專利名稱：模板凹凸鑲嵌形式邊框及托角的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是建筑模板領(lǐng)域內(nèi)一種緊密連接模板邊框與角模邊框及托角結(jié)構(gòu)，能保證連接 后模板邊框的剛度及強(qiáng)度，滿足施工質(zhì)量要求。
背景技術(shù)：
目前，建筑模板行業(yè)內(nèi)普遍使用平口體系模板，模板邊框?yàn)槠胀ǖ膸т摚０暹B接處由于 強(qiáng)度降低導(dǎo)致邊框變形，使模板與模板之間的縫隙過大，因而在縫隙處容易集聚雜物，并且由 于兩邊框變形使連接處平面度降低，使施工后的混凝土表面出現(xiàn)明顯錯(cuò)臺(tái)，無(wú)法滿足施工的質(zhì) 量要求。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服兩邊框變形導(dǎo)致模板與模板縫隙處集聚雜物，影響混凝土外觀質(zhì)量的弊端，本實(shí) 用新型為一種凹凸鑲嵌形式邊框及托角配合使用，縫隙不集聚雜物，且滿足施工的質(zhì)量要求。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是由模板邊框及托角一次性定型軋制而成的 凹凸鑲嵌的連接結(jié)構(gòu)，模板邊框與邊框相連時(shí)，凹陷部分相對(duì)連接形成縫隙，易于排除雜物。 模板邊框及托角相連時(shí)，托角的凸起部分與邊框的凹陷處相連接，以保證模板邊框與托角相接 處緊密連接，增強(qiáng)邊框抗彎強(qiáng)度及連接剛度。
本實(shí)用新型的有益效果是避免了邊框連接處及邊框與托角連接處變形及集聚雜物，增大 了接觸面的強(qiáng)度，保證了混凝土墻面的外觀質(zhì)量。 附圉說明
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1凹凸鑲嵌型式邊框尺寸大樣圖。
圖2凹凸鑲嵌型式邊框與邊框連接圖。
圖3凹凸鑲嵌型式托角尺寸大樣圖。
圖4凹凸鑲嵌托角與其配合使用的角模連接圖。
圖中標(biāo)記列示如下
1-面板，2-邊框，3-托角，4-角模。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖2是凹凸鑲嵌型式邊框與邊框連接圖。所示的實(shí)施例中，邊框2凹陷部分相對(duì)，使邊框和 邊框連接后可以增強(qiáng)其各個(gè)方向的抗彎強(qiáng)度，增大接觸連接，使雜物易于清理，且保證焊接后 模板邊框的整體剛度,解決了普通帶鋼加工的模板邊框容易損壞的弊端。
圖4是凹凸鑲嵌托角與其配合使用的角模連接圖。托角3與模板邊框2連成整體后壓住與托角 相連的角模邊框4的子口面板邊，此邊框2可以通過調(diào)節(jié)托角3的凸起位置，使其在連接時(shí)隨著螺 絲的擰緊，最先使上凸面與邊框2最上凹面接觸，從而產(chǎn)生托角3向下的趨勢(shì)，在支模過程中提 前給角模4面板預(yù)壓力，在澆注混凝土過程中可逐步抵消其混凝土側(cè)壓力。
權(quán)利要求1. 一種凹凸鑲嵌形式模板邊框及托角，是由模板邊框及托角一次性定型軋制而成的凹凸鑲嵌的連接結(jié)構(gòu)，其特征是模板的邊框及托角分別有凸起和凹陷處，連接后結(jié)構(gòu)合理，減少雜物堆積并增強(qiáng)邊框的抗彎強(qiáng)度及連接剛度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的凹凸鑲嵌形式模板邊框及托角，其特征是邊框與邊框連接時(shí)，凹陷 處相對(duì)連接形成的縫隙，以解決模板拼縫堆積雜物和錯(cuò)臺(tái)問題。模板邊框與托角連接時(shí)，凹凸 部分相互嚙合，減少邊框變形并增強(qiáng)邊框抗彎及連接剛度，使面板連接更緊密。
專利摘要一種凹凸鑲嵌形式模板邊框及托角結(jié)構(gòu)形式。邊框?yàn)橐淮涡远ㄐ蛙堉贫?，邊框與邊框連接時(shí)，凹陷處相對(duì)連接形成縫隙，易于排除雜物。邊框與托角連接時(shí)，托角的凸起部分與邊框的凹陷處相連接，以保證邊框與托角相接處存在合理的縫隙，減少邊框變形增強(qiáng)邊框抗彎及連接剛度，使面板連接更緊密，打出混凝土效果更美觀。
文檔編號(hào)E04G9/02GK201261941SQ20072017033
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
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