專利名稱：制造封堵的蜂窩結構的方法和填塞導板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制造封堵的蜂窩結構的方法和填塞導板。本發(fā)明特別涉及用于制造能夠制造封堵的蜂窩結構的封堵的蜂窩結構的方法，其中封堵深度是一致的、并且填塞導板優(yōu)選為在用于制造封堵的蜂窩結構的這種方法中使用。
背景技術：
從例如為柴油機或者各種類型的燃料燃燒設備的內燃機中放出的排出氣體包含大量的微粒(微粒物質)，其中主要成分是煤煙(黑色的煙塵)。排進大氣中的微粒引起環(huán)境污染。因此，通常的做法是內燃機的排出氣體通道安裝有過濾器來捕獲微粒。
用于這種目的的一種過濾器是蜂窩過濾器，如圖18所示，該過濾器使用包含由多孔的分隔壁22分隔成蜂窩形狀而形成的蜂窩結構21的封堵的蜂窩結構28，該蜂窩結構21具有由分隔壁互相間隔開、且作為流體通道的多個隔間24，以及在一端和另一端交替地封堵多個隔間24的開口的封堵部分26。根據圖18中所示的封堵的蜂窩結構28，當排出氣體G1穿過分隔壁22時，通過讓排出氣體G1從排出氣體流入側端面B流進隔間24中，排出氣體G1中的微粒將被分隔壁22所捕獲。因此可能讓已經排除微粒的凈化氣體G2從凈化氣體流出側端面C流出。
如同上面描述的制造封堵的蜂窩結構的方法，已經提出了一種方法，如圖19所示，其中粘結片或類似物被粘貼在蜂窩結構21的一個端面；孔在部分粘結片或類似物上與隔間24對應通過激光處理或者使用圖像的類似處理被封堵，因此來提供一種罩25；粘貼有罩25的蜂窩結構21的端面被浸入料漿29(陶瓷料漿)中；蜂窩結構21的封堵隔間充滿了料漿形成了封堵部分26(參見圖1)；在蜂窩結構21的另一個端面也進行相同的處理；最后蜂窩結構21被干燥和烘干來得到封堵的蜂窩結構(例如，參照專利文件1JP-A-2001-300922)。

發(fā)明內容
這種用于制造封堵的蜂窩結構的傳統(tǒng)方法包括一個問題，即，如圖19所示，當其上固定有罩25的蜂窩結構21被壓到料漿29上時，貯存在容器27或者類似物中的料漿29朝向抗壓較小的部分流動，因此以相同的深度將料漿29引入到封堵隔間中不能實現(xiàn)。
本發(fā)明的實現(xiàn)考慮到了傳統(tǒng)技術所具有的問題，并且本發(fā)明的目的就是提供一種用于制造封堵的蜂窩結構的方法，該方法能夠制造封堵深度相同的封堵的蜂窩結構，并且在這種用于制造封堵的蜂窩結構的方法中優(yōu)選為使用了填塞導板。
本發(fā)明提供了用于制造封堵的蜂窩結構的下列方法和在這種方法中使用的填塞導板。
一種用于制造包含圓柱蜂窩結構的封堵的蜂窩結構的方法，圓柱蜂窩結構包括由多孔體形成的分隔壁和作為流體通道、由所述分隔壁分隔和形成的大量隔間，以及封堵所述蜂窩結構的一些所述隔間的開口的封堵部分，該方法包含將所述蜂窩結構的設置有填塞導板的一端壓到所述陶瓷料漿上，因此將所述陶瓷料漿引入到要被封堵的隔間(封堵隔間)中，用來形成所述封堵部分的步驟，其中，所述填塞導板由下面指定的步驟A和步驟B中的步驟中的一種來設置步驟A，設置所述填塞導板，以使其覆蓋所述蜂窩結構的所述一端的外圍的、封堵隔間是開放的側面，以及所述填塞導板的頂部從所述一端的側面的端面突出設置，以將所述一端的側面的端面與周圍空間分隔開；以及步驟B，設置所述填塞導板，以使其覆蓋所述蜂窩結構的所述一端的外圍的、封堵隔間是開放的側面，以及所述填塞導板的頂部與所述一端的端面位于相同的位置，以增加在所述一端的側面上所述蜂窩結構的部分的外徑。
其中，所述設置所述填塞導板由步驟A完成。
其中，具有彈性的圓柱體被用作所述填塞導板，且所述填塞導板通過所述填塞導板的彈性力被設置在所述蜂窩結構的所述一端的側面上。
其中，帶狀體被用作所述填塞導板，且所述帶狀體在所述一端的側面被纏繞在所述蜂窩結構的周圍，以在所述蜂窩結構的所述一端的側面上安置所述填塞導板。
其中，具有硬度的材料被用作所述填塞導板，以便其被壓到所述陶瓷料漿上時，在所述蜂窩結構的徑向方向上的變形不會發(fā)生。
其中，所述蜂窩結構的所述一端被壓到陶瓷料漿上，同時使得所述填塞導板的頂部滑動到所述蜂窩結構的所述一端的側面的端面上。
其中，所述設置所述填塞導板由步驟B完成。
其中，所述填塞導板被設置在所述一端上，以將所述一端的側面上所述蜂窩結構的部分的外徑增加與要被引入到所述封堵隔間中的所述料漿的封堵深度的三分之二或者更多相等的長度。
其中，在設置了罩之后設置所述填塞導板，所述罩具有能形成于其中以與所述封堵隔間連通的孔。
其中，未烘干的蜂窩結構被用作所述蜂窩結構，且通過用所述陶瓷料漿填充所述封堵隔間，然后將其干燥且烘干來獲得所述封堵的蜂窩結構。
一種填塞導板，設置在蜂窩結構的一端、封堵隔間是開放的側面上，且被用來將所述蜂窩結構的所述一端的側面的端面與周圍空間分隔開，以及將所述蜂窩結構的所述一端壓到陶瓷料漿上，因此將所述陶瓷料漿引入到所述封堵隔間中，所述填塞導板包含圓柱體，具有與其中形成有所述封堵隔間的所述蜂窩結構的外圍尺寸相應的內徑，其中所述填塞導板可以被安裝和固定，從而將所述蜂窩結構的所述一端的側面的端面與周圍空間分隔開。
一種填塞導板，設置在蜂窩結構的一端、封堵隔間是開放的側面上，且被用來將所述蜂窩結構的所述一端的側面的端面與周圍空間分隔開，以及將所述蜂窩結構的所述一端壓到陶瓷料漿上，因此將所述陶瓷料漿引入到所述封堵隔間中，所述填塞導板包含帶狀體，具有大于所述蜂窩結構的外圍長度的長度，且被纏繞在所述蜂窩結構的外圍周圍，因此使得所述填塞導板被安裝和固定，從而將所述蜂窩結構的所述一端的側面的端面與周圍空間分隔開。
一種填塞導板，設置在蜂窩結構的一端、封堵隔間是開放的側面上，且被用來增加在所述一端的側面上所述蜂窩結構的部分的外徑，以及將所述蜂窩結構的所述一端壓到陶瓷料漿上，因此將所述陶瓷料漿引入到所述封堵隔間中，所述填塞導板包含圓柱體，具有與其中形成有要被封堵的所述隔間的所述蜂窩結構的外圍尺寸相應的內徑和能夠增加在所述一端的側面的所述蜂窩結構的部分的外徑的厚度，其中所述填塞導板可以被安裝和固定在所述蜂窩結構的所述一端的側面上。
根據本發(fā)明(第一和第二發(fā)明)的用于制造封堵的蜂窩結構的方法，能夠制造一種封堵深度相同的封堵的蜂窩結構。此外，根據本發(fā)明(第三到第五發(fā)明)的填塞導板優(yōu)選被使用在用于制造根據本發(fā)明的封堵的蜂窩結構的方法中。


圖1是示意性地顯示了封堵的蜂窩結構的透視圖，該蜂窩結構是根據本發(fā)明的制造封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式制造的；圖2是在所述第一發(fā)明的用于制造封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式中將陶瓷料漿引入封堵隔間中的過程示意圖，且是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖；圖3是在所述第一發(fā)明的用于制造封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式中將陶瓷料漿引入封堵隔間中的過程的另一個示意圖，且是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖；圖4是在所述第一發(fā)明的用于制造封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式中將陶瓷料漿引入封堵隔間中的過程的又一個示意圖，且是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖；圖5是用于制造第一發(fā)明的封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式中的填塞導板的一個例子的透視圖；圖6是用在用于制造第一發(fā)明的封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式中的填塞導板的另一個例子的透視圖；圖7是在用于制造第一發(fā)明的封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式中將陶瓷料漿引入封堵隔間中的另一個典型過程的示意圖，且是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖；圖8是在用于制造第二發(fā)明的封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式中將陶瓷料漿引入封堵隔間中的另一個典型過程的示意圖，且是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖；圖9是在用于制造第二發(fā)明的封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式中將陶瓷料漿引入封堵隔間中的另一個典型過程的另一個示意圖，且是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖；圖10是在用于制造第二發(fā)明的封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式中將陶瓷料漿引入封堵隔間中的另一個典型過程的另一個示意圖，且是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖；圖11是用在用于制造第二發(fā)明的封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式中的填塞導板的一個例子的透視圖；圖12是在用于制造第二發(fā)明的封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式中將陶瓷料漿引入封堵隔間中的另一個典型過程的另一個示意圖，且是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖；圖13是例子1的端面的對角線上85個隔間中的封堵深度的曲線圖；圖14是比較例子1的端面的對角線上85個隔間中的封堵深度的曲線圖；圖15是例子2的端面的對角線上70個隔間中的封堵深度的曲線圖；圖16是例子3的端面的對角線上70個隔間中的封堵深度的曲線圖；圖17是比較例子2的端面的對角線上70個隔間中的封堵深度的曲線圖；圖18是傳統(tǒng)的蜂窩過濾器的橫截面示意圖；以及圖19是在用于制造封堵的蜂窩結構的傳統(tǒng)方法中將陶瓷料漿引入封堵隔間中的過程示意圖，且是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖。
具體實施例方式
參照附圖將描述本發(fā)明的用于制造蜂窩結構的方法和填塞導板的實施方式。本發(fā)明并不局限于這些實施方式，基于本領域技術人員的知識在不脫離本發(fā)明的精神實質范圍內，本發(fā)明可以進行改變、修改或者改進。
用于制造根據第一發(fā)明的封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式將被描述。圖1是由用于制造本發(fā)明的封堵的蜂窩結構的方法的一個實施方式制造的封堵的蜂窩結構的透視圖。根據這個實施方式，用于制造封堵的蜂窩結構的方法是用于制造封堵的蜂窩結構1的方法，該封堵的蜂窩結構1包含圓柱蜂窩結構3，該圓柱蜂窩結構3包括由多孔體形成的分隔壁2，和用作流體通道、且由分隔壁2分隔和形成的大量隔間4，以及封堵蜂窩結構3的一些隔間4的開口的封堵部分5，如圖1所示。
根據這個實施方式，用于制造封堵的蜂窩結構的方法包含如圖2所示的安置填塞導板6的步驟，從而它覆蓋蜂窩結構3的一端7a的外圍的、封堵的隔間4a是開放的側面，并且填塞導板6的頂部從一端7a的端面突出，用來將一端7a的側面的端面與周圍空間隔開，且如圖3和4所示，將設置有填塞導板6的蜂窩結構3的一端7a壓到陶瓷料漿9上，因此用來將陶瓷料漿9引入到封堵的隔間4a中，形成封堵部分5(參照圖1)。圖2-4是根據這個實施方式的用于制造封堵的蜂窩結構的方法中將陶瓷料漿引入到封堵的隔間中的過程的示意圖，且是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖。
采用這種結構，在與一端7a上的周圍空間隔開的部分中，封入要被引入到封堵隔間4a中的預定量的陶瓷料漿是可能的。因此當蜂窩結構3的一端7a被壓到陶瓷料漿9上時，可能有效地阻止要被引入到封堵隔間4a中的陶瓷料漿9在圓周方向上從蜂窩結構3的一端7a流動，使它可能以相同的深度將陶瓷料漿9引入封堵隔間中。
在根據這個實施方式用于制造封堵的蜂窩結構的方法中，其上形成有與封堵隔間4a連通的孔的罩8設置在蜂窩結構3的一端7a的端面上，從而陶瓷料漿9不被引入到除了封堵隔間4a之外的隔間中。在傳統(tǒng)方法中使用的用于制造封堵的蜂窩結構的任何罩可以優(yōu)選地用作罩8。如果要設置填塞導板6，那么在設置填塞導板6之前，優(yōu)選要在蜂窩結構3上設置罩8。采用這種結構，可能順利地將陶瓷料漿9引入到封堵隔間4a中。
在圖2-4中，陶瓷料漿9被放在平板元件10上，且蜂窩結構3的一端7a被壓到陶瓷料漿9上，但是要使用的陶瓷料漿9可以被貯存在具有底表面和側表面的容器或者類似物中。
放在平板元件10上的陶瓷料漿9的厚度(如果貯存在容器或者類似物中，那么或者是陶瓷料漿的深度)優(yōu)選大約是要引入到封堵隔間4a中的陶瓷料漿9的深度的三分之一(此后也參照稱作“封堵深度”)。
例如擠壓物(squeezee)這樣的元件可以用于將陶瓷料漿9變平，用來以更加相同的深度將陶瓷料漿9引入到封堵隔間4a中。
如圖1所示，根據這個實施方式，用在制造封堵的蜂窩結構的方法中的蜂窩結構3具有圓柱體，該圓柱體包括由多孔體形成的分隔壁2，和用作流體通道、由分隔壁2隔開且形成的大量隔間4。蜂窩結構3是比較脆的機構，其中分隔壁2由非常細的多孔體構成。
因此，通常的做法是還提供一個外壁12作為增強元件，以便覆蓋蜂窩結構3的外圍。這提高了整個蜂窩結構3的機械強度，因此當使用蜂窩結構3時，有效地阻止了可能的變形或者損害，或者類似情況。
只要滿足了上述狀況，那么蜂窩結構3(分隔壁2，外壁12)的材料不受特別限制。但是，分隔壁2需要是多孔的，因此，通常優(yōu)選使用的陶瓷材料例如是堇青石。
根據這個實施方式，制造封堵的蜂窩結構的方法中使用的蜂窩結構3可以是通過形成上面提到的陶瓷材料獲得的未干燥的成形體、通過干燥成形體獲得的干燥體、或者通過燒制干燥體獲得的燒結體。
蜂窩結構3的形狀不受特殊限制。例如，可以使用各種形狀，例如圓柱形狀、直角棱鏡形狀和三角柱形狀。隔間形狀(在垂直于通道的平面上的隔間4的形狀)也不受特殊限制。例如，可以單獨使用或者組合使用例如三角形、長方形、六邊形或者八邊形的各種多角形，或者圓形、長圓形和橢圓形。
對于根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的這種方法，制造蜂窩結構3的方法不受特殊限制。優(yōu)選方法是，被調整到合適粘性的陶瓷粘土通過使用具有所需隔間形狀、間隔壁厚度和隔間密度(隔間距離)的模子經過擠壓成形，然后被干燥獲得蜂窩結構3。這時封堵部分5的模式通常是交錯的或者多變的模式，但是并不局限于此，也可以是行或者同心圓的形狀。
如圖2所示，根據這個實施方式，制造封堵的蜂窩結構的方法包含設置一個填塞導板6，以便它覆蓋因此構成的蜂窩結構3的一端7a的外圍的、封堵隔間4a(要被封堵的隔間)是開放的側面，并且它的端部從一端7a的端面突出，用來將一端7a的側面的端面與周圍空間分隔開，以及引導作為封堵部分5的陶瓷料漿9(參照圖1)進入蜂窩結構3的封堵隔間4a，用來形成封堵部分5(參照圖1)。
根據這個實施方式，制造封堵的蜂窩結構的方法中的陶瓷料漿9的材料不受特殊限制，但是優(yōu)選使用的陶瓷粉末例如是通過混合和揉合堇青石粉末和黏合劑、分散介質或者類似物來獲得的粉末。陶瓷粉末的類型優(yōu)選為與用于蜂窩結構3的分隔壁2的材料的粉末相同，如圖1所示。
如圖5所示，在制造根據這個實施方式的封堵的蜂窩結構的方法中，使用具有彈性的圓柱體作為填塞導板6，且填塞導板6通過填塞導板6的彈力被設置在蜂窩結構3的一端7a的側面上。這樣的填塞導板6在它的徑向方向上與蜂窩結構3之間具有粘性，從而能夠容易且可靠地設置在蜂窩結構3的一端7a。
由圓柱體6a形成的具有這種彈性的填塞導板6可以由在傳統(tǒng)技術中已知的橡膠形成，例如二烯(基)橡膠或者非二烯(基)橡膠(non-diene rubber)。例如，用于圓柱體的優(yōu)選典型材料包括天然橡膠(natural rubber)、合成異戊二烯橡膠(synthetic isoprene rubber)、聚丁橡膠(butadiene rubber)、苯乙烯-丁二烯橡膠(styrene-butadiene)、乙烯-α-烯烴共聚橡膠(ethylene-α-olefin copolymerrubber)、乙烯-α-烯烴-二烯烴共聚橡膠(ethylene-α-olefin-diene copolymerrubber)、丙烯腈-丁二烯共聚橡膠(acrylonitril-butadiene copolymer rubber)、氯丁二烯橡膠(chloroprene rubber)、丁基橡膠鹵化物(butyl rubber halide)、硅橡膠(silicon rubber)、氟石橡膠(fluoric rubber)、聚氨酯橡膠(urethane rubber)、丙烯酸(類)橡膠(acrylic rubber)以及聚氯乙烯(chlorinated polyethylene)、或者類似物。
如圖6所示，用于根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中的填塞導板的另一個例子是將帶狀體6b用作填塞導板6。通過將帶狀體6b圍繞蜂窩結構3的一端7a，將填塞導板6設置在蜂窩結構3的一端7a的側面上是可能的。使用這種填塞導板6同時纏繞在蜂窩結構3的一端7a的側面周圍，因此支撐著具有不同形狀和尺寸的蜂窩結構3。尤其是，當帶狀體6b被纏繞在蜂窩結構3的一端7a的側面的外圍時，帶狀體6b可以被纏繞兩圈或者更多。因此，使用具有較大長度的帶狀體6b支撐具有更多類型形狀和尺寸的蜂窩結構3。
由這種帶狀體6b構成的填塞導板優(yōu)選為由例如樹脂、金屬或者合金的材料制成。樹脂的帶狀體6b例如可以是大約0.1mm到0.5mm厚的聚乙烯薄膜、或者其上涂覆有聚丙烯樹脂的牛皮紙或者類似物。樹脂的帶狀體6b被纏繞在蜂窩結構3的一端7a的周圍且通過粘結、熔接、膠帶或者類似物被固定。
類似地，由薄金屬或者合金形成的帶狀體6b可以被纏繞在蜂窩結構3的一端7a的周圍且通過粘結、熔接或者膠帶被固定。如果帶狀體6b是由板簧形成，那么在帶狀體6b被纏繞在蜂窩結構3的周圍的方向上可能產生恢復力，且通過恢復力可能將帶狀體6b固定到蜂窩結構3的一端7a上。這種帶狀體6b可以是0.1到0.3mm厚的不銹板。
根據這個實施方式，在制造封堵的蜂窩結構的方法中，如圖7所示，填塞導板6可以包括圓柱體6a(在圖7中是圓柱體6a)或者帶狀體6b(參照圖6)，用來將一端7a的端面與周圍空間分隔開；和用于將圓柱體6a或者帶狀體6b(參照圖6)保持在蜂窩結構3的一端7a上的保持部6c。通過使用包括保持部6c的填塞導板6，圓柱體6a或者帶狀體6b(參照圖6)不必粘附到蜂窩結構3上。例如，圓柱體6a或者帶狀體6b不必通過使用樹脂薄膜或者類似物被固定。圖7是根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中將陶瓷料漿引入到封堵的隔間中的另一個典型過程的示意圖，且也是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖。
保持部6c不受特殊限制，只要它能夠在蜂窩結構3的一端7a保持圓柱體6a或者帶狀體6b(參照圖6)。優(yōu)選的例子是例如通過加壓或者減壓能夠拉緊蜂窩結構3的外圍部分的管狀體或者卷簧。
在這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中，優(yōu)選使用的填塞導板6具有一定硬度，從而當填塞導板6被壓到陶瓷料漿9上時，在蜂窩結構3的徑向方向上不會發(fā)生變形。即，當填塞導板6被壓到相同的陶瓷料漿上時，能夠承受陶瓷料漿9的內部壓力的填塞導板6是優(yōu)選使用。通過使用這種填塞導板6，能夠使與周圍空間分隔開的一端7a的端面區(qū)域的尺寸保持不變，從而直接控制要被引入到封堵隔間4a中的陶瓷料漿9的量。
在蜂窩結構3的徑向方向上承受變形的硬度值由使用的陶瓷料漿9的成分或者粘性、蜂窩結構3的尺寸或者類似特性確定，且因此優(yōu)選基于相應的條件任意地確定。
在根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中，優(yōu)選為將蜂窩結構3的一端7a壓到陶瓷料漿9上，同時使填塞導板6的端部滑到蜂窩結構3的一端7a的側面的端面，如圖2-4所示。這最終將蜂窩結構3的一端7a的端面壓到放置有陶瓷料漿9的平板元件10(若有的話，例如貯存陶瓷料漿9的容器的底面)上，且將由填塞導板6分隔出的區(qū)域上提供的所有的陶瓷料漿9引入到封堵隔間4a中。
在根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中，在陶瓷料漿9被引入到蜂窩結構3的一端7a的封堵隔間4a中后，使用類似的方法，陶瓷料漿9可以被引入到蜂窩結構3的另一端7b的除了一端7a的封堵隔間4a之外的隔間4b中。通過這樣的方法，封堵部分5(參照圖1)可以交替地形成在蜂窩結構3的隔間4的一端7a上和隔間4的另一端7b上。
這樣，在陶瓷料漿9被引入到預定的隔間4中之后，然后陶瓷料漿9被干燥且烘干，如圖1所示，可以制造包含圓柱狀的蜂窩結構3的封堵的蜂窩結構1，圓柱狀的蜂窩結構3包括由多孔體形成的分隔壁2和由分隔壁2隔開和形成的、用作流體通道的大量隔間4，以及封堵蜂窩結構3的一些隔間4的開口的封堵部分5。如果使用的封堵了開口的蜂窩結構3是未烘干的成形體或者已經單獨干燥的干燥體，那么蜂窩結構3要被干燥和烘干，同時將陶瓷料漿9(參照圖4)引入到封堵隔間4a中來制造封堵的蜂窩結構1。
根據第二發(fā)明的制造封堵的蜂窩結構的方法的實施方式將被描述。類似于第一發(fā)明的實施方式(用于制造封堵的蜂窩結構的方法)，根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法是用于制造封堵的蜂窩結構1的一種方法，封堵的蜂窩結構1包含圓柱狀的蜂窩結構3，圓柱狀的蜂窩結構3包括由多孔體形成的分隔壁2和由分隔壁2隔開和形成的、用作流體通道的大量隔間4，以及封堵蜂窩結構3的一些隔間4的開口的封堵部分5，如圖1所示。
根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法是用于制造封堵的蜂窩結構的一種方法，該方法包含如圖8所示的設置填塞導板16的步驟，從而它覆蓋蜂窩結構3的一端7a的外圍、封堵隔間4a是開放的側面，并且填塞導板16的頂部位于與一端7a的端面相同的位置，用以增加在一端7a的側面的蜂窩結構3的一部分的外徑，如圖8所示；以及如圖9和10所示，包含壓下蜂窩結構3的一端7a，在該側填塞導板16被設置在陶瓷料漿9上，從而將陶瓷料漿9引入到封堵隔間4a中，形成封堵部分5的步驟(參照圖1)。圖8-10是在根據這個實施方式的用于制造封堵的蜂窩結構的方法中將陶瓷料漿引入到封堵隔間中的過程的示意圖，且是平行于軸向方向截取的蜂窩結構的橫截面視圖。
如在第一發(fā)明的實施方式中所述，用于制造封堵的蜂窩結構的傳統(tǒng)方法存在一個問題，如圖19所示，當蜂窩結構21的一端被壓到料漿29(陶瓷料漿)上時，要被引入到封堵隔間24a中的料漿29從蜂窩結構21一端朝向周圍的方向上流動，因此不能以相同的深度將料漿29引入到封堵隔間24a中。
這個問題歸因于一個性質，即料漿29具有流動性且由于較小的耐壓朝向一部分流動。因此，在蜂窩結構21的外圍部分的側面上，料漿29的流動對封堵深度的影響更加明顯。在內側，遠離蜂窩結構21的外壁的預定距離，料漿29的流動的影響較小，從而料漿29以基本上相同的深度被引入。
根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法包含在涉及徑向外部的部分上設置填塞導板16的步驟，如圖8所示，其中在傳統(tǒng)的方法中，陶瓷料漿的引入量顯示出產生問題的顯著減少，從而增加了設置填塞導板16的外圍的尺寸，因此對于要引入陶瓷料漿9的蜂窩結構3，陶瓷料漿9的流動對封堵深度的影響迅速降低。這使得以相同的深度將陶瓷料漿9引入到蜂窩結構3的封堵隔間4a中成為可能。
在根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中，其上形成有與封堵隔間4a連通的孔的罩8被設置在蜂窩結構3的一端7a的端面上，從而陶瓷料漿9將不被引入到除了封堵隔間4a之外的隔間中。在傳統(tǒng)的制造封堵的蜂窩結構方法中使用的罩可以優(yōu)選用作罩8。如果設置了填塞導板16，那么優(yōu)選在設置填塞導板16之前在蜂窩結構3上設置罩8。采用這樣的構造，可以更好地將陶瓷料漿9引入到封堵隔間4a中。
根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法可以優(yōu)選使用類似于在第一發(fā)明的實施方式中使用的蜂窩結構3和陶瓷料漿9。陶瓷料漿9可以被放置在與第一方面的實施方式相同的平板元件10或者貯存在容器(未圖示)或者類似物中。
在根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中，通過設置填塞導板16來增加蜂窩結構3在一端7a的外徑，且用填塞導板16包圍外圍部分是必要的，此時陶瓷料漿9的引入量明顯降低。
如果引入了陶瓷料漿9，那么陶瓷料漿9的引入量明顯降低的尺寸范圍由引入陶瓷料漿9的封堵深度或者使用的陶瓷料漿9的粘性確定，且因此優(yōu)選基于相應的條件確定。例如，優(yōu)選將蜂窩結構3在一端7a的側面的外徑增加與封堵深度的三分之二或者更多相等的長度。在這種情況下使用的陶瓷料漿9的粘性不受限制，優(yōu)選例如為大約150到500dPa.s.。
在根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中使用的填塞導板16可以是形成在圓柱體16a上的物體，其具有與形成有封堵隔間4的蜂窩結構3的外圍尺寸相應的內徑和能夠增加蜂窩結構3在一端7a的側面上的外圍尺寸的厚度，且其能夠被安裝和固定在蜂窩結構3的一端7a的側面上，如圖11所示。特別是，優(yōu)選使用圓柱體16a形成的彈性的填塞導板16。這種填塞導板16在它的徑向上粘附于蜂窩結構3，且因此能夠容易且可靠地設置在蜂窩結構3的一端7a的側面。
具有這種彈性的圓柱體的填塞導板可以由傳統(tǒng)技術中已知的橡膠構成，例如二烯(基)橡膠或者非二烯(基)橡膠。例如圓柱體優(yōu)選的典型材料包括天然橡膠、合成異戊二烯橡膠、聚丁橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、乙烯-α-烯烴共聚橡膠、乙烯-α-烯烴-二烯烴共聚橡膠、丙烯腈-丁二烯共聚橡膠、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠鹵化物、硅橡膠、氟石橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸(類)橡膠(及聚氯乙烯或者類似物。
雖然沒有顯示，但是在根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中，具有較大長度、作為填塞導板的帶狀體可以不只一次地被纏繞在蜂窩結構一端的周圍用來同樣安裝和固定。
在根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中，如圖12所示，填塞導板16包括構造成在蜂窩結構3的端面上在徑向方向上彎曲、用來增加蜂窩結構3在一端的外徑的圓柱體16a，和用來將圓柱體16a保持到蜂窩結構3的一端7a上的保持部16c。通過使用包括保持部16c的填塞導板16，圓柱體16a不需粘附到蜂窩結構3上。
如果填塞導板16可以在一端增加蜂窩結構3的外徑，那么可以減少陶瓷料漿9的流動對封堵深度的影響。因此，可以使用構造成在蜂窩結構3的端面上在徑向方向上彎曲、用來在一端增加蜂窩結構3的外徑的圓柱體16a。
可以使用任何類型的保持部16c，只要能夠將圓柱體16a保持在蜂窩結構3的一端7a上。優(yōu)選的例子為能夠通過加壓或者減壓來加緊蜂窩結構3的外圍部分的管狀體，或者卷簧。
在根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中，如圖8-10所示，填塞導板16優(yōu)選為被固定，從而它不能在蜂窩結構3的軸向方向上移動，同時蜂窩結構3的一端7a被壓到陶瓷料漿9上。當填塞導板16在蜂窩結構3的軸向方向上移動時，此時蜂窩結構的一端被壓到陶瓷料漿9上，引起了陶瓷料漿9的流動狀態(tài)發(fā)生改變，從而陶瓷料漿9可能很難相同地被填充到封堵隔間4a中。
這樣，在陶瓷料漿9被引入到蜂窩結構3的封堵隔間4a中后，陶瓷料漿9被干燥和烘干來制造包含圓柱蜂窩結構3的封堵的蜂窩結構1，該圓柱蜂窩結構3包括由多孔體形成的分隔壁2，和作為流體通道由分隔壁2分隔形成的大量的隔間4以及封堵蜂窩結構3的一些隔間4的開口的封堵部分5，如圖1所示。如果用來密封開口的蜂窩結構3是未烘干的成形體或者已經單獨干燥的干燥體，那么蜂窩結構3被干燥和烘干，同時陶瓷料漿9(參照圖10)被引入到封堵隔間4a中來制造封堵的蜂窩結構1。
在根據這個實施方式的制造封堵的蜂窩結構的方法中，在蜂窩結構3的一端7a完成封堵后，使用上面所述的類似方法，陶瓷料漿9可以被引入到除了一端7a上的封堵隔間4a之外的蜂窩結構3的另一端7b上的隔間4b中。
根據第三發(fā)明的一個實施方式的填塞導板將被描述。根據這個實施方式的填塞導板優(yōu)選地被用在第一方面(用于制造封堵的蜂窩結構的方法)的實施方式中。
根據這個實施方式的填塞導板設置在蜂窩結構3的封堵隔間4a開放的一端7a上，且被用來將蜂窩結構3的一端7a的端面與周圍空間隔開，以及將蜂窩結構3的一端7a壓到陶瓷料漿9(參照圖2)上，從而將陶瓷料漿9(參照圖2)引入封堵隔間4a中，填塞導板6包含圓柱體6a，該圓柱體具有與其上形成有封堵隔間4a的蜂窩結構3的外圍尺寸相應的內徑，其中填塞導板可以被安裝和固定，使得蜂窩結構3的一端7a的側面的端面與周圍空間分隔開，如圖5所示。
根據這個實施方式的填塞導板6可以將要被引入到封堵隔間4a中的預定量的陶瓷料漿9包圍在一端7a的側面與周圍空間隔開的區(qū)域內(參照圖2)。因此當蜂窩結構3的一端7a被壓到陶瓷料漿9(參照圖2)上時，可能以相同的深度將陶瓷料漿9(參照圖2)引入到封堵隔間4a中。
根據這個實施方式的填塞導板6優(yōu)選為由具有彈性的圓柱體6a形成。這種填塞導板6在它的徑向方向上粘附到蜂窩結構3上，且因此可以容易且牢靠地被設置在蜂窩結構3的一端7a的側面上。
由具有這種彈性的圓柱體6a形成的填塞導板6可以由在傳統(tǒng)技術中已知的橡膠形成，例如二烯(基)橡膠或者非二烯(基)橡膠。例如，用于圓柱體的優(yōu)選的典型材料包括天然橡膠、合成異戊二烯橡膠、聚丁橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、乙烯-α-烯烴共聚橡膠、乙烯-α-烯烴-二烯烴共聚橡膠、丙烯腈-丁二烯共聚橡膠、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠鹵化物、硅橡膠、氟石橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸(類)橡膠以及聚氯乙烯或者類似物。
根據這個實施方式的填塞導板6與第一發(fā)明的實施方式中由圓柱體形成的填塞導板具有相同的結構，并且可以根據第一發(fā)明的實施方式的方法使用。
根據第四方面的實施方式的填塞導板將被描述。根據這個實施方式的填塞導板優(yōu)選為使用在第一發(fā)明(用于制造封堵的蜂窩結構的方法)的實施方式中。
根據這個實施方式的填塞導板是設置在蜂窩結構3的封堵隔間4a開放的一側的填塞導板6，且被用來將蜂窩結構3的一端7a的端面與周圍空間分隔開，以及將蜂窩結構3的一端7a壓到陶瓷料漿9(參照圖2)上，因此用來將陶瓷料漿9引入到封堵隔間4a中，填塞導板6包含長度大于蜂窩結構3的外圍長度的帶狀體6b，并且該帶狀體纏繞在蜂窩結構3的外圍，從而使得填塞導板6被安裝和固定，從而將蜂窩結構3的一端7a的側面的端面與周圍空間分隔開，如圖6所示。
根據這個實施方式的填塞導板6在可以將預定量的要被引入到封堵的隔間4a中的陶瓷料漿9包圍在一端7a的側面上與周圍空間隔開的區(qū)域內(參照圖2)。因此當蜂窩結構3的一端7a被壓到陶瓷料漿9上時(參照圖2)，可能以相同的深度將陶瓷料漿9(參照圖2)引入到封堵的隔間4a中。
由這種帶狀體6b構成的填塞導板6優(yōu)選為由例如樹脂、金屬或者合金材料制造。樹脂的帶狀體6a可以是0.1mm到0.5mm厚的聚乙烯薄膜或者其上涂覆有聚乙烯樹脂的牛皮紙，或者類似物。帶狀體6a被纏繞在蜂窩結構3一端7a的周圍，且通過粘結、熔結或者膠帶被固定。
類似地，由薄金屬或者合金形成的帶狀體6b可以被纏繞在蜂窩結構3的一端7a且通過粘結、熔結或者膠帶被固定。如果帶狀體6b是由板簧形成，那么可能在帶狀體6b被纏繞在蜂窩結構3的一端7a的方向上產生回復力，并且可能通過這個回復力將帶狀體6b固定到蜂窩結構3的一端7a。這種帶狀體6b可以是0.1到0.3mm厚的不銹板。根據這個實施方式的填塞導板6與在第一方面的實施方式中由帶狀體形成的填塞導板具有相同的結構，且可以根據第一方面的實施方式的方法被使用。
根據第五方面的實施方式的填塞導板將被描述。根據這個實施方式的填塞導板優(yōu)選為使用在第二方面(用于制造封堵的蜂窩結構的方法)的實施方式中。
根據這個實施方式的填塞導板是設置在封堵的隔間4a是開放的蜂窩結構3的一端7a的側面上的填塞導板16，填塞導板被用來增加蜂窩結構3在一端7a上的外徑，并且將蜂窩結構3的一端7a壓到陶瓷料漿9(參照圖8)上，因此將陶瓷料漿9(參照圖8)引入到封堵隔間4a中，填塞導板16包含具有與其上形成有封堵隔間4a的蜂窩結構3的外圍尺寸相應的內徑和能夠在一端7a的側面上增加蜂窩結構3的外徑的厚度的圓柱體16a，其中，填塞導板16可以被安裝和固定到蜂窩結構3的一端7a的側面上，如圖11所示。
通過在蜂窩結構3的一端7a的側面上設置根據這個實施方式的填塞導板16，可能利用填塞導板16在一端7a的側面上增加蜂窩結構3的外徑，并且占據與外圍的側面相關的部分，在這種情況下在傳統(tǒng)的方法引起問題的陶瓷料漿的引入量被明顯減少。這樣，在由于填塞導板16的厚度使蜂窩結構3設置于填塞導板16的外部側表面的內部時，陶瓷料漿9的流動(參照圖8)對封堵深度的影響被快速降低。當蜂窩結構3的一端7a被壓到陶瓷料漿9(參照圖8)上時，這允許陶瓷料漿9(參照圖8)以相同的深度被引入到封堵隔間4a中。
根據這個實施方式的填塞導板16與根據第二發(fā)明的實施方式的填塞導板具有相同的結構，并且可以采用根據第二發(fā)明的實施方式的方法使用。根據這個實施方式的填塞導板16可以包括構造成在蜂窩結構3的端面上在徑向方向上彎曲、用來增加蜂窩結構3一端的側面的外徑的圓柱體16a，和用來將圓柱體16a保持到蜂窩結構3的一端7a上的保持部6c。如圖12所示。
本發(fā)明將通過下面的例子進行描述，但是本發(fā)明并不局限于此。
例子1在這個例子中，包括由多孔體形成的分隔壁的圓柱狀蜂窩結構被提供為要使用的蜂窩結構，其中作為流體通道的大量隔間由分隔壁被分隔和形成。蜂窩結構包括有堇青石，且具有圓柱形狀，它的端面是250mm跨度的圓，矩形隔間形狀、分隔壁厚度0.3mm(12mil)，且隔間密度為每平方厘米46.5個隔間(每平方英寸300個隔間)。蜂窩結構的端面的對角線是85個隔間。1mil等于千分之一英寸，并且是大約0.025mm。
蜂窩結構的制造通過將粘土調整到合適的粘度，使用具有上述隔間形狀、分隔壁厚度和隔間密度的模在粘土上完成擠壓成形，干燥最后的未燒試樣，然后切掉兩個端面來形成光滑的表面。
在這種蜂窩結構上，設置有由天然橡膠的圓柱體形成的、8mm厚的填塞導板，該填塞導板覆蓋蜂窩結構的封堵隔間是開放的一端的外周的側面，并且它的頂部從一端的端面突出，且一端的側面的端面與周圍空間分割開，以及蜂窩結構的設置有填充導板的一端被壓到陶瓷料漿上，因而將陶瓷料漿引入到封堵隔間中。在這個例子中，引入到每個封堵隔間中的陶瓷料漿的目標深度是5mm。
在陶瓷料漿被引入到封堵隔間中之后，被引入每個封堵隔間中的陶瓷料漿的深度(以后參考稱為“封堵深度”)被測量為在端面的對角線上具有85個隔間。圖13顯示了在端面的對角線上的85個隔間中的每個封堵深度的曲線圖。在圖13中，垂直軸表示封堵深度(mm)，而水平軸表示端面的對角線上的85個隔間的位置。表1顯示了在外圍的側面(在圖13中隔間位置1-10和76-85)的10個隔間中的封堵深度(mm)。
表1

比較例1類似于在例子1中使用的蜂窩結構被壓到陶瓷料漿上，同時填充導板沒有被設置在蜂窩結構上來將陶瓷料漿引入到封堵隔間中。這樣在將陶瓷料漿引入到封堵隔間中后，在端面的對角線上的85個隔間的每個封堵深度被測量。圖14是在對角線上的85個隔間中的每個的封堵深度的曲線圖。在圖14中，垂直軸指封堵深度(mm)，而水平軸指在端面的對角線上的85個隔間的位置。圖表1顯示了外圍的側面(在圖14中的隔間位置1-10和76-85)上的10個隔間的封堵深度(mm)。
如圖13、圖14和表1所示，比較例1得到的封堵的蜂窩結構在每個外圍的側面上的10個隔間中的每一個的封堵深度減少了。例子1得到的封堵的蜂窩結構在外圍的側面上的10個隔間的每一個的封堵深度沒有減少。外圍的側面上的封堵深度有點大的原因是由于被填充導板的厚度推開的陶瓷料漿已經被引入到外圍的側面上的封堵隔間中。
例子2在這個例子中，包括由多孔體形成的分隔壁和作為流體通道的、由分隔壁分隔和形成的大量隔間的圓柱狀蜂窩結構被提供為要使用的蜂窩結構。蜂窩結構包括有堇青石，且具有圓柱形狀，它的端面是210mm跨度的圓，矩形隔間形狀、分隔壁厚度0.3mm(12mil)，且隔間密度為每平方厘米46.5個隔間(每平方英寸300個隔間)。在蜂窩結構的端面的對角線上是70個隔間。
蜂窩結構的制造通過將粘土調整到合適的粘度，使用具有上述隔間形狀、分隔壁厚度和隔間密度的模在粘土上完成擠壓成形，干燥最后的未燒試樣，并且切掉兩個端面來形成光滑的表面。
在這種蜂窩結構上，設置有由天然橡膠的圓柱體形成的、4mm厚的填塞導板，該填塞導板覆蓋封堵隔間是開放的一側的一端的外周的側面，并且它的頂部與一端的端面具有相同的位置，增加了蜂窩結構在一端的側面上的外徑，并且設置有填塞導板的蜂窩結構的一端被壓到陶瓷料漿上，因此將陶瓷料漿引入到封堵隔間中。在這個例子中，引入到每個封堵的隔間中的陶瓷料漿的目標深度是10mm。
在陶瓷料漿被引入到封堵隔間中之后，測量了在端面的對角線上的70個隔間的每個的封堵深度。圖15顯示了在端面的對角線上的70個隔間中的每個封堵深度的曲線圖。在圖15中，垂直軸表示封堵深度(mm)，而水平軸表示端面的對角線上的70個隔間的位置。表2顯示了在外圍的側面(在圖15中隔間位置1-10和61-70)的10個隔間中的封堵深度(mm)。
表2

例子3在類似于在例子2中的蜂窩結構上，設置了天然橡膠的圓柱體形成的、厚度為8mm的填塞導板。通過使用與例子2中相同的方法，陶瓷料漿被引入到封堵隔間中。在陶瓷料漿被引入到封堵隔間中后，測量了在端面的對角線上的70個隔間的每個的封堵深度。圖16是顯示了在端面的對角線上的70個隔間上的每個封堵深度的圖表。在圖16中，垂直軸表示封堵深度(mm)，而水平軸表示端面的對角線上的70個隔間的位置。表2顯示了在外圍的側面(在圖16中隔間位置1-10和61-70)上的10個隔間中的封堵深度(mm)。
比較例2類似于例子2中使用的蜂窩結構被壓到陶瓷料漿上，而在蜂窩結構上沒有設置填塞導板來將陶瓷料漿引入到封堵隔間中。這樣，在陶瓷料漿被引入到封堵隔間中后，測量了端面的對角線上的70個隔間的每個的封堵深度。圖17是顯示了在端面的對角線上的70個隔間中的每個封堵深度的圖表。在圖17中，垂直軸表示封堵深度(mm)，而水平軸表示端面的對角線上的70個隔間的位置。表2顯示了在外圍的側面(在圖17中隔間位置1-10和61-70)的10個隔間中的封堵深度(mm)。
如圖15、16和17以及表2所示，比較例2得到的封堵的蜂窩結構在外圍的側面上的10個隔間中的每一個的封堵深度減少了。例子2得到的封堵的蜂窩結構在外圍的側面上的10個隔間的每一個的封堵深度減少了很少。通過例子3得到的封堵的蜂窩結構在外圍的側面上的10個隔間的每一個的封堵深度幾乎沒有減少。因此，獲得了非常好的結果。
根據本發(fā)明的制造封堵的蜂窩結構的方法可以被用作制造封堵的蜂窩結構的方法，優(yōu)選為被用作捕獲且凈化從內燃機中放出的排出氣體中的微粒的過濾器，所述內燃機例如為柴油機或者各種類型的燃料燃燒設備。尤其是，根據本發(fā)明的制造封堵的蜂窩結構的方法提供了一種封堵深度相同的封堵的蜂窩結構。
根據本發(fā)明的填塞導板優(yōu)選為被用在根據本發(fā)明的制造封堵的蜂窩結構的方法中。
權利要求
1.一種用于制造包含圓柱蜂窩結構的封堵的蜂窩結構的方法，圓柱蜂窩結構包括由多孔體形成的分隔壁和作為流體通道、由所述分隔壁分隔和形成的大量隔間，以及封堵所述蜂窩結構的一些所述隔間的開口的封堵部分，該方法包含將所述蜂窩結構的設置有填塞導板的一端壓到所述陶瓷料漿上，因此將所述陶瓷料漿引入到要被封堵的隔間(封堵隔間)中，用來形成所述封堵部分的步驟，其中，所述填塞導板由下面指定的步驟A和步驟B中的步驟中的一種來設置步驟A設置所述填塞導板，以使其覆蓋所述蜂窩結構的所述一端的外圍的、封堵隔間是開放的側面，以及所述填塞導板的頂部從所述一端的側面的端面突出設置，以將所述一端的側面的端面與周圍空間分隔開；以及步驟B設置所述填塞導板，以使其覆蓋所述蜂窩結構的所述一端的外圍的、封堵隔間是開放的側面，以及所述填塞導板的頂部與所述一端的端面位于相同的位置，以增加在所述一端的側面上所述蜂窩結構的部分的外徑。
2.根據權利要求1所述的制造封堵的蜂窩結構的方法，其中，所述設置所述填塞導板由步驟A完成。
3.根據權利要求1所述的制造封堵的蜂窩結構的方法，其中，具有彈性的圓柱體被用作所述填塞導板，且所述填塞導板通過所述填塞導板的彈性力被設置在所述蜂窩結構的所述一端的側面上。
4.根據權利要求1所述的制造封堵的蜂窩結構的方法，其中，帶狀體被用作所述填塞導板，且所述帶狀體在所述一端的側面被纏繞在所述蜂窩結構的周圍，以在所述蜂窩結構的所述一端的側面上安置所述填塞導板。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的制造封堵的蜂窩結構的方法，其中，具有硬度的材料被用作所述填塞導板，以便其被壓到所述陶瓷料漿上時，在所述蜂窩結構的徑向方向上的變形不會發(fā)生。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的制造封堵的蜂窩結構的方法，其中，所述蜂窩結構的所述一端被壓到陶瓷料漿上，同時使得所述填塞導板的頂部滑動到所述蜂窩結構的所述一端的側面的端面上。
7.根據權利要求1所述的制造封堵的蜂窩結構的方法，其中，所述設置所述填塞導板由步驟B完成。
8.根據權利要求7所述的制造封堵的蜂窩結構的方法，其中，所述填塞導板被設置在所述一端上，以將所述一端的側面上所述蜂窩結構的部分的外徑增加與要被引入到所述封堵隔間中的所述料漿的封堵深度的三分之二或者更多相等的長度。
9.根據權利要求1-4中任一項所述的制造封堵的蜂窩結構的方法，其中，在設置了罩之后設置所述填塞導板，所述罩具有能形成于其中以與所述封堵隔間連通的孔。
10.根據權利要求1-4中任一項所述的制造封堵的蜂窩結構的方法，其中，未烘干的蜂窩結構被用作所述蜂窩結構，且通過用所述陶瓷料漿填充所述封堵隔間，然后將其干燥且烘干來獲得所述封堵的蜂窩結構。
11.一種填塞導板，設置在蜂窩結構的一端、封堵隔間是開放的側面上，且被用來將所述蜂窩結構的所述一端的側面的端面與周圍空間分隔開，以及將所述蜂窩結構的所述一端壓到陶瓷料漿上，因此將所述陶瓷料漿引入到所述封堵隔間中，所述填塞導板包含圓柱體，具有與其中形成有所述封堵隔間的所述蜂窩結構的外圍尺寸相應的內徑，其中所述填塞導板可以被安裝和固定，從而將所述蜂窩結構的所述一端的側面的端面與周圍空間分隔開。
12.一種填塞導板，設置在蜂窩結構的一端、封堵隔間是開放的側面上，且被用來將所述蜂窩結構的所述一端的側面的端面與周圍空間分隔開，以及將所述蜂窩結構的所述一端壓到陶瓷料漿上，因此將所述陶瓷料漿引入到所述封堵隔間中，所述填塞導板包含帶狀體，具有大于所述蜂窩結構的外圍長度的長度，且被纏繞在所述蜂窩結構的外圍周圍，因此使得所述填塞導板被安裝和固定，從而將所述蜂窩結構的所述一端的側面的端面與周圍空間分隔開。
13.一種填塞導板，設置在蜂窩結構的一端、封堵隔間是開放的側面上，且被用來增加在所述一端的側面上所述蜂窩結構的部分的外徑，以及將所述蜂窩結構的所述一端壓到陶瓷料漿上，因此將所述陶瓷料漿引入到所述封堵隔間中，所述填塞導板包含圓柱體，具有與其中形成有要被封堵的所述隔間的所述蜂窩結構的外圍尺寸相應的內徑和能夠增加在所述一端的側面的所述蜂窩結構的部分的外徑的厚度，其中所述填塞導板可以被安裝和固定在所述蜂窩結構的所述一端的側面上。
全文摘要
公開了一種用于制造封堵的蜂窩結構的方法，該方法能夠制造相同封堵深度的封堵的蜂窩結構。根據本發(fā)明，用于制造封堵的蜂窩結構的方法包括設置填塞導板(6)，以便它覆蓋蜂窩結構(3)的一端(7a)的外圍的、封堵隔間(4a)是開放的側面，且它的端部從一端(7a)的端面突出，一端(7a)的側面的端面與周圍空間分隔開，且設置有填塞導板(6)的蜂窩結構(3)的一端(7a)被壓到陶瓷料漿上，因此將陶瓷料漿引入到封堵隔間(4a)中，形成封堵部分。
文檔編號B28B1/00GK101041248SQ20071008609
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權日2006年3月10日
發(fā)明者波多野達彥, 榎本明夫 申請人:日本礙子株式會社