng)力，可用計(jì)算法或圖解法確定ALp然后張拉至控制應(yīng)力，再次量測(cè)伸長(zhǎng) 值，兩次伸長(zhǎng)值之差即為從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值A(chǔ)L2。根據(jù) AL。 AL2和其他損失后計(jì)算總伸長(zhǎng)值核算伸長(zhǎng)值符合要求后，卸載錨固回程 并卸下千斤頂，張拉完畢。
(5) 張拉作業(yè)，以控制張拉力為主，同時(shí)用張拉伸長(zhǎng)值作為校核依據(jù)。實(shí)測(cè)伸 長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)在(-6 +6) %范圍之內(nèi)，超出時(shí)應(yīng)立即停止張 拉，査明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。
2-4孔道灌漿
(1) 灌漿材料要求
① 灌漿水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿體標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度大于30MPa。
② 水泥漿的水灰比為0.35左右，攪拌后三小時(shí)的泌水率控制在2%以?xún)?nèi)，流動(dòng)度 大于200mm。
③ 為增加孔道灌漿的密實(shí)性，在水泥漿中應(yīng)摻入膨脹劑MNC-EPS。水泥水 膨脹劑MNC-EPS-1: 0.35: 0.08
④ 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)30min。
⑤ 灌漿不得使用壓縮空氣。
(2) 灌漿工藝要求
①灌槳前切割外伸鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)露在夾片外的長(zhǎng)度控制在30-50mm，然后用
水泥漿密封所有張拉端，以防漿體外溢。并將排氣孔部位的波紋管逐個(gè)打通， 為下一操作做好準(zhǔn)備。
② 灌漿采用UB3型灌漿泵和PJ02型攪拌機(jī)。灌漿前，應(yīng)迸行機(jī)具準(zhǔn)備和試車(chē)。 對(duì)孔道應(yīng)濕潤(rùn)、潔凈。
③ 灌漿工作應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣通順。
④ 灌漿孔設(shè)在張拉端墊板上，水泥漿從一端灌入，灌漿壓力控制為0.4-0.6MPa。 孔道較長(zhǎng)或灌漿管較長(zhǎng)時(shí)壓力宜大些，反之可小些。
⑤ 灌槳進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時(shí)，即可堵塞此處的排氣孔，再繼續(xù)保壓3-5分鐘。
⑥ 灌漿過(guò)程中制作1組70X70X70的立方體水泥凈漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后， 送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度，其強(qiáng)度不應(yīng)小于30MPa。
由于灌漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)與混凝土的粘結(jié)效果以及結(jié)構(gòu)的 耐久性，因此施工過(guò)程必須從每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制。
2- 5張拉端的封堵
灌漿后張拉端錨具用C40微膨脹細(xì)石混凝土封堵，外露鋼絞線(xiàn)的保護(hù)厚度 不小于30mm，后澆的混凝土必須振搗密實(shí)。 3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工操作要點(diǎn)
3- 1穿設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋
(1) 支好梁底模并綁扎普通鋼筋(板底普通鋼筋)之后，按設(shè)計(jì)圖上預(yù)應(yīng)力筋 位置，用(t)12鋼筋制作定位支架，然后穿設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。
(2) 穿設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)必須平行順直，要求其水平偏差不得大于40mm， 豎向偏差不得大于5mm，梁不得大于10mm以減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩擦損失并保證張 拉后有效應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(3) 固定好預(yù)應(yīng)力筋的位置及高度之后，安放聚苯塑料塊和螺旋筋等，并固定 好；
(4) 無(wú)粘結(jié)筋應(yīng)牢牢地固定在事先放好的固定支架上。固定支架間距按圖紙要 求排設(shè)；
(5) 為保證張拉的順利進(jìn)行，無(wú)粘結(jié)筋在靠近端模板處要有不小于300mm的 平直段(即無(wú)粘結(jié)筋與墊板垂直)，并用鐵絲綁扎牢靠。
(6) 在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認(rèn)真檢査驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力筋及錨具、墊板、螺旋筋 的安裝情況，填寫(xiě)"隱蔽工程驗(yàn)收記錄"；
(7) 在澆筑混凝土?xí)r，振搗棒不得長(zhǎng)時(shí)間碰撞無(wú)粘結(jié)筋，防止鋼絞線(xiàn)偏差原位 或塑料皮損傷。
(8) 及時(shí)拆側(cè)模，拆模后清理張拉預(yù)留洞，并安裝張拉端錨具。
(9) 盡量使各種管線(xiàn)為預(yù)應(yīng)力筋讓路，在穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋之后，盡量減少電焊次 數(shù)，以免損傷預(yù)應(yīng)力筋。
3-2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)
(1) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求之后，開(kāi)始預(yù)應(yīng)力筋的張拉。
(2) 預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力及伸長(zhǎng)值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
(3) 預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值不滿(mǎn)足規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定，應(yīng)立即停止張拉，并査明原因。
3-3張拉步驟
(1) 剝?nèi)埨怂芰献o(hù)套，擦凈預(yù)應(yīng)力筋上油脂，清理端部及穴模后安裝錨環(huán) 及夾片；
(2) 安裝千斤頂，連接好油路系統(tǒng)。張拉到初應(yīng)力(張拉控制應(yīng)力的10%)時(shí)，
首次記錄千斤頂伸長(zhǎng)值，然后繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力，再次量測(cè)伸長(zhǎng)值。核算伸
長(zhǎng)值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢；
(3)張拉時(shí)以控制張拉力為主，同時(shí)用張拉伸長(zhǎng)值作為校核依據(jù)，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差應(yīng)在(-6 +6) %范圍之內(nèi)，如果超出正常范圍，應(yīng)立即停 止張拉，査明原因并采取相應(yīng)的措施之后再繼續(xù)作業(yè)。
3.4.1端部張拉端的處理。在柱子外側(cè)增加一塊1000mmX240mmX750mm 的配筋張拉墊塊(如圖9、圖IO)。
3.4.2有粘結(jié)和無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)與KZ1柱H型鋼翼緣相交處采取在翼緣鉆孔的 辦法，其孔位和孔眼直徑預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)，在H型鋼加工時(shí)預(yù)先鉆孔，確保預(yù)應(yīng) 力鋼絞線(xiàn)順利通過(guò)。
3.4.3普通鋼筋與梁柱H型鋼相交的結(jié)點(diǎn)的處理
為保證節(jié)點(diǎn)的剛度和強(qiáng)度，又能方便施工，經(jīng)同設(shè)計(jì)單位研究采取如圖4 措施。
KZ2柱有4根鋼筋17與YKI^dA)中H型鋼翼緣相交，在相交部位采取在加 工廠加工H型鋼時(shí)預(yù)留孔洞的辦法。KZ,有2根鋼筋20穿過(guò)YKI^dA)梁的H型 鋼翼緣，經(jīng)同設(shè)計(jì)單位研究，將其截?cái)?，采取與H型翼緣板焊接的辦法。環(huán)梁 的預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通鋼筋與YKI^dA)相交部位，全部采取在H型鋼腹板打孔的 辦法，普通鋼筋與H型鋼腹板孔。眼用電焊補(bǔ)實(shí)，確保預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)不受 影響。對(duì)于構(gòu)造鋼筋，抗扭鋼筋在該部位截?cái)啵⒑冈贖型鋼上。
3-5封端保護(hù)
無(wú)粘結(jié)筋的錨固區(qū)，必須有嚴(yán)格的密封防護(hù)措施，嚴(yán)防水汽進(jìn)入，銹蝕預(yù) 應(yīng)力筋。因此，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)立即對(duì)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行封
端保護(hù)。
(1) 用砂輪切除多余預(yù)應(yīng)力筋。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長(zhǎng)度
應(yīng)不得小于30mm。嚴(yán)禁采用電弧燒斷；
(2) 將外露預(yù)應(yīng)力筋涂專(zhuān)用防腐潤(rùn)滑脂，并罩上封端塑料套；
(3) 用膨脹C40混凝土封堵張拉端后澆部分以保護(hù)錨具，混凝土中不得使用含 氯離子的外加劑。封堵時(shí)應(yīng)注意插搗密實(shí)。
4普通鋼筋、模板及混凝土施工方法及操作要點(diǎn)按照一般建筑工程施工工 藝標(biāo)準(zhǔn)。
在圖12中，KZ2柱有4根標(biāo)號(hào)為17的主筋與YKLla(lA)中H型鋼翼緣相 交，在相交部位采取在加工廠加工H型鋼時(shí)預(yù)留孔洞的辦法。K&有2根標(biāo)號(hào) 為20的鋼筋穿過(guò)YKLla(lA)梁的H型鋼翼緣，經(jīng)研究，將其截?cái)?，采取與H 型鋼翼緣板焊接的辦法。環(huán)梁的預(yù)應(yīng)力鋼筋和普通鋼筋與YKLla(lA)相交部位， 全部采取在H型鋼腹板打孔的辦法，普通鋼筋與H型鋼腹板孔眼用電焊補(bǔ)實(shí)， 確保預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)不受影響。對(duì)于構(gòu)造鋼筋，抗扭鋼筋在該部位截?cái)?，?焊在H型鋼上。
5雙跨預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋混凝土的節(jié)點(diǎn)處即是關(guān)鍵的部位，也是處理難度最 大的部位，在施工中遇到難題也是最多的部位，端部張拉端的處理。有粘結(jié)和 無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)靠KZi柱H型鋼與柱邊緣的間隙貫通，非預(yù)應(yīng)力鋼筋與翼緣相交 處采取在翼緣鉆孔的辦法，其孔位和孔眼直徑預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)，在H型鋼加工時(shí) 預(yù)先鉆孔，確保鋼筋順利通過(guò)。在柱子外側(cè)增加一塊1000mmX240mmX750mm 的配筋張拉墊塊；有粘結(jié)和無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)與KZt柱H型鋼翼緣相交處采取在翼 緣鉆孔的辦法，其孔位和孔眼直徑預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)，在H型鋼加工時(shí)預(yù)先鉆孔，
確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)順利通過(guò)。
本項(xiàng)發(fā)明特點(diǎn)就是在同一構(gòu)件內(nèi)采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼
筋、H型鋼的雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并在懸臂端吊掛一個(gè)30KN的集中 荷載，當(dāng)卸掉荷載后形成一個(gè)反彎矩。如遇到大懸臂的鋼筋混凝土梁，可減少 下垂撓度，確實(shí)是一種有效的辦法。
實(shí)施例二參見(jiàn)圖l一圖14-3，編號(hào)與實(shí)施例一相同，意義相同，工藝過(guò) 程與實(shí)施例一相同，不重述，不同的是在梁H型鋼3上沿翼緣方向上同時(shí)張 拉有粘結(jié)應(yīng)力筋2和無(wú)粘結(jié)應(yīng)力筋1 。
如中國(guó)濟(jì)源籃球城體育館總建筑面積20200m2，平面投影直徑為136.40m, 建筑高度28m，中間比賽館頂為水平投影100m正四角錐雙層螺旋球節(jié)點(diǎn)球面網(wǎng) 殼，6.4m高處嵌入一個(gè)水平伸展，造型輕薄的圓形平臺(tái)，形成一個(gè)飛蝶的造型。 首層預(yù)應(yīng)力梁結(jié)構(gòu)平面示意圖見(jiàn)圖2。按建筑設(shè)計(jì)的要求，周邊設(shè)異型勁性鋼筋 混凝土框架，如圖3，在圓形平臺(tái)上樓板部位設(shè)置36榀YKLi單跨大懸臂混凝 土梁，其跨度9.3m，懸臂9.6m，如加外挑平板2m，總計(jì)外挑可達(dá)到11.6m，根 據(jù)建筑設(shè)計(jì)造型的要求梁寬為1000m，梁端高850m，梁根部高為1600mm。為 滿(mǎn)足設(shè)計(jì)造型，進(jìn)而保證梁的強(qiáng)度和梁端撓度要求，僅采用普通鋼筋混凝土梁斷 面過(guò)大，影響造型，僅采用H型鋼勁性鋼筋混凝土梁或采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土 梁也難以解決斷面過(guò)大的問(wèn)題，經(jīng)設(shè)計(jì)院多種設(shè)計(jì)方案的比較，最終采用無(wú)粘結(jié) 預(yù)應(yīng)力鋼筋(放在梁的內(nèi)部),有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋(放在梁內(nèi)的靠外部)、H型鋼共 同作用的雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在施工過(guò)程中，在梁H型鋼端頭處， 吊掛30KN的集中荷載，形成300KN m的彎矩，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土達(dá)到強(qiáng) 度后將這一集中荷載卸掉，形成反彎矩，此梁在預(yù)應(yīng)力和反彎矩的共同作用下
形成反拱，減少了梁端部受載后的向下?lián)隙?，滿(mǎn)足了懸臂梁端撓度在短期荷載
作用下不大于25 mm和長(zhǎng)期荷載作用下不大于50mm的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、一種單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法，包括鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、支梁底模安裝、隱性工程驗(yàn)收、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、預(yù)應(yīng)力筋張拉、拆底模，其特征是鋼結(jié)構(gòu)為KZ柱H型鋼和梁H型鋼錨接固定，普通鋼筋與KZ柱H型鋼和梁H型鋼部分貫通或穿孔焊接，在支梁底模鋼筋安裝和隱性工程驗(yàn)收工序間，沿梁H型鋼放置雙預(yù)應(yīng)力鋼筋并制作和固定，該雙預(yù)應(yīng)力鋼筋制作包括有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋制作方法為A1在支好框架梁底模并綁扎板底普通鋼筋就位之后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的矢高安裝預(yù)應(yīng)力定位支架，其間距根據(jù)施工圖的要求確定，B1鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管，并牢牢綁扎在定位支架上，C1安裝排氣孔和灌漿孔；無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋制作方法為A2在支好框架梁底模并綁扎板底普通鋼筋就位后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖上無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋位置，制作定位支架，B2平行順直穿設(shè)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，C2將無(wú)粘結(jié)鋼筋牢牢固定在支架上；再澆筑混凝土并在混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度之后，分別開(kāi)始有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，雙應(yīng)力鋼筋張拉之后對(duì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行孔道灌漿和張拉端錨具封閉保護(hù)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法， 其特征是有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿的灌漿水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水 泥漿體標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度大于30MPa;水泥漿的水、灰比為0.32—0.37，攪拌后三小時(shí)的 泌水率控制在2%以?xún)?nèi)，流動(dòng)度大于200mm;在水泥漿中應(yīng)摻入膨脹劑MNC-EPS，其中泥水膨脹劑MNC-EPS4: 0.35: 0.08;水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間在30分鐘內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4任一權(quán)利要求所述的單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋 砼大梁施工方法，其特征是通孔灌漿的工藝a灌漿前切割外伸鋼絞線(xiàn)，鋼絞 線(xiàn)露在夾片外的長(zhǎng)度控制在30-50mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，以防漿 體外溢，并將排氣孔部位的波紋管逐個(gè)打通；b灌漿采用UB3型灌漿泵和PJ02 型攪拌機(jī)，灌漿前，進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備和試車(chē)，對(duì)孔道濕潤(rùn)、潔凈；c灌漿工作緩慢 均勻地進(jìn)行且不得中斷，同時(shí)使排氣通順；d灌漿孔設(shè)在張拉端墊板上，水泥漿 從一端灌入，灌漿壓力控制為0.4-0.6MPa; e灌漿進(jìn)行到排氣孔冒出濃漿時(shí)，堵 塞此處的排氣孔，再繼續(xù)保壓3-5分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法， 其特征是所述張拉端錨具封閉保護(hù)，灌漿后張拉端錨具用C40微膨脹細(xì)石混凝土封堵，外露鋼絞線(xiàn)的保護(hù)厚度大于或等于30mm，后澆的混凝土振搗密實(shí)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法， 其特征是無(wú)粘結(jié)應(yīng)力張拉工藝a剝?nèi)埨怂芰献o(hù)套，擦凈預(yù)應(yīng)力筋上油脂， 清理端部及穴模后安裝錨環(huán)及夾片；b安裝千斤頂，連接好油路系統(tǒng)，張拉到初 應(yīng)力時(shí)，首次記錄千斤頂伸長(zhǎng)值，然后繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力，再次量測(cè)伸長(zhǎng)值， 核算伸長(zhǎng)值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢；c混凝土強(qiáng)度 達(dá)到張拉要求之后，開(kāi)始預(yù)應(yīng)力筋的張拉，張拉時(shí)以控制張拉力為主，同時(shí)用 張拉伸長(zhǎng)值作為校核依據(jù)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法， 其特征是無(wú)粘結(jié)應(yīng)力鋼筋的錨固區(qū)嚴(yán)格密封防護(hù)用砂輪切除多余預(yù)應(yīng)力筋， 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具夾片外的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于30mm;將外露預(yù)應(yīng) 力筋涂專(zhuān)用防腐潤(rùn)滑脂，并罩上封端塑料套；用膨脹C40混凝土封堵張拉端后 澆部分以保護(hù)錨具，堵塞時(shí)插搗密實(shí)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法， 其特征是澆筑混凝土過(guò)程中，制作l組70X70X70的立方體水泥凈漿試塊， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后，送交實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試塊強(qiáng)度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法， 其特征是普通鋼筋為4)12II級(jí)鋼；有粘結(jié)應(yīng)力鋼筋和無(wú)粘結(jié)應(yīng)力鋼筋為4) J15.24; H型鋼為Q235B， H1360/610X350X26X35和H1370/620X350X26X 35;砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法，包括鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、支梁底模安裝、隱性工程驗(yàn)收、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、預(yù)應(yīng)力筋張拉、拆底模，鋼結(jié)構(gòu)為KZ柱H型鋼和梁H型鋼錨接固定，普通鋼筋與KZ柱H型鋼和梁H型鋼部分貫通或穿孔焊接，在支梁底模鋼筋安裝和隱性工程驗(yàn)收工序間，沿梁H型鋼放置雙預(yù)應(yīng)力鋼筋并制作和固定，該雙預(yù)應(yīng)力鋼筋制作包括有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉，再澆筑混凝土并在混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度之后，分別開(kāi)始有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉，雙應(yīng)力鋼筋張拉之后對(duì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行孔道灌漿和張拉端錨具封閉保護(hù)。本發(fā)明的單跨大懸臂雙預(yù)應(yīng)力勁性鋼筋砼大梁施工方法，滿(mǎn)足小斷面大跨度的鋼筋混凝土梁的撓度和抗裂要求，如遇到大懸臂的鋼筋混凝土梁，可減少下垂撓度，非常利于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)E04C3/02GK101109227SQ20071005510
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者張銀竹, 李海建, 焦安亮, 盛文考, 翟國(guó)政, 聶意江, 覃事選, 栓 邢, 黃延錚 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第七工程局;中國(guó)建筑第七工程局第一建筑公司