專利名稱：：水泥磨除靜電助磨增產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)水泥的工藝，尤其涉及一種水泥磨除靜電助磨增產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，堅(jiān)固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。隨著科技的發(fā)展，水泥行業(yè)為了提高產(chǎn)量，降低成本，采用了多種多樣的方式，雖然取得了一定的成效，但是效果并不顯著。水泥的生產(chǎn)工藝，以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加入適量石膏等外加劑磨細(xì)成成品。水泥在由熟料加工生產(chǎn)為成品過程中，熟料必須始終處于干燥狀態(tài)，才能杜絕球磨罐里的研磨球產(chǎn)生裹球，從而有助于研磨，并且可以有效的保證研磨后的細(xì)粉被分離到成品區(qū)；另外，熟料在潮濕的狀態(tài)下，臺時(shí)特別低，嚴(yán)重影響水泥加工；因此目前傳統(tǒng)技術(shù)中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)入了一個(gè)誤區(qū)，普遍認(rèn)為，水泥在由熟料加工生產(chǎn)為成品過程中不能注入水，否則熟料會變濕，嚴(yán)重影響水泥生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決上述傳統(tǒng)技術(shù)中存在的問題，通過大量的試驗(yàn)和不斷的探索，提供了一種水泥磨除靜電助磨增產(chǎn)工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)中誤認(rèn)為水泥在由熟料加工生產(chǎn)為成品過程中不能注入水的技術(shù)偏見，并且大大提高了水泥的產(chǎn)量與質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下包括烘干、破碎、研磨及選粉步驟，在研磨步驟中，投放熟料、混合材入水泥磨的同時(shí)，在水泥磨的磨頭注入水，投放比例按重量份數(shù)，熟料混合材:水=5000-8000:2000-5000:5-8。所述的研磨步驟中，熟料混合材水=5000:5000:6。所述的混合材為，礦渣石膏粉煤灰二16:6:28。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果及原理如下1、由于水泥磨內(nèi)為高溫(90-120°C)，當(dāng)水投放入磨體內(nèi)后，立即形成蒸汽，不會將熟料變潮濕；排除磨機(jī)外時(shí)已揮發(fā)，不僅對產(chǎn)品質(zhì)量無影響，同時(shí)還可以降低磨體溫度，并且蒸汽可以降低熟料中的游離鈣含量，從而提高水泥的強(qiáng)度。2、由于蒸汽在水泥磨機(jī)內(nèi)可以解除磨機(jī)內(nèi)的靜電，防止了磨機(jī)內(nèi)靜電的產(chǎn)生，杜絕了研磨時(shí)熟料裹球現(xiàn)象，從而使磨機(jī)內(nèi)的球體對熟料的研磨能力提高，達(dá)到增產(chǎn)效果。3、蒸汽進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)可減小熟料的流動性，延長熟料在磨機(jī)內(nèi)的研磨時(shí)間，使水泥磨機(jī)的回料量減少，提高了喂料量。可由原來的喂料量50噸/時(shí)提高到60噸/時(shí)，效果極其明顯，臺時(shí)提高后特別穩(wěn)定，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。綜上，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)偏見，大大提高了產(chǎn)量，降低了成本，帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施例方式本發(fā)明經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均良好，為了便于參考，現(xiàn)將結(jié)果列于下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由上述檢驗(yàn)結(jié)果可知，通過本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具備工業(yè)推廣應(yīng)用的條件。實(shí)施例1熟料的生成按常規(guī)生產(chǎn)水泥生產(chǎn)方法，將石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉，通過生料微機(jī)配料系統(tǒng)進(jìn)行全黑生料的配料，由生料磨機(jī)進(jìn)行粉磨，每小時(shí)采樣化驗(yàn)一次生料的氧化鈣和細(xì)度的百分含量，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；磨出的生料放入煅燒窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，得熟料，熟料水分控制在0-2.0;破碎在破碎機(jī)內(nèi)對上述熟料進(jìn)行破碎；烘干在烘干機(jī)內(nèi)對混合材進(jìn)行烘干，混合材的水分控制在0-2.0，其混合材的各物料按重量份數(shù)為，礦渣石膏粉煤灰=16:6:28。研磨將上述破碎后的熟料、與烘干后的混合材投入水泥磨，水注入水泥磨磨頭，進(jìn)行研磨，每小時(shí)采樣一次進(jìn)行分析檢驗(yàn)，其中投放時(shí)按重量份數(shù)比，熟料混合材水5000:5000:6;選粉上述研磨后的細(xì)粉達(dá)到規(guī)定細(xì)度2.0后，抽入成品區(qū)，其余回磨進(jìn)行重新研磨。實(shí)施例2所述的研磨步驟中，將按常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)出的硅酸鹽水泥熟料、混合材60噸投入水泥磨，同時(shí)將48Kg水注入磨頭，其它步驟同實(shí)施例l。實(shí)施例3所述的研磨步驟中，將按常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)出的普通硅酸鹽水泥熟料、混合材60噸投入水泥磨，同時(shí)將30Kg水注入磨頭，其它步驟同實(shí)施例l。實(shí)施例4所述的研磨步驟中，將按常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)出的礦渣硅酸鹽水泥熟料、混合材60噸投入水泥磨，同時(shí)將40Kg水注入磨頭，其它步驟同實(shí)施例l。實(shí)施例5所述的研磨步驟中，將按常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)出的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥熟料、混合材60噸投入水泥磨，同時(shí)將36Kg水注入磨頭，其它步驟同實(shí)施例l。實(shí)施例6所述的研磨步驟中，將按常規(guī)技術(shù)生產(chǎn)出的粉煤灰硅酸鹽水泥熟料、混合材60噸投入水泥磨，同時(shí)將36Kg水注入磨頭，其它步驟同實(shí)施例l。實(shí)施例7所述的研磨步驟中，按重量份數(shù)比，熟料混合材水=5000:2000:5的比例將熟料、混合材投放入水泥磨內(nèi)，水注入磨頭，其它步驟同實(shí)施例l。實(shí)施例8所述的研磨步驟中，按重量份數(shù)比，熟料混合材水二8000:5000:8的比例將熟料、混合材投放入水泥磨內(nèi)，水注入磨頭，其它步驟同實(shí)施例l。實(shí)施例9所述的研磨步驟中，按重量份數(shù)比，熟料混合材水=8000:2000:5的比例將熟料、混合材投放入水泥磨內(nèi)，水注入磨頭，其它步驟同實(shí)施例l。本發(fā)明生產(chǎn)過程中的水泥磨內(nèi)風(fēng)壓為-2000-2600Mpa。本發(fā)明工藝尤其適用于型號32.5級，42.5級，52.5級水泥的生產(chǎn)。權(quán)利要求1、一種水泥磨除靜電助磨增產(chǎn)工藝，包括烘干、破碎、研磨及選粉步驟，其特征在于在研磨步驟中，投放熟料、混合材入水泥磨的同時(shí)，在水泥磨的磨頭注入水，投放比例按重量份數(shù)，熟料∶混合材∶水＝5000-8000∶2000-5000∶5-8。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的水泥磨除靜電助磨增產(chǎn)工藝，其特征在于所述的研磨步驟中，熟料混合材水=5000:5000:6。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥磨除靜電助磨增產(chǎn)工藝，其特征在于所述的熟料為硅酸鹽水泥熟料、普通硅酸鹽水泥熟料、礦渣硅酸鹽水泥熟料、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰硅酸鹽水泥熟料中的一種。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥磨除靜電助磨增產(chǎn)工藝，其特征在于所述的混合材為，礦渣石膏粉煤灰二16:6:28。全文摘要本發(fā)明涉及一種水泥磨除靜電助磨增產(chǎn)工藝，包括烘干、破碎、研磨及選粉步驟，在研磨步驟中，投放熟料、混合材入水泥磨的同時(shí)，在水泥磨的磨頭注入水，投放比例按重量份數(shù)，熟料∶混合材∶水＝5000-8000∶2000-5000∶5-8。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)偏見，大大提高了產(chǎn)量，降低了成本，帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號C04B7/52GK101172793SQ20071015753公開日2008年5月7日申請日期2007年10月18日優(yōu)先權(quán)日2007年10月18日發(fā)明者汪曉明申請人:汪曉明