專利名稱：吸聲板模具機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及由材料生產(chǎn)成型制品的材料成型裝置，特別是一種 以菱鎂材料澆筑吸聲板的吸聲板模具機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著國家鐵路、公路的發(fā)展，交通噪音污染日益嚴(yán)重，特別是高速 路車速快、車流量大，產(chǎn)生的交通噪音給周邊居民的生活、工作影響更 大，因此對交通噪音進(jìn)行屏蔽已成為控制交通噪音的重要措施之一，屏 蔽地方法是在路基的兩側(cè)壘疊吸聲板搭建聲屏障，目前，國外的聲屏障
吸聲板多采用金屬制作外殼，內(nèi)部填充吸聲材料，用H形鋼安裝于路基 兩側(cè)以吸收、降低交通噪音，中國專利01108625.4也使用了鋁板作成 微孔吸聲板及后腔板內(nèi)填吸聲材料，吸收交通噪音取得較好的降噪效 果，但是使用金屬制造聲屏障成本高且容易被盜而丟失，在國內(nèi)難以推 廣，因此95117965. 9及89214500. 5中國專利則采用了成本較低的珍珠 巖、氟硅酸、水玻璃等壓制了比較廉價(jià)的吸聲板，03252911. 2中國專利 則使用了菱鎂材料澆筑的吸聲板，它們成本較低但由于結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部 不裝吸聲棉，致使吸聲性能不夠理想。目前按照聲學(xué)理論設(shè)計(jì)的吸聲效 果好，又以珍珠巖或菱鎂類低成本材料制造的吸聲板因工藝比較繁雜而 制造困難。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決制造廉價(jià)而又高效吸聲板存在的工藝比較繁雜 的問題，公開一種菱鎂材料成型裝置即吸聲板模具機(jī)，其技術(shù)方案結(jié)構(gòu) 包括有可以拆裝的模具框架；可以拆裝的設(shè)置于模具框架下面的模具 底盤；其特征是還包括設(shè)置于模具底盤下面支撐模具底盤、上部具有 導(dǎo)向柱的模具支架；以導(dǎo)向孔可上下滑動于導(dǎo)向柱的釘板框架；支撐并 控制釘板框架的升降并固定于模具支架下部橫樑的升降控制部構(gòu)成。
其模具框架由兩個內(nèi)側(cè)面分別具有梯形凸起、梯形凹槽和減重腔凸 起，外側(cè)面具有上下加強(qiáng)角鋼的長邊框和兩個內(nèi)側(cè)具有吸聲材料腔凸 起，外側(cè)具有上下加強(qiáng)角鋼的短邊框構(gòu)成，各長、短邊框端部角鋼上焊 接有具有螺孔的拆裝接合板，以螺栓螺母穿過上述螺孔進(jìn)行拆裝。
上述模具底盤由矩形面積大于模具框架外周矩形面積的薄鋼板周 邊螺接于槽鋼焊成的邊框構(gòu)成，薄鋼板上沖有與吸聲板上吸聲孔位置對 應(yīng)、直徑相等的通孔，其模具底盤邊框內(nèi)周以能套置于模具支架上部導(dǎo)
釘板架上為宜。
其模具支架由導(dǎo)釘板架、基架以導(dǎo)向柱、螺母螺接構(gòu)成，導(dǎo)釘板架 由與吸聲板矩形面積相同的鋼板周邊螺接于方鋼焊成的邊框構(gòu)成，導(dǎo)釘 板架上沖有與模具底盤上通孔位置對應(yīng)、直徑相同并與底盤通孔對準(zhǔn)的 通孔。
上述基架由與模具底盤框架外周大小相同以槽鋼焊接的框架，其下
側(cè)焊接8個以上槽鋼架腿，架腿間焊接有橫樑構(gòu)成。
其釘板框架由與導(dǎo)釘板架矩形面積相同，周邊螺接于槽鋼焊成的框 架構(gòu)成，釘板框架周邊設(shè)計(jì)有與各導(dǎo)向柱位置、直徑相對應(yīng)的的導(dǎo)向孔， 釘板框架長度1/4處下面焊接工字鋼橫樑，橫樑中部下側(cè)螺接有與升降 機(jī)絲杠頂端螺接的法蘭牌；釘板由通孔與模具底盤上通孔位置對應(yīng)、大 小相同的栽釘孔板及夾釘板螺接構(gòu)成，栽釘孔板與夾釘板間以釘帽夾持 有與吸聲板孔數(shù)量相同的釘子。
其釘板框架升降控制部由基座悍接于模具支架長度1/4處腿間橫樑 上， 一邊具有手柄輪，對邊具有鏈條輪以鏈條連接的兩個蝸輪變速升降 機(jī)，和以法蘭牌連接于釘板框架下部工字鋼橫樑中部的絲杠構(gòu)成。
其模具支架長邊槽鋼上以螺釘螺接有鏈條拉緊裝置，它由具有長調(diào) 整通孔的拉緊板及轉(zhuǎn)動連接于拉緊板下部凸軸的拉緊輪構(gòu)成。
優(yōu)點(diǎn)及積極效果A.本實(shí)用新型利用可拆裝的模具框架、模具底 盤、模具支架和以升降控制部控制升降的釘板框架構(gòu)成，解決了用價(jià)廉 的菱鎂材料制造吸聲效果優(yōu)良的吸聲板的制造工藝繁雜難題。
B. 本實(shí)用新型制作的吸聲板，由前面付合聲學(xué)理論的微通孔板、 吸聲材料腔、背板筑成，內(nèi)填吸聲棉、吸聲、隔音高于標(biāo)準(zhǔn)要求值。
C. 本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)便于控制調(diào)整，使制板速度大大提高。

圖l是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的總裝正視圖2是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的總裝側(cè)視圖3是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的總裝俯視圖4是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的釘板框架側(cè)剖及釘板局部放大視
圖
圖5是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的安裝側(cè)剖視圖； 圖6是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的釘板框架仰視圖； 圖7是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的釘板框架側(cè)剖視圖； 圖8是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的釘板框架俯視圖； 圖9是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的導(dǎo)釘板架正視圖10是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的導(dǎo)釘板架側(cè)剖視圖； 圖11是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的導(dǎo)釘板架俯視圖； 圖12是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的模具框架正視圖； 圖13是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的模具框架側(cè)視圖； 圖14是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的模具框架俯視圖； 圖15是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的模具框架俯側(cè)視圖； 圖16是本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的模具底盤剖視圖； 圖17是利用本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)澆筑吸聲板立體圖。 各圖中主要部件標(biāo)號說明
1-接合板
3 -梯形凹槽
5-導(dǎo)向柱 5'-導(dǎo)向孔 7-導(dǎo)釘板架 9-釘子 ll-模具底盤
13-導(dǎo)向柱 13'-導(dǎo)向孔 15-橫樑 17-法蘭牌
19-升降機(jī)、升降控制部
21-基架
23-夾釘板
25-鏈條
27-加強(qiáng)角鋼 29-減重腔凸起具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的內(nèi)容、技術(shù)特征及功效，再舉以下實(shí) 例并結(jié)合附圖說明于下
如圖l-5所示，本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的結(jié)構(gòu)包括有可以拆裝
的模具框架4;可以拆裝的設(shè)置于模具框架下面的模具底盤11;特征是: 還包括設(shè)置于模具底盤下面支撐模具底盤、上部具有導(dǎo)向柱5、 13的模 具支架；以導(dǎo)向孔5 ' 、 13 '可上下滑動于導(dǎo)向柱的釘板框架6;支撐 并控制釘板框架的升降并固定于模具支架下部橫樑的升降控制部19構(gòu) 成。
如圖5、 12-15所示，本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的模具框架由兩個 內(nèi)側(cè)面分別具有梯形凸起10，梯形凹槽3和減重腔凸起29，外側(cè)面具
2-螺孔
4 -模具框架
6 -釘板框架
8 -通孔
10-梯形凸起
12-方鋼邊框
14-槽鋼架腿
16-手柄輪
18-工字鋼
20-鏈輪
22-栽釘孔板
24-拉緊輪、24'-拉緊板 26-吸聲材料腔凸起 28-加強(qiáng)角鋼 30-吸聲板
有上下加強(qiáng)角鋼27的長邊框和兩個內(nèi)側(cè)具有吸聲材料腔凸起26，外側(cè) 具有上下加強(qiáng)角鋼28的短邊框構(gòu)成，各長、短邊框端部角鋼上焊接具 有螺孔2的拆裝接合板1，以螺栓螺母穿過螺孔進(jìn)行拆裝。
如圖5、 16所示，本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的模具底盤11由矩形 面積大于模具框架4外周矩形面積的薄鋼板周邊螺接于槽鋼焊成的邊框 構(gòu)成，薄鋼板上沖有與吸聲板30上吸聲孔位置對應(yīng)、直徑相同的通孔8， 其邊框內(nèi)周以能套置于模具支架上部導(dǎo)釘板架7上為宜。
如圖l、 2、 5所示，本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的模具支架由導(dǎo)釘板 架7、基架21以導(dǎo)向柱5、 13、螺母螺接構(gòu)成，導(dǎo)釘板架7由與吸聲板 30矩形面積相同的鋼板周邊螺接于方鋼焊成的邊框12構(gòu)成，導(dǎo)釘板架 上沖有與模具底盤上通孔位置對應(yīng)、直徑相等且與底盤通孔對準(zhǔn)的通孔。
上述基架21由與模具底盤框架外周大小相同；以槽鋼焊接的框架，
下側(cè)焊接8個以上槽鋼架腿14，架腿間焊接橫樑15構(gòu)成。
如圖4-8所示，本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的釘板框架6由與導(dǎo)釘板 架矩形面積相同，周邊螺接于槽鋼焊成的框架構(gòu)成，釘板框架周邊設(shè)計(jì) 有與各導(dǎo)向柱位置、直徑相對應(yīng)的導(dǎo)向孔5 , 、 13 ',釘板框架長度1/4 處焊接工字鋼18橫樑15，橫樑中部下側(cè)螺接有與升降機(jī)絲杠頂端螺接 的法蘭牌17，釘板由通孔與模具底盤上通孔位置對應(yīng)、大小相同的栽釘 孔板22及夾釘板23螺接構(gòu)成，栽釘孔板與夾釘板間以釘帽夾持有與吸 聲板孔數(shù)量相同的釘子9。
如圖1、 5所示，本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的釘板框架升降控制部 19由基座焊接于模具支架長度1/4處腿間橫樑15上， 一邊具有手柄輪 16，對邊具有鏈條輪20以鏈條25連接的兩個蝸輪變速升降機(jī)19，和以 法蘭牌17連接于釘板框架下部工字鋼橫樑中部的絲杠構(gòu)成。
其模具支架長邊槽鋼上以螺釘螺接有鏈條拉緊裝置，它由具有長調(diào) 整通孔的拉緊板24 '及轉(zhuǎn)動連接于拉緊板下部凸軸的拉緊輪24構(gòu)成。
下面對本實(shí)用新型吸聲板模具機(jī)的使用運(yùn)轉(zhuǎn)操作過程進(jìn)行說明利 用本吸聲板模具機(jī)制造吸聲板的運(yùn)轉(zhuǎn)操作包括以下步驟Sl、支裝模 具框架使與模具底盤螺緊調(diào)平、放正、內(nèi)部刷油階段；S2、正搖手柄輪 使模具支架中釘板升高5-8mm澆筑灰漿抹平，放置鋼筋網(wǎng)片、玻璃絲布 使各釘頭插入相對布孔，用耙子將玻璃絲布壓入灰漿中，擠出氣泡階段; S3、正搖手柄輪將釘板升高至18mm，澆筑灰漿抹平，即微孔吸聲板筑成 階段；S4、將釘板升至最高，用鹵水刷去各釘頭部所粘灰漿，平行吸聲 板長邊及下面鋼筋放置肋板及玻璃絲布包裹的吸聲棉，肋板上再放置鋼
筋網(wǎng)片，玻璃絲布，澆筑灰漿、擠出氣泡，刮平、抹面即作成吸聲板階
段；S5等待40分灰漿初凝，反搖手柄輪將釘板降下，在環(huán)境溫度15。 C、相對濕度70%下放置90分鐘脫模階段；S6溫度15-25° C，相對濕度 70%下保養(yǎng)三天并經(jīng)28天自然養(yǎng)護(hù)成型階段。
權(quán)利要求1、一種吸聲板模具機(jī)包括有可以拆裝的模具框架；可以拆裝的設(shè)置于模具框架下面的模具底盤；其特征是還包括設(shè)置于模具底盤下面支撐模具底盤，上部具有導(dǎo)向柱的模具支架；以導(dǎo)向孔可上下滑動于導(dǎo)向柱的釘板框架；支撐并控制釘板框架的升降并固定于模具支架下部橫樑的升降控制部構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板模具機(jī)，其特征是其模具框架 由兩個內(nèi)側(cè)面分別具有梯形凸起、減重腔凸起和梯形凹槽，外側(cè)面具有 上下加強(qiáng)角鋼的長邊框和兩個內(nèi)側(cè)具有吸聲材料腔凸起，外側(cè)具有上下 加強(qiáng)角鋼的短邊框構(gòu)成，各長、短邊框端部角鋼上焊接具有螺孔的拆裝 接合板，模具框架以螺栓螺母穿過上述螺孔進(jìn)行拆裝。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板模具機(jī)，其特征是上述模具底 盤由矩形面積大于模具框架外周矩形面積的薄鋼板，周邊螺接于槽鋼焊 成的邊框構(gòu)成，薄鋼板上沖有與吸聲板上吸聲孔位置對應(yīng)、大小相同的 通孔，其模具底盤邊框內(nèi)周以能套置于模具支架上部的導(dǎo)釘板架上為 宜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板模具機(jī)，其特征是其模具支架 由導(dǎo)釘板架、基架以導(dǎo)向柱、螺母螺接構(gòu)成，導(dǎo)釘板架由與吸聲板矩形 面積相同的鋼板周邊螺接于方鋼焊成的邊框構(gòu)成，導(dǎo)釘板架上沖有與模 具底盤上通孔位置對應(yīng)、大小相同且與底盤通孔對準(zhǔn)的通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸聲板模具機(jī)，其特征是上述基架為 與模具底盤框架外周大小相同以槽鋼焊接的框架，其下側(cè)焊接8個以上 槽鋼架腿，架腿間焊接有橫樑構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板模具機(jī)，其特征是其釘板框架 由與導(dǎo)釘板架矩形面積相同，周邊螺接于槽鋼焊成的框架構(gòu)成，釘板框 架周邊設(shè)計(jì)有與各導(dǎo)向柱位置、直徑相對應(yīng)的的導(dǎo)向孔，釘板框架長度 1/4處下面焊接工字鋼橫樑，橫樑中部下側(cè)螺接有與升降機(jī)絲杠頂端螺 接的法蘭牌；釘板由通孔與模具底盤上通孔位置對應(yīng)、大小相同的栽釘孔板及夾釘板螺接構(gòu)成，栽釘孔板與夾釘板間以釘帽夾持有與吸聲板孔 數(shù)量相同的釘子。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲板模具機(jī)，其特征是其釘板框架 升降控制部由基座焊接于模具支架長度1/4處腿間橫樑上， 一邊具有手柄輪，對邊具有鏈條輪以鏈條連接的兩個蝸輪變速升降機(jī)，和以法蘭牌 連接于釘板框架下部工字鋼橫樑中部的絲杠構(gòu)成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸聲板模具機(jī)，其特征是其模具支架 長邊槽鋼上以螺釘螺接有鏈條拉緊裝置，它由具有長調(diào)整通孔的拉緊板 及轉(zhuǎn)動連接于拉緊板下部凸軸的拉緊輪構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及材料成型裝置，特別是一種澆筑吸聲板的吸聲板模具機(jī)。解決以金屬制造吸聲板成本高、易丟失及以珍珠巖、菱鎂材料澆筑吸聲板的工藝繁雜問題。其技術(shù)方案結(jié)構(gòu)包括有可以拆裝的模具框架；可以拆裝的設(shè)置于模具框架下面的模具底盤；其特征是還包括設(shè)置于模具底盤下面支撐模具底盤、上部具有導(dǎo)向柱的模具支架；以導(dǎo)向孔可上下滑動于導(dǎo)向柱的釘板框架；支撐并控制釘板框架的升降并固定于模具支架下部橫梁的升降控制部構(gòu)成。本吸聲板模具機(jī)便于控制操作，所制吸聲板吸聲、隔聲降噪系數(shù)和抗沖擊、防火、耐腐蝕、性能均達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，解決了以珍珠巖、菱鎂材料澆筑吸聲板的工藝繁雜問題。
文檔編號B28B7/22GK201009344SQ200720095240
公開日2008年1月23日 申請日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者邢瑜鳴 申請人:邢瑜鳴