專利名稱：一種全瓷柜體板的加工制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑板材，具體地說是一種全瓷柜體板的加工制作方法。(二) 技術(shù)背景目前，國內(nèi)市場板材多數(shù)為用木質(zhì)材料合成的防潮板或防火板，這兩種板材 都存在著隨時間推移受潮后易發(fā)生變形、霉變、有異味和遇火易產(chǎn)生強烈煙 霧等缺陷；由于都是木質(zhì)結(jié)構(gòu)，使用周期一般為五至十年，更換周期相對頻 繁，造成了人力、木材等資源的浪費。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制造工藝簡單、成 本低的全瓷柜體板的加工制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種全瓷柜體板的加工制作方法，是按照以下工藝流程進行的a、 選料選取80(P800mm或1000"000mm規(guī)格的全瓷單面拋光瓷磚；b、 制作粘合物；C、粘接將上述制備好的粘合物分別刮滿兩塊全瓷單面拋光瓷磚的非 拋光面并整平，然后用夾具夾牢夾緊復(fù)合成兩面拋光的厚度在20—30mm的 全瓷板材，夾具夾固時間在60—90小時；d、 切割將上述復(fù)合好的板材用金剛石切割鋸片切割成所需尺寸備用；e、 打孔將切割后的板材用專用打孔鋸床按家具結(jié)構(gòu)所需尺寸找放鉆 孔中心點，并用金剛石鉆頭加水鉆孔；f、 封邊全瓷板材經(jīng)切割、打孔處理后，先通風干燥三至五天，再將 全瓷板材棱角打磨成3—4mm的圓角，最后再在周邊切口處刮原子灰膩子， 并讓膩子干燥一天以上；g、 噴漆膩子晾干后打磨光滑并往上噴漆，產(chǎn)品最終制作完成。 上述全瓷柜體板的加工制作方法，其粘合物用106膠水和水泥攪拌而成，其混合比例是
106膠水l一 5份，水泥3—15份。上述全瓷柜體板的加工制作方法，其粘合物用106膠水和水泥攪拌而成，其混合優(yōu)選比例是-106膠水2— 4份，水泥6—12份。本發(fā)明的一種全瓷柜體板的加工制作方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是1) 該方法制造工藝簡單，制造成本低；2) 用此方法制作的全瓷板材具有防水、防火、防蟲蟻、無異味、不變 形、易清理、綠色環(huán)保等優(yōu)點；3) 用此方法制作的全瓷板材適用領(lǐng)域廣，不僅可用于整體廚房的制 作，還可用于辦公家具、家庭家具、貨架等的制作；4) 用本發(fā)明生產(chǎn)的全瓷柜體板基本可以完全替代現(xiàn)有技術(shù)的木制結(jié)構(gòu)家 具，從而降低木材消耗量。
具體實施方式
實施例l:一種全瓷柜體板的加工制作方法，是按照以下工藝流程進行的a、 選料選取80(^800mm規(guī)格的全瓷單面拋光瓷磚；b、 制作粘合物用106膠水水泥=3: IO攪拌而成。C、粘接將上述制備好的粘合物分別刮滿兩塊全瓷單面拋光瓷磚的非拋光面并整平，然后用夾具夾牢夾緊復(fù)合成兩面拋光的厚度在20mm的全瓷 板材，夾具夾固時間在60小時；d、 切割將上述復(fù)合好的板材用金剛石切割鋸片切割成所需尺寸備用；e、 打孔將切割后的板材用專用打孔鋸床按家具結(jié)構(gòu)所需尺寸找放鉆 孔中心點，并用金剛石鉆頭加水鉆孔；f、 封邊全瓷板材經(jīng)切割、打孔處理后，先通風干燥三天，再將全瓷 板材棱角打磨成3mm的圓角，最后再在周邊切口處刮原子灰膩子，并讓膩子 干燥一天；g、 噴漆膩子晾干后打磨光滑并往上噴漆，噴兩遍底漆和一遍罩面 漆，產(chǎn)品最終制作完成。實施例2:
一種全瓷柜體板的加工制作方法，是按照以下工藝流程進行的a、 選料選取1000n000mm規(guī)格的全瓷單面拋光瓷磚；b、 制作粘合物用106膠水水泥=1: 3攪拌而成。C、粘接將上述制備好的粘合物分別刮滿兩塊全瓷單面拋光瓷磚的非拋光面并整平，然后用夾具夾牢夾緊復(fù)合成兩面拋光的厚度在30mm的全瓷 板材，夾具夾固時間在90小時；d、 切割將上述復(fù)合好的板材用金剛石切割鋸片切割成所需尺寸備用；e、 打孔將切割后的板材用專用打孔鋸床按家具結(jié)構(gòu)所需尺寸找放鉆 孔中心點，并用金剛石鉆頭加水鉆孔；f、 封邊全瓷板材經(jīng)切割、打孔處理后，先通風干燥五天，再將全瓷 板材棱角打磨成4mm的圓角，最后再在周邊切口處刮原子灰膩子，并讓膩子 干燥三天；g、 噴漆膩子晾干后打磨光滑并往上噴漆，噴兩遍底漆和一遍罩面 漆，產(chǎn)品最終制作完成。實施例3:一種全瓷柜體板的加工制作方法，是按照以下工藝流程進行的a、 選料選取1000"000mm規(guī)格的全瓷單面拋光瓷磚；b、 制作粘合物用106膠水水泥=3: IO攪拌而成。C、粘接將上述制備好的粘合物分別刮滿兩塊全瓷單面拋光瓷磚的非拋光面并整平，然后用夾具夾牢夾緊復(fù)合成兩面拋光的厚度在25mm的全瓷 板材，夾具夾固時間在72小時；d、 切割將上述復(fù)合好的板材用金剛石切割鋸片切割成所需尺寸備用；e、 打孔將切割后的板材用專用打孔鋸床按家具結(jié)構(gòu)所需尺寸找放鉆 孔中心點，并用金剛石鉆頭加水鉆孔；f、 封邊全瓷板材經(jīng)切割、打孔處理后，先通風干燥五天，再將全瓷板材棱角打磨成4mm的圓角，最后再在周邊切口處刮原子灰膩子，并讓膩子 干燥二天；g、 噴漆膩子晾干后打磨光滑并往上噴漆，噴兩遍底漆和一遍罩面漆，產(chǎn)品最終制作完成。
權(quán)利要求
1、一種全瓷柜體板的加工制作方法，其特征在于，該制作方法是按照以下工藝流程進行的a、選料選取800*800mm或1000*1000mm規(guī)格的全瓷單面拋光瓷磚；b、制作粘合物；c、粘接將上述制備好的粘合物分別刮滿兩塊全瓷單面拋光瓷磚的非拋光面并整平，然后用夾具夾牢夾緊復(fù)合成兩面拋光的厚度在20—30mm的全瓷板材，夾具夾固時間在60—90小時；d、切割將上述復(fù)合好的板材用金剛石切割鋸片切割成所需尺寸備用；e、打孔將切割后的板材用專用打孔鋸床按家具結(jié)構(gòu)所需尺寸找放鉆孔中心點，并用金剛石鉆頭加水鉆孔；f、封邊全瓷板材經(jīng)切割、打孔處理后，先通風干燥三至五天，再將全瓷板材棱角打磨成3—4mm的圓角，最后再在周邊切口處刮原子灰膩子，并讓膩子干燥一天以上；g、噴漆膩子晾干后打磨光滑并往上噴漆，產(chǎn)品最終制作完成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種全瓷柜體板的加工制作方法，其特征在于 粘合物用106膠水和水泥攪拌而成，其混合比例是106膠水l一 5份 水 泥3—15份。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全瓷柜體板的加工制作方法，其特征在于 粘合物用106膠水和水泥攪拌而成，其混合比例是106膠水2— 4份水 泥6—12份。
全文摘要
本發(fā)明提供一種全瓷柜體板的加工制作方法，屬于板材制作技術(shù)領(lǐng)域，其工藝流程是選料—制作粘合物—粘接—切割—打孔—封邊—噴漆。本發(fā)明的一種全瓷柜體板的加工制作方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有制造工藝簡單，制造成本低等特點，用此方法制作的全瓷板材具有防水、防火、無異味、不變形、綠色環(huán)保和適用領(lǐng)域廣等優(yōu)點，基本可以完全替代現(xiàn)有技術(shù)的木制結(jié)構(gòu)家具，從而降低木材消耗量。
文檔編號B28D1/00GK101396848SQ20071011297
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者潘海羅 申請人:潘海羅