專利名稱：一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板及其生產(chǎn)工藝涉及一種地板， 尤其涉及一種實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板，同時(shí)還涉及該實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn) 工藝。
背景技術(shù)：
目前，已有的地板種類繁多，其制造方法各不相同，產(chǎn) 品各有特點(diǎn)。
強(qiáng)化木地板是以纖維板作基材的，其底面上設(shè)置平衡紙 層，上表面上依次設(shè)置木紋紙層和耐磨紙層，在熱壓機(jī)施壓 下壓貼粘接成一體后，按所需及要求開(kāi)成小片，經(jīng)時(shí)段養(yǎng)過(guò) 后，在榫、槽加工設(shè)備上，在小片四側(cè)開(kāi)成榫、槽后即為成 品.由于行走表面覆蓋耐磨紙，使地板耐磨損，鋪裝、保養(yǎng) 簡(jiǎn)便；壓貼的木紋紙色澤均勻，視覺(jué)感良好.然而耐磨紙下 壓貼的印刷木紋紙其木紋呆板，生硬，即使采用"v"槽工 藝，其不自然感覺(jué)是難以與實(shí)木木紋相題并論，實(shí)木表感差， 因強(qiáng)化木地板的價(jià)格較其它地板低，而擁有廣闊的市場(chǎng)需 求。
實(shí)木復(fù)合地板是以實(shí)木拼板或單板為面層，實(shí)木條為芯 層，實(shí)木單板為底層制成的地板，以及為實(shí)木拼板或單板為 面層、多層膠合板為芯材制成的地板，以面層樹(shù)種和結(jié)構(gòu)形 成或來(lái)確定地板名稱。上述材料經(jīng)壓機(jī)施壓粘接成一體后， 按所需尺寸開(kāi)成小片，再在四側(cè)制成榫、槽，并對(duì)地板行走 面四側(cè)斜面進(jìn)行切削和油漆的滾涂或淋漆工序，待壓模形成 固化成即為成品。由于地板行走表面覆蓋透明壓模使實(shí)木面層的木紋清晰，實(shí)木視覺(jué)感強(qiáng)；有適當(dāng)彈性，腳感較舒適， 有良好的保溫、隔熱、隔音等性能，其尺寸穩(wěn)定性能方面優(yōu) 于實(shí)木地板，具有一定的木材天然屬性，近年來(lái)得到較廣泛 應(yīng)用。然而，其制造面覆蓋壓膜，耐磨、阻燃等性能大大低 于強(qiáng)化木地板，而價(jià)格又較于強(qiáng)化木地板高出許多。
為此，有必要融合強(qiáng)化木地板、實(shí)木復(fù)合地板這二種產(chǎn) 品特點(diǎn)，同時(shí)克服這二種產(chǎn)品的弱點(diǎn)，實(shí)用新型一種耐磨實(shí) 木強(qiáng)化地板及其制造方法。用一生產(chǎn)即具有顯現(xiàn)象實(shí)木復(fù)合 地板那樣清晰、細(xì)膩的實(shí)木木紋和真實(shí)的實(shí)木質(zhì)感，又能象 強(qiáng)化木地板那樣行走表面及四側(cè)斜面及具有較高耐磨度，耐 煙灼，阻燃等特性的地板。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)實(shí)木復(fù)合地板表面耐磨 性能和耐高溫性能不夠高的缺點(diǎn)，提供一種耐磨性好、耐高溫的實(shí)木 復(fù)合強(qiáng)化地板。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板，在基板層下表面粘接平衡層，基板層的 上表面粘接實(shí)木皮，實(shí)木皮上粘接有耐磨紙層。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的實(shí)木皮厚度為0.3mm 0.6mm。 在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，為了將多塊耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板連接起 來(lái)，所述地板四側(cè)面上部設(shè)有對(duì)應(yīng)的榫和槽，板與板之間連接時(shí)，一 板的榫與另一板的槽對(duì)應(yīng)連接。即將其中一塊耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板的榫 嵌入另一塊耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板的槽內(nèi)，可以將其拼接起來(lái)，從而組合 成需要面積和形狀的地板平面。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的平衡層為浸澤平衡或?qū)嵞締伟濉?當(dāng)然，也可以為其他材料構(gòu)成的平衡層。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的實(shí)木皮為本色實(shí)木皮或染色實(shí)木皮。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的基板層為纖維板、實(shí)木層壓板、 刨花板或軟木中的一種。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述的纖維板為中密度纖維板或高密度 纖維板。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在板與板之間的對(duì)接處形成有"V" 型凹槽，該"V"型凹槽具有兩個(gè)作用 一是壓出一道印記，便于準(zhǔn) 確鋸板，確保地板尺寸的精確性；二是將地板的邊緣處壓得更緊密， 使得地板與地板之間的連接更加牢固。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述地板的榫的下表面為弧形面，槽的 下表面為與榫的下表面對(duì)應(yīng)匹配的弧形面。這樣榫與槽之間的接觸面 為狐形面，當(dāng)?shù)匕迨芰r(shí)，榫與槽之間的受力均勻，使得地板更加穩(wěn) 固，不易受損。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是， 一、該實(shí)木復(fù)合地板耐磨、耐高溫，經(jīng)久 耐用；二、實(shí)木皮很薄，耗用木材少，有利于節(jié)約木材資料， 保護(hù)環(huán)境；三、成本低廉，市場(chǎng)前景廣闊。


圖1為耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板的拼接關(guān)系示意圖。 圖中標(biāo)記說(shuō)明
1、 f—耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板 ll一基板層 12—平衡層 13—實(shí)木皮 14一耐磨紙層 15、 15'—榫
16、 16、一槽 2 — "V"型凹槽具體實(shí)施方式
本發(fā)明采用下列具體實(shí)施方式
實(shí)施 一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板1， 在基板層11下表面粘接平衡層12，基板層11的上表面粘接實(shí)木皮
13,實(shí)木皮13上粘接有耐磨紙層14。
本實(shí)施方式中，所述的實(shí)木皮13厚度為0.3mm 0.6mm。 本實(shí)施方式中，為了將多塊耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板連接起來(lái)，所述地 板四側(cè)面上部設(shè)有對(duì)應(yīng)的榫15和槽16，將其中一塊耐磨實(shí)木強(qiáng)化地 板f的榫15'嵌入另一塊耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板1的槽16，耐磨實(shí)木強(qiáng) 化地板1的榫15又可以嵌入其他的耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板(圖中未示) 的榫，這樣拼接起來(lái)，從而組合成需要面積和形狀的地板平面。
本實(shí)施方式中，所述的平衡層12為浸澤平衡和實(shí)木單板中的一 種。當(dāng)然也可以為其他材料構(gòu)成的平衡層。
本實(shí)施方式中，所述的實(shí)木皮13為本色實(shí)木皮或染色實(shí)木皮。 本實(shí)施方式中，所述的基板層11為纖維板、實(shí)木層壓板、刨 花板或軟木中的一種。
本實(shí)施方式中，所述的纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板。
本實(shí)施方式中，在耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板i與r之間的對(duì)接處形成
有"V"型凹槽2，該"V"型凹槽2具有兩個(gè)作用 一是壓出一道
印記，便于準(zhǔn)確鋸板，確保地板尺寸的精確性；二是將地板i、 r的
邊緣處壓得更緊密，使得耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板1與耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板
r之間的連接更加牢固。
本實(shí)施方式中，所述地板的榫15、 15'的下表面皆為弧形面，槽 16、 16'的下表面皆為與榫15、 15'的下表面對(duì)應(yīng)匹配的弧形面。這 樣榫15'與槽16之間的接觸面為狐形面，當(dāng)?shù)匕迨芰r(shí)，榫15'與槽 16之間的受力均勻，使得地板更加穩(wěn)固，不易受損。
上述耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板的一種生產(chǎn)工藝，按照下列步驟進(jìn)行-一、在熱壓機(jī)的下模鋼板上先將實(shí)木皮13與基板層11上下壓制復(fù)合，然后在其下面放置平衡層12，上面放置耐磨 紙層14，用熱壓機(jī)熱壓；
二、 熱壓機(jī)的上模壓鋼板工作面上固定間隔距離寬窄相 間的V形凸筋，熱壓機(jī)通過(guò)具有V形凸筋的上模鋼板對(duì)平衡
層12、基板層11、實(shí)木皮13和耐磨紙層14模壓，而使基 板層11、實(shí)木皮13和耐磨紙層14依次壓貼粘接，同時(shí)在其 上表面一次性模壓成V形凹槽2，形成具有間隔距離寬窄相 間的V形凹槽大板；
三、 用開(kāi)片鋸板設(shè)備將具有V形凹槽的大板沿其各V形 凹槽中心線鋸成所需尺寸大小的小片；
四、 進(jìn)行堆放養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為4天 8天；
五、 在小片四側(cè)加工成縱向和橫向的榫15、 W和槽16、 16\得到成品。
本實(shí)施方式中，所述的熱壓機(jī)熱壓在18(TC 21(TC溫度， 16Mpa 22Mpa的壓力條件下進(jìn)行，并保壓30秒 40秒。
權(quán)利要求1.一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板，在基板層下表面粘接平衡層，其特征在于基板層的上表面粘接實(shí)木皮，實(shí)木皮上粘接有耐磨紙層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板，其特征在于所述的實(shí)木皮厚度為0.3mm~0.6 mm。 .
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板，其特征 在于所述地板四側(cè)面上部設(shè)有對(duì)應(yīng)的榫和槽，板與板之間連接時(shí)， 一板的榫與另一板的槽對(duì)應(yīng)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板，其特征 在于所述的平衡層為浸漬平衡紙或?qū)嵞締伟濉?br> 5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板，其特征在于所述的實(shí)木皮為本色實(shí)木皮或染色實(shí)木皮。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板，其特征 在于所述的基板層為纖維板、實(shí)木層壓板、刨花板和軟木中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板，其特征在于:所述的纖維板為中密度纖維板或高密度纖維板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板，其特征在于:在板與板之間的對(duì)接處形成有"V"型凹槽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板，其特征在于:所述地板的榫的下表面為弧形面，槽的下表面為與榫的下表面對(duì)應(yīng)匹 配的弧形面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種耐磨實(shí)木強(qiáng)化地板，該地板為，在基板層下表面粘接平衡層，基板層的上表面粘接實(shí)木皮，實(shí)木皮上粘接有耐磨紙層。針對(duì)傳統(tǒng)針對(duì)實(shí)木復(fù)合地板表面耐磨性能和耐高溫性能不夠高的缺點(diǎn)，提供了一種耐磨性好、耐高溫、成本低廉的地板。
文檔編號(hào)E04F15/04GK201158922SQ200720199240
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者陳紅旗 申請(qǐng)人:上海澳匯地板制造有限公司