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      一種復(fù)合軟木地板的生產(chǎn)方法

      文檔序號:2008523閱讀:449來源:國知局
      專利名稱:一種復(fù)合軟木地板的生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種木地板的生產(chǎn)方法,具體地說是一種復(fù)合軟木地板 的生產(chǎn)方法,屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。
      技術(shù)背景復(fù)合軟木地板是以橡樹皮為原料加工成不同密度的軟木面層、軟木 墊層和軟木襯層(釆用刨花板生產(chǎn)工藝,利用天然橡樹皮粉碎成不同顆 粒,經(jīng)膠合壓制而成的軟木刨花板),中間以高密度人造板為基材,底 層為軟木墊層的鎖扣式地板。以橡樹皮為原料制做成復(fù)合軟木地板在我國起步較晚,還沒有統(tǒng)一 的標(biāo)準(zhǔn), 一般的生產(chǎn)方法為原料選擇,原料粉碎,將粉碎后的原料顆粒 壓模成型,將成型的軟木模塊在剖片機(jī)中進(jìn)行剖片,將所剖的片粘貼在 高密度人造板上作為貼面,然后用砂布砂光,涂漆一般是采用噴漆的方 式,然后制出扣槽,檢驗(yàn)包裝,成品。這種方法存在壓模成型的軟木模 塊密度低,容易產(chǎn)生氣孔,所剖的片耐磨性差,影響產(chǎn)品質(zhì)量。噴漆的 方式涂漆容易產(chǎn)生漆膜厚薄不均句,漆膜表面鼓泡現(xiàn)象,也影響產(chǎn)品的 外觀品質(zhì)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是提供一種復(fù)合軟木地板的生產(chǎn)方法,該方法能夠提 高復(fù)合軟木地板的耐磨性,提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù),本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種復(fù)合軟木地板的生產(chǎn)方法,依次包括如下步驟,原料選擇、原 料粉碎、壓模成型、剖片、貼面、砂光、涂漆、制槽、檢驗(yàn)包裝、成品, 在進(jìn)行壓模成型時(shí),先將粉碎的原料放入攪拌機(jī)中,逐漸加入粘結(jié)劑攪 拌均勻,再轉(zhuǎn)入磨料機(jī)中進(jìn)行揉制,然后再放入預(yù)制模具箱中,經(jīng)液壓 機(jī)加壓成型,再將預(yù)制模具箱放入烘箱中,在100—130'C溫度保持8— 14小時(shí)烘干,取出成型的軟木模塊自然冷卻,涂漆是將復(fù)合軟木地板的 面通過一層自然下垂的漆幕的方式,將漆淋涂在復(fù)合軟木地板的面上。所述一種復(fù)合軟木地板的生產(chǎn)方法是所述經(jīng)液壓機(jī)加壓成型的壓 力為5 —7Mpa/m2。本發(fā)明能夠提高復(fù)合軟木地板的耐磨性,提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。
      具體實(shí)施方式
      例 一種復(fù)合軟木地板的生產(chǎn)方法,依次包括如下步驟,對橡樹皮 進(jìn)行選擇,去處雜質(zhì)和挑選顏色一致,在粉碎機(jī)中粉碎,將粉碎的原料 顆粒篩選后放入攪拌.機(jī)中,逐漸加入粘結(jié)劑攪拌均勻,再轉(zhuǎn)入磨料機(jī)中 進(jìn)行揉制,然后再放入預(yù)制模具箱中,用150噸液壓機(jī)施加7Mpa/W壓 力成型,再將預(yù)制模具箱放入烘箱中,在125X:溫度保持10小時(shí)烘干, 取出成型的軟木模塊自然冷卻,將軟木模塊在剖片機(jī)中進(jìn)行剖片,將所
      剖的片粘貼在高密度人造板上作為貼面,然后用砂布砂光,將復(fù)合軟木 地板放置于傳送機(jī)上,通過一層自然下垂的漆幕,將漆淋涂在復(fù)合軟木 地板的面上,制出扣槽,檢驗(yàn)包裝為成品。
      權(quán)利要求
      1、一種復(fù)合軟木地板的生產(chǎn)方法,依次包括如下步驟,原料選擇、原料粉碎、壓模成型、剖片、貼面、砂光、涂漆、制槽、檢驗(yàn)包裝、成品,其特征在于在進(jìn)行壓模成型時(shí),先將粉碎的原料放入攪拌機(jī)中,逐漸加入粘結(jié)劑攪拌均勻,再轉(zhuǎn)入磨料機(jī)中進(jìn)行揉制,然后再放入預(yù)制模具箱中,經(jīng)液壓機(jī)加壓成型,再將預(yù)制模具箱放入烘箱中,在100-130℃溫度保持8-14小時(shí)烘干,取出成型的軟木模塊自然冷卻,涂漆是將復(fù)合軟木地板的面通過一層自然下垂的漆幕的方式,將漆淋涂在復(fù)合軟木地板的面上。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種復(fù)合軟木地板的生產(chǎn)方法,其特征在于: 所述經(jīng)液壓機(jī)加壓成型的壓力為5—7Mpa/m2。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種復(fù)合軟木地板的生產(chǎn)方法,屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。依次包括如下步驟,原料選擇、原料粉碎、壓模成型、剖片、貼面、砂光、涂漆、制槽、檢驗(yàn)包裝、成品,其特點(diǎn)是在進(jìn)行壓模成型時(shí),先將粉碎的原料放入攪拌機(jī)中,逐漸加入粘結(jié)劑攪拌均勻,再轉(zhuǎn)入磨料機(jī)中進(jìn)行揉制,然后再放入預(yù)制模具箱中,經(jīng)液壓機(jī)加壓成型,再將預(yù)制模具箱放入烘箱中,在100-130℃溫度保持8-14小時(shí)烘干,取出成型的軟木模塊自然冷卻,涂漆是將復(fù)合軟木地板的面通過一層自然下垂的漆幕的方式,將漆淋涂在復(fù)合軟木地板的面上。本發(fā)明能夠提高復(fù)合軟木地板的耐磨性,提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。
      文檔編號E04F15/04GK101158221SQ20071018048
      公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月19日
      發(fā)明者軍 邵, 緋 邵 申請人:三門峽市格瑞特軟木制品有限公司
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