專利名稱：帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板、使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制造方法及剝離 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示體、有機(jī)EL顯示體等顯示裝置所使用的玻璃基板， 更具體地說，本發(fā)明涉及用玻璃基板制造顯示裝置時(shí)使用的該玻璃基板和背面 保護(hù)用玻璃基板的疊層體，及使用該疊層體的顯示裝置的制造方法，以及該帶 保護(hù)用玻璃的玻璃基板用的剝離紙用硅酮(silicones)。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD)的制造工序大致分為在玻璃基板上形成陣列的工 序，在與上述玻璃基板不同的玻璃基板上形成濾色片的工序，將形成有陣 列的玻璃基板與形成有濾色片的陣列基板貼合的工序(陣列，濾色片貼合工
序)，液晶注入工序及注入口的密封工序。上述各工序中存在如下問題玻
璃基板的背面，即形成陣列或?yàn)V色片的面的反面與輸送夾具和熱板等直接 接觸，因此在表面產(chǎn)生細(xì)微的傷痕，導(dǎo)致玻璃基板自身的強(qiáng)度下降。
在中小型液晶顯示裝置(LCD)、有機(jī)EL顯示裝置(OLED)、特別是移動設(shè) 備、數(shù)碼相機(jī)和便攜式電話等便攜式顯示裝置的領(lǐng)域內(nèi)，顯示裝置的輕量 化、薄型化正成為重要的課題，玻璃基板的薄板化正在發(fā)展中，因該工序 引起的玻璃基板的強(qiáng)度下降正成為特別嚴(yán)重的問題。
此外，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)玻璃基板的薄板化，廣泛采用在陣列，濾色片 貼合工序后對玻璃基板施以化學(xué)蝕刻處理而使板厚變薄的工序，但在玻璃 基板上存在上述工序中產(chǎn)生的細(xì)微的傷痕的情況下，也有在化學(xué)蝕刻處理 后的玻璃基板表面產(chǎn)生直徑數(shù)10 數(shù)100 u m的凹坑(蝕刻坑(etch pit))而 導(dǎo)致光學(xué)缺陷的問題。
因此，為解決上述問題，提出了如下方法為了在將玻璃基板和其它 的保護(hù)用玻璃基板貼合的狀態(tài)下制造顯示裝置而實(shí)施規(guī)定的處理，在該處
5理結(jié)束后將玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板分離，藉此制造顯示裝置(參照專利 文獻(xiàn)1 6)。
這些制造顯示裝置的方法中，作為將玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板層疊 并固定的方法，提出了利用玻璃基板間產(chǎn)生的靜電吸附力或真空吸附力將 兩者固定的方法(例如參照專利文獻(xiàn)l)，用玻璃料將玻璃基板的兩端固定的
方法(例如參照專利文獻(xiàn)2)，對周邊部的端面附近照射激光、使2塊玻璃基 板融合的方法(例如參照專利文獻(xiàn)3)，或在玻璃基板間的整個表面上配置再 剝離性的粘著劑或粘著片、利用其粘著力將兩者固定的方法(例如參照專利 文獻(xiàn)4 6)等。
這些方法具有可能會對所制造的顯示裝置造成不良影響的潛在問題。
艮P，利用靜電吸附力或真空吸附力將玻璃基板固定的方法，用玻璃料 將玻璃基板的兩端固定的方法，或?qū)χ苓叢康亩嗣娓浇丈浼す?、?塊玻 璃基板融合的方法中，在玻璃基板不介以任何的中間層而層疊密合的過程 中，難以避免氣泡的混入和因夾雜了塵垢等異物而導(dǎo)致的凸?fàn)钊毕?，難以 得到表面平滑的玻璃基板的疊層體。
可以認(rèn)為，在玻璃基板間的整個表面上配置再剝離性的粘著劑或粘著 片的方法與將玻璃直接層疊的情況相比，容易避免氣泡的混入，且因異物 導(dǎo)致的凸?fàn)钊毕莸漠a(chǎn)生也較少。然而，難以將玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板 分離，分離時(shí)玻璃基板可能會破損。此外，分離后的玻璃基板上的粘著劑 的殘存也成為問題。另外，顯示裝置的制造工序中，與液晶顯示裝置的制 造工序中的絕緣膜和取向膜的燒成工序一樣，包括了需要高溫下的處理的 工序，因此要求粘著劑及粘著片具有作為顯示裝置用的耐熱性，但尚未提 出使耐熱性和再剝離性并存的方法。
專利文獻(xiàn)l:日本專利特開2000 — 241804號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本專利特開昭58 — 54316號公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:日本專利特開2003 — 216068號公報(bào)
專利文獻(xiàn)4:日本專利特開平8 — 86993號公報(bào)
專利文獻(xiàn)5:日本專利特開平9一105896號公報(bào)
專利文獻(xiàn)6:日本專利特開2000 — 252342號公報(bào)
6發(fā)明的揭示
為解決上述的現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供抑制顯示裝置 的制造工序中在玻璃基板的背面的細(xì)微傷痕的產(chǎn)生、防止工序中的玻璃基 板的強(qiáng)度下降和化學(xué)蝕刻處理后的蝕刻坑的產(chǎn)生的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基 板，及使用該帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制造方法，以及該帶 保護(hù)用玻璃的玻璃基板用的剝離紙用硅酮。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板(下面， 在本發(fā)明中稱為本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板)，它由玻璃基板和保護(hù) 用玻璃基板層疊而成，
該帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的特征在于，上述玻璃基板和上述保護(hù)用 玻璃基板隔著具有再剝離性的樹脂層層疊。
較好的是上述具有再剝離性的樹脂層被固定于上述保護(hù)用玻璃基板表面。
較好的是上述具有再剝離性的樹脂層為丙烯酸系樹脂層，聚烯烴系樹 脂層，聚氨酯樹脂層或有機(jī)硅樹脂層。
較好的是上述有機(jī)硅樹脂層為具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂 層或具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層。
較好的是上述具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層或具有易剝離 性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層的硅酮遷移性低。
較好的是上述具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層或具有易剝離 性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層為由剝離紙用硅酮的固化物構(gòu)成的層。
較好的是上述剝離紙用硅酮的固化物為兩末端及/或側(cè)鏈中具有乙烯
基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷和分子內(nèi)具有氫硅烷(hydrosilyl)基的甲基氫聚 硅氧烷(methyl hydrogen polysiloxane)的交聯(lián)反應(yīng)物。
較好的是上述剝離紙用硅酮的固化物在固化前，上述甲基氫聚硅氧烷 所具有的氫硅烷基和上述直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷所具有的乙烯基的摩爾比為 1. 3/1 0. 7/1。
本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板中，較好的是上述玻璃基板的板厚 不足l. 0mra，上述保護(hù)用玻璃基板的板厚和上述具有再剝離性的樹脂層的厚
7度的總和為O. lmm以上。
本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板中，較好的是上述保護(hù)用玻璃基板 的線膨脹系數(shù)和上述玻璃基板的線膨脹系數(shù)的差為15X1(T7'C以下。
此外，本發(fā)明提供一種使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制 造方法(下面稱為"本發(fā)明的顯示裝置的制造方法"。)，該制造方法的特 征在于，包括在保護(hù)用玻璃基板上形成具有再剝離性的樹脂層的工序，在 上述保護(hù)用玻璃基板的形成有上述樹脂層的面上層疊玻璃基板的工序，為 了在上述玻璃基板上制造顯示裝置而實(shí)施規(guī)定的處理的工序，分離上述玻 璃基板和上述保護(hù)用玻璃基板的工序。
本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，較好的是上述具有再剝離性的樹脂 層為丙烯酸系樹脂層，聚烯烴系樹脂層，聚氨酯樹脂層或有機(jī)硅樹脂層。
較好的是上述有機(jī)硅樹脂層為具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂 層或具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層。
較好的是上述具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層或具有易剝離 性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層為由剝離紙用硅酮的固化物構(gòu)成的層。
較好的是上述剝離紙用硅酮的固化物為兩末端及/或側(cè)鏈中具有乙烯 基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷和分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基氫聚硅氧烷的交聯(lián) 反應(yīng)物。
較好的是上述剝離紙用硅酮中，上述甲基氫聚硅氧垸所具有的氫硅垸 基和上述直鏈狀聚有機(jī)硅氧垸所具有的乙烯基的摩爾比為1.3/1 0. 7/1。
本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，較好的是在背面保護(hù)用玻璃基板上 形成具有再剝離性的樹脂層的工序包括在上述保護(hù)用玻璃基板上涂布剝離
紙用硅酮，之后使上述剝離紙用硅酮固化的步驟。
較好的是上述剝離紙用硅酮含有兩末端及/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直
鏈狀聚有機(jī)硅氧烷、甲基氫聚硅氧烷和鉑系催化劑。
較好的是上述剝離紙用硅酮實(shí)質(zhì)上不含非反應(yīng)性硅酮。 較好的是上述剝離紙用硅酮的涂布采用模涂法、旋涂法或網(wǎng)版印刷法
來實(shí)施。
較好的是以50 25(TC的溫度使上述剝離紙用硅酮加熱固化。較好的是在上述保護(hù)用玻璃基板的形成有上述樹脂層的面上層疊玻璃基板的工序采用真空加壓或真空層壓來實(shí)施。
此外，本發(fā)明提供在玻璃基板和背面保護(hù)用玻璃基板的層疊中使用的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板用的剝離紙用硅酮。
較好的是本發(fā)明的剝離紙用硅酮含有兩末端及/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷、分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基氫聚硅氧烷及鉑系催化劑。
較好的是本發(fā)明的剝離紙用硅酮中的上述甲基氫聚硅氧垸所具有的氫硅烷基和上述直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷所具有的乙烯基的摩爾比為1.3/1
0. 7/1。
本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板中，玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板隔著具有再剝離性的樹脂層層疊，因此可通過使用軋輥或壓機(jī)等進(jìn)行壓接來容易地進(jìn)行兩基板的層疊。特別是在釆用真空層壓法或真空加壓法來實(shí)施玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板的層疊的情況下，氣泡的混入被抑制，密合性也良好。此外，即使在塵垢等異物混入層疊界面的情況下，也可通過具有柔軟性的樹脂層的形變使其難以引起玻璃基板的凸?fàn)钊毕荨?br> 此外，采用真空層壓法或真空加壓法來實(shí)施玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板的層疊時(shí)，也具有即使在殘存有少量的氣泡的情況下氣泡也不會因加熱而成長、難以引起玻璃基板的凸?fàn)钊毕莸膬?yōu)點(diǎn)。
此外，使用具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層或具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層作為具有再剝離性的樹脂層的情況下，具有層疊時(shí)特別難以混入氣泡、而且即使在混入了氣泡的情況下也可通過使用軋輥或壓機(jī)等進(jìn)行壓接來容易地除去該氣泡的優(yōu)點(diǎn)，耐熱性也良好。
本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板中，玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板隔著具有再剝離性的樹脂層層疊，玻璃基板的背面(形成陣列或?yàn)V色片的面的
反面)在顯示裝置的工序中不與輸送夾具和熱板等直接接觸，因此在工序中玻璃基板的背面不會產(chǎn)生傷痕。此外，玻璃基板的背面與固定于保護(hù)用玻璃基板表面的具有再剝離性的柔軟的樹脂層接觸，因此可容易地分離玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板，分離玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板時(shí)，不會在玻璃
9基板背面造成傷痕，玻璃基板不會破損。
因此，可顯著地抑制剝離保護(hù)用玻璃基板后的玻璃基板的強(qiáng)度下降及之后實(shí)施化學(xué)蝕刻處理時(shí)的蝕刻坑的產(chǎn)生。
本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，采用真空加壓或真空層壓來實(shí)施在保護(hù)用玻璃基板的形成有具有再剝離性的樹脂層的面上層疊玻璃基板的工序時(shí)，可抑制氣泡混入該樹脂層。其結(jié)果是，具有在真空下形成ITO等透明電極的工序中可抑制混入該樹脂層的氣泡所引起的缺陷的產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)。
附圖的簡單說明
圖l是實(shí)施例l中制作的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的截面模式圖。
圖2是表示實(shí)施剝離試驗(yàn)(1)時(shí)

圖1所示的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1和夾具的關(guān)系的截面模式圖。
圖3是表示實(shí)施剪切強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)圖i所示的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板r
和夾具的關(guān)系的截面模式圖。標(biāo)號說明
1:帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板
11:玻璃基板
12:保護(hù)用玻璃基板
13:有機(jī)硅樹脂層
20、 21、 25、 26、 30、 31:聚碳酸酯制構(gòu)件
實(shí)施發(fā)明的最佳方式
下面，對本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板進(jìn)行說明。本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板由玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板層疊
而成，該帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的特征在于，上述玻璃基板和上述保護(hù)
用玻璃基板隔著具有再剝離性的樹脂層層疊。
這里，具有再剝離性的樹脂層較好的是被固定于保護(hù)用玻璃基板表面。
即，樹脂層的再剝離性較好的是在其與玻璃基板的關(guān)系中發(fā)揮作用。
玻璃基板是LCD、 OLED這樣的顯示裝置用玻璃基板，具有O. lmm 0. 7mm的板厚。由于用玻璃基板來制造顯示裝置時(shí)易于操作、操作時(shí)不易開裂等
原因，玻璃基板的板厚較好的是0.4mm 0.7mm。實(shí)施化學(xué)蝕刻處理將玻璃基板薄板化時(shí)，由板厚O. 4mm 0. 7mm的玻璃基板得到板厚0. lmm 0. 4mm的玻璃基板。
另外，作為本發(fā)明的對象的顯示裝置主要是在便攜式電話和PDA這樣的移動終端以及數(shù)碼相機(jī)中使用的中、小型顯示裝置。顯示裝置主要是LCD和OLED，作為LCD，包括TN型、STN型、FE型、TFT型、MIM型。
熱收縮率、表面形狀、耐化學(xué)品性等玻璃基板所要求的特性根據(jù)顯示裝置的種類的不同而不同。因此，玻璃基板可以是堿玻璃制的玻璃基板。但是，因?yàn)槠錈崾湛s率小，所以較好的是無堿玻璃。
本發(fā)明中，玻璃基板較好的是熱收縮率小的玻璃基板。對于玻璃，用JIS R3102(1995年)規(guī)定的線膨脹系數(shù)作為熱膨脹及熱收縮的指標(biāo)。玻璃基板的線膨脹系數(shù)較好為50X1(T7X:以下，更好為45X10—7r以下，更好為40X10—7。C以下，更好為30X10—7"C以下，進(jìn)一步更好為20X1(T7。C以下。
保護(hù)用玻璃基板為了防止玻璃基板背面在工序中產(chǎn)生的傷痕而和玻璃基板層疊。這里，玻璃基板的背面是指在LCD的制造工序中形成陣列或?yàn)V色片的面的相反側(cè)的面，是與輸送夾具和熱板等直接接觸的一側(cè)的面。對保護(hù)用玻璃基板的板厚無特別限制，但較好的是可以用現(xiàn)有的制造流水線輸送其與玻璃基板的疊層體的厚度。例如，現(xiàn)有的制造流水線設(shè)計(jì)成輸送板
厚O. 5mm的基板，在玻璃基板的板厚為O. 3mm的情況下，保護(hù)用玻璃基板的板厚較好的是加上具有再剝離性的樹脂層的厚度為O. 2mm?，F(xiàn)有的制造流水線中最普通的是設(shè)計(jì)成輸送板厚0.7mm的玻璃基板。此時(shí)，在玻璃基板的板厚為O. 4mm的情況下，保護(hù)用玻璃基板的板厚較好的是加上具有再剝離性的樹脂層的厚度為0.3mm。但是，制造流水線不限于設(shè)計(jì)成輸送板厚0.5mm或0.7rani的玻璃基板，也有設(shè)計(jì)成輸送除此以外的厚度的玻璃基板的情況。例如，既有設(shè)計(jì)為輸送板厚不到0.5mm的玻璃基板的情況，也有設(shè)計(jì)為輸送板厚超過O. 7mm、例如l. lmra的玻璃基板的情況。此時(shí)，如果玻璃基板的板厚為O. 7mm，則保護(hù)用玻璃基板的板厚較好的是加上具有再剝離性的樹脂層的厚度為O. 4mm。
11考慮到后述的具有再剝離性的樹脂層的厚度，保護(hù)用玻璃基板的板厚
較好的是加上具有再剝離性的樹脂層的厚度為O. 1 0. 8mm。
此外，保護(hù)用玻璃基板是防止玻璃基板背面受傷的基板，所以其材質(zhì)無特別限制，可以是堿玻璃和無堿玻璃中的任一種。但是，保護(hù)用玻璃基板較好的是其線膨脹系數(shù)與玻璃基板的線膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上相同。這是因?yàn)楸Ｗo(hù)用玻璃基板的線膨脹系數(shù)大于玻璃基板的線膨脹系數(shù)時(shí)，在顯示裝置的制造工序中的加熱工序中，保護(hù)用玻璃基板的膨脹被帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板所抑制，因此帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板發(fā)生翹曲，相反地，保護(hù)用玻璃基板的線膨脹系數(shù)小于玻璃基板的線膨脹系數(shù)時(shí)，由于玻璃基板的膨脹，因此會發(fā)生玻璃基板從具有再剝離性的樹脂層剝離這樣的不良現(xiàn)象。
本說明書中，提及線膨脹系數(shù)實(shí)質(zhì)上相同時(shí)，并不是表示玻璃基板的線膨脹系數(shù)與保護(hù)用玻璃基板的線膨脹系數(shù)完全一致，兩者也可以有一定的差。玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板的線膨脹系數(shù)的差較好為35Xl(T7t:以下，更好為25X10—7廣C以下，進(jìn)一步更好為15X10—7'C以下。
另外，保護(hù)用玻璃基板具有對玻璃基板的背面進(jìn)行保護(hù)的目的，因此其尺寸較好是與玻璃基板的尺寸相等或在其以上。
制造本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板時(shí)，在保護(hù)用玻璃基板上形成具有再剝離性的樹脂層，之后在保護(hù)用玻璃基板的形成有樹脂層的面上層疊玻璃基板。更具體地說，以保護(hù)用玻璃基板的形成有樹脂層的面與玻璃基板背面相對的形態(tài)使兩者層疊。
本說明書中，"具有再剝離性的樹脂層"是表示具有可對應(yīng)玻璃基板的微小的凹凸的適度的柔軟性的樹脂層，具體可使用具有易剝離性且具有適度的粘著性(微粘著性)的樹脂層，或使用具有易剝離性且具有非粘著性的樹脂層。
作為具有再剝離性的樹脂層，較好的是丙烯酸系樹脂層、聚烯烴系樹脂層、聚氨酯樹脂層或有機(jī)硅樹脂層。
具有再剝離性的樹脂層中，特好的是具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層或具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層。
具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層是具有適度的柔軟性的有機(jī)硅樹脂層，是指不像粘著劑那樣利用粘著力來固定玻璃基板，而是利用非常接近的相對的固體分子間的范德華力而產(chǎn)生的力、即密合力來固定玻璃基板的樹脂層。另一方面，具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層是指除上述密合力外，還利用一定程度的粘著力來固定玻璃基板的樹脂層。另外，將具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層以及具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層一并稱為"具有易剝離性及弱粘著性的有機(jī)硅樹脂層"。
具體來說，具有易剝離性及弱粘著性的有機(jī)硅樹脂層利用密合力或利用密合力和微粘著力來固定玻璃基板，因此在層疊界面上將玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板平行地錯開的力，即剪切力顯示出較高的值。因此，顯示裝置的制造工序中玻璃基板不會與保護(hù)用玻璃基板錯開。所以，不會因錯開而導(dǎo)致基板間分離。
在顯示裝置的制造工序中玻璃基板不會與保護(hù)用玻璃基板錯開這一點(diǎn)上，具有易剝離性及弱粘著性的有機(jī)硅樹脂層的剪切力較好的是在后述的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)中，玻璃剝離時(shí)的負(fù)載為O. lkg重量/cm2以上，特好為0.3kg重量/cmS以上，進(jìn)一步更好為0.5kg重量/cn^以上。
但是，玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板兩者的板厚較大時(shí)，例如玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板中較薄的基板的板厚為O. 7mm以上時(shí)，由于樹脂層對基板的形狀隨動性下降，因此僅靠密合力的話固定玻璃基板的力可能不足。這種情況下，較好的是使用具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層。具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層的剝離力較低，較好的是0.8kg重量/cm2以下。
使用具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層時(shí)，除密合力外，還利用適度的粘著力來固定玻璃基板，因此即使在玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板兩者的板厚較大時(shí)，玻璃基板的固定力也不會不足。并且，由于剝離力為0. 8kg重量/cin2以下，因此將玻璃基板從保護(hù)用玻璃基板剝離時(shí)所需的力，即剝離力低，為了在玻璃基板上制造顯示裝置而實(shí)施規(guī)定的處理后，可容易地將保護(hù)用玻璃基板從玻璃基板分離。
另一方面，由于有機(jī)硅樹脂層所具有的易剝離性及弱粘著性，將玻璃基板從保護(hù)用玻璃基板上沿垂直方向扯離的力，即剝離力低。因此，為了 在玻璃基板上制造顯示裝置而實(shí)施規(guī)定的處理后，可容易地將保護(hù)用玻璃 基板從玻璃基板分離。
在可以容易地將保護(hù)用玻璃基板從玻璃基板上分離這點(diǎn)上，具有易剝 離性及弱粘著性的有機(jī)硅樹脂層的剝離力較好的是在后述的剝離試驗(yàn)(l)
中，保護(hù)用玻璃基板剝離的負(fù)載為2kg重量/cra2以下，特好為lkg重量/cm2 以下，進(jìn)一步更好為0.8kg重量/cm2以下。將樹脂膜這樣的可成巻的具有柔 軟性的基板用作保護(hù)用玻璃基板時(shí)，應(yīng)該通過90。剝離試驗(yàn)或18(T剝離試 驗(yàn)這樣的具有角度的剝離試驗(yàn)來評價(jià)剝離力。但是，在具有一定程度的剛 性的基板之間的剝離試驗(yàn)中，必須采用剝離試驗(yàn)(l)(所謂的(T剝離試驗(yàn)) 這樣的試驗(yàn)方法來評價(jià)剝離力。因此，在評價(jià)剝離力時(shí)，較好的是采用剝 離試驗(yàn)(l)這樣的試驗(yàn)方法，且剝離力在上述范圍內(nèi)。
具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層以及具有易剝離性及微粘著 性的有機(jī)硅樹脂層的具體形態(tài)如下所述。
具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層由于易于除去在層疊時(shí)混入 的氣泡，可容易地將保護(hù)用玻璃基板從玻璃基板上分離的原因，其表面能 量較好為16 21erg/cm2(單位)。
具有易剝離性及弱粘著性的有機(jī)硅樹脂層由于耐熱性優(yōu)良，因此即使 在加熱處理后，例如在大氣中以30(TC的溫度加熱1小時(shí)后，也可發(fā)揮剪切 力高而剝離力低的上述特性。
下面，本說明書中，在具有易剝離性及弱粘著性的有機(jī)硅樹脂層顯示 出共通的特性的情況下，將其總稱為"本發(fā)明的有機(jī)硅樹脂層"。
本發(fā)明的有機(jī)硅樹脂層具有適度的柔軟性，因此疊層時(shí)難以混入氣泡， 此外，樹脂層表面呈非粘著性或微粘著性，因此即使在混入了氣泡的情況 下也可通過使用軋輥或壓機(jī)等進(jìn)行壓接來容易地除去該氣泡。
本發(fā)明的有機(jī)硅樹脂層較好的是剝離紙用硅酮的固化物。剝離紙用硅 酮以硅酮中的分子內(nèi)含有脫模性特別優(yōu)良的直鏈狀的二甲基聚硅氧垸的硅 酮作為主劑。剝離紙用硅酮含有上述主劑和交聯(lián)劑，使用催化劑、光聚合 引發(fā)劑等使其固化，藉此固定于基材表面。剝離紙用硅酮的固化涂膜具有優(yōu)良的脫模性和適度的柔軟性。
如果使用具有上述特性的剝離紙用硅酮作為本發(fā)明的有機(jī)硅樹脂層， 則可得到具有適度的柔軟性、且具有易剝離性及弱粘著性的有機(jī)硅樹脂層。
剝離紙用硅酮根據(jù)其固化機(jī)制的不同，可分為縮合反應(yīng)型硅酮、加成 反應(yīng)型硅酮、紫外線固化型硅酮、電子束固化型硅酮。本發(fā)明中，可使用 它們中的任一種。但是，從固化反應(yīng)的容易程度、在形成固化皮膜時(shí)形成 本發(fā)明的有機(jī)硅樹脂層的容易程度、以及固化物的耐熱性的角度來看，它 們之中最好的是加成反應(yīng)型硅酮。另外，樹脂層中是否含有剝離紙用硅酮 可以從IR(紅外分光)、該樹脂層的厚度和粘著性在一定程度上進(jìn)行推測。
加成反應(yīng)型硅酮是含有由兩末端及/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直鏈狀聚 有機(jī)硅氧烷構(gòu)成的主劑和由分子內(nèi)具有氫硅垸基的甲基氫聚硅氧烷構(gòu)成的 交聯(lián)劑，在鉑系催化劑的存在下發(fā)生加熱固化反應(yīng)而得的硅酮。
兩末端及/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷是以下式中的 任一個表示的化合物。
CH3 /CH: CH2:CH-""i-0
CH3 \ CH3 $i-0"i-CH=CH,
CH^ \CH=CH2 / \CH, / CHq
式中的m、 n表示整數(shù)，可以是0。 m為0時(shí)，是兩末端具有乙烯基的直鏈 狀聚有機(jī)硅氧烷。m為l以上的整數(shù)時(shí)，是兩末端及側(cè)鏈中具有乙烯基的直 鏈狀聚有機(jī)硅氧烷。
CH3 \CH=CH2/ \
式中的m表示2以上的整數(shù)，n表示整數(shù)，可以是O。此時(shí)，是側(cè)鏈中具 有乙烯基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧垸。
分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基氫聚硅氧烷是以下式表示的化合物。
3
3 v~ ，
H I H
cl&lc
H 1 H
CI SIC
15fH3伊3、 , H3\ (pH3
CH3 、CH3/; /;3
式中的a表示整數(shù)，b表示l以上的整數(shù)。
另外，甲基氫聚硅氧烷的末端的甲基的一部分也可以是氫原子或羥基。 加成反應(yīng)型硅酮中，由兩末端或/及側(cè)鏈中具有乙烯基的直鏈狀聚有機(jī) 硅氧烷構(gòu)成的主劑和由分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基氫聚硅氧烷構(gòu)成的交聯(lián) 劑的混合比例較好的是氫硅垸基和乙烯基的摩爾比為0.7/1 1.3/1，特好 為O. 8/1 1. 2/1。
氫硅烷基和乙烯基的摩爾比超過1.3/1時(shí)，有加熱處理后的剝離力上 升，剝離性惡化的可能性。此外，氫硅烷基和乙烯基的摩爾比不到O. 7/1時(shí)， 固化物的交聯(lián)密度下降，因此存在耐化學(xué)品性等發(fā)生問題的可能性。氫硅 垸基和乙烯基的摩爾比超過1.3/1時(shí)，加熱處理后的剝離力上升的原因不 明，但可以認(rèn)為與通過加熱處理，固化物中的未反應(yīng)的氫硅烷基和玻璃表 面的硅垸醇基之間的某種反應(yīng)有關(guān)。
作為加熱固化反應(yīng)所用的催化劑，較好的是使用鉑系催化劑，作為鉑 系催化劑，可使用公知的鉑系催化劑。具體可例舉氯鉑(II)酸、氯鉑(IV) 酸等氯鉑酸，氯鉑酸的醇化合物、醛化合物或氯鉑酸和各種烯烴的絡(luò)合鹽 等。
鉑系催化劑相對于剝離紙用硅酮100質(zhì)量份，較好的是使用O. 1 20質(zhì) 量份，更好的是1 10質(zhì)量份。
另外，形成具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層時(shí)和形成具有易 剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層時(shí)所使用的剝離紙用硅酮的結(jié)構(gòu)并不具 有很大的差異。具體來說，可根據(jù)通過將剝離紙用硅酮加熱固化而得的樹 脂固化物中的交聯(lián)密度的大小，分為成為具有易剝離性及非粘著性的有機(jī) 硅樹脂層的情況，和成為具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層的情況。 更具體地說，樹脂固化物中的交聯(lián)密度較大時(shí)，樹脂固化物變得帶有粘著 性。
從該角度來看，如果上述直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷中的側(cè)鏈所含有的乙烯
16基增加，則可使所得樹脂固化物變得帶有粘著性。
剝離紙用硅酮在形態(tài)上有溶劑型、乳液型、無溶劑型，可使用其中的 任一種。但是，在生產(chǎn)性、安全性、環(huán)境特性方面較好的是無溶劑型。使 用無溶劑型時(shí)，因?yàn)椴缓袒瘯r(shí)、即加熱固化、紫外線固化或電子束固化 時(shí)會起泡的溶劑，所以氣泡很難殘留在樹脂層中。
本發(fā)明的有機(jī)硅樹脂層可以僅用l種剝離紙用硅酮形成，也可以用2種 以上的剝離紙用硅酮形成。用2種以上的剝離紙用硅酮形成時(shí)，可以制成2 種以上的剝離紙用硅酮相互層疊而成的多層結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅樹脂層，也可以
制成在1層中包含2種以上的剝離紙用硅酮的混合有機(jī)硅樹脂層。
本發(fā)明的有機(jī)硅樹脂層較好的是在分離玻璃基板時(shí)，有機(jī)硅樹脂層中 的成分難以向玻璃基板轉(zhuǎn)移，即硅酮遷移性低。
有機(jī)硅樹脂層中的成分的轉(zhuǎn)移難易程度可將該有機(jī)硅樹脂層的殘留粘 接率作為指標(biāo)進(jìn)行判斷。有機(jī)硅樹脂層的殘留粘接率可用以下方法測定。
用人手的力將15mm寬的標(biāo)準(zhǔn)粘著帶(cellotape(注冊商標(biāo))CT405A — 15 (米其邦(NICHIBAN)株式會社制))壓接于有機(jī)硅樹脂層的表面，在大氣中 以7(TC加熱20小時(shí)。經(jīng)過20小時(shí)后，將標(biāo)準(zhǔn)粘著帶從有機(jī)硅樹脂層剝離。 將剝離的標(biāo)準(zhǔn)粘著帶貼合于潔凈的玻璃基板(例如認(rèn)100(旭硝子株式會社 制))表面后，測定180°剝離強(qiáng)度(300mm/min)(剝離強(qiáng)度(A))。
用人手的力將與上述相同的標(biāo)準(zhǔn)粘著帶壓接于潔凈的玻璃基板(例如 認(rèn)100(旭硝子株式會社制))表面后，在常溫大氣中放置20小時(shí)。經(jīng)過20小
時(shí)后，將標(biāo)準(zhǔn)粘著帶從玻璃基板表面剝離。將剝離的標(biāo)準(zhǔn)粘著帶貼合于玻 璃基板(例如緒100(旭硝子株式會社制))表面后，測定180°剝離強(qiáng)度 (300mm/min)(剝離強(qiáng)度(B))。
殘留粘接率通過下式求出。另外，完全不轉(zhuǎn)移的情況的殘留粘接率為 100%。
殘留粘接率(％)=剝離強(qiáng)度(A) /剝離強(qiáng)度(B) X 100 本發(fā)明的有機(jī)硅樹脂層的由上述測定方法求得的殘留粘接率較好為95 %以上，更好為98%以上。如果殘留粘接率為95%以上，則可認(rèn)為從有機(jī)
17硅樹脂層向玻璃基板表面的樹脂層中的成分的轉(zhuǎn)移極低。因此，有機(jī)硅樹 脂層中的成分難以轉(zhuǎn)移至分離后的玻璃基板的表面，所以在玻璃基板的表 面貼附偏振光片等時(shí)不會發(fā)生貼附不良等。
為得到硅酮遷移性低的有機(jī)硅樹脂層，只要使用不含遷移性高的成分 的剝離紙用硅酮即可。為使剝離紙用硅酮易剝離化，有時(shí)會摻入非反應(yīng)性 硅酮。此時(shí)，作為非反應(yīng)性硅酮，使用因直鏈二甲基聚硅氧烷而使分子量 非常高的硅酮，或使用導(dǎo)入了苯基或高級烷基、降低了與固化皮膜的相溶 性的分子量比較低的硅酮。上述非反應(yīng)性硅酮是遷移性高的成分，因此本 發(fā)明所使用的剝離紙用硅酮較好的是非反應(yīng)性硅酮的含量為5質(zhì)量％以下， 更好的是實(shí)質(zhì)上不含非反應(yīng)性硅酮。
本發(fā)明中，作為優(yōu)選的剝離紙用硅酮，具體可例舉KNS — 320A、 KS — 847 (均為信越有機(jī)硅株式會社制)，TPR6700 (GE東芝有機(jī)硅株式會社制)， 乙烯基硅酮"8500"(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制)和甲基氫聚硅氧烷"12031" (荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制)的組合，乙烯基硅酮"11364"(荒川化學(xué)工業(yè) 株式會社制)和甲基氫聚硅氧烷"12031"(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制)的組 合，乙烯基硅酮"11365"(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制)和甲基氫聚硅氧垸 "12031"(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制)的組合等。
包括上述有機(jī)硅樹脂層在內(nèi)的具有再剝離性的樹脂層的優(yōu)選厚度由玻 璃基板和保護(hù)用玻璃基板中較薄的基板的板厚決定。該板厚越大，樹脂層 對兩基板的密合性越是下降，因此為確保樹脂層與兩基板的足夠的密合性， 需要加厚樹脂層。此外，最合適的樹脂層厚度也根據(jù)所使用的樹脂層的柔 軟性和粘著性的程度而變化。
一般來說，具有再剝離性的樹脂層的厚度較好為l 100um。樹脂層的 厚度不足lym時(shí)，樹脂層對兩基板的密合性可能會變得不足。此外，夾雜 有異物時(shí)也容易引起玻璃基板的凸?fàn)钊毕?。另一方面，有機(jī)硅樹脂層的厚 度超過100um時(shí)，樹脂的固化需要時(shí)間，因此不經(jīng)濟(jì)。
具有再剝離性的樹脂層的厚度更好為5 30um。如果樹脂層的厚度為 5 30ym，則即使在玻璃基板及保護(hù)用玻璃基板的板厚較大的情況下，例 如玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板中較薄的基板的板厚為O. 5mm以上，樹脂層對
18兩基板的密合也不會不足。具有再剝離性的樹脂層的厚度更好為15 30u m0
在保護(hù)用玻璃基板上形成具有再剝離性的樹脂層的方法無特別限制， 可適當(dāng)選擇公知的方法。使用剝離紙用硅酮作為具有再剝離性的樹脂層時(shí)， 在保護(hù)用玻璃基板表面涂布剝離紙用硅酮后，在層疊玻璃之前使剝離紙用 硅酮固化。
作為涂布剝離紙用硅酮的方法，可使用公知的方法，具體可例舉例如 噴涂法、模涂法、旋涂法、浸涂法、輥涂法、刮棒涂布法、網(wǎng)版印刷法、 凹版涂布法等。這些涂布方法可根據(jù)剝離紙用硅酮的種類適當(dāng)選擇。例如， 剝離紙用硅酮為無溶劑型時(shí)，較好的是模涂法、旋涂法及網(wǎng)版印刷法。由 于涂布液的原材料利用率良好，能夠在玻璃基板的整個表面以均一的厚度 形成樹脂層，因此其中更好的是網(wǎng)版印刷法。
剝離紙用硅酮為無溶劑型時(shí)，其涂布量較好為lg/m3 100g/m3。 剝離紙用硅酮為加成反應(yīng)型硅酮時(shí)，通過上述的任一種方法將含有主 劑及交聯(lián)劑的剝離紙用硅酮和催化劑的混合物涂布于保護(hù)用玻璃基板上后 加熱固化。加熱固化條件根據(jù)催化劑的摻合量的不同而不同，例如，相對 于剝離紙用硅酮100質(zhì)量份慘合了2質(zhì)量份的鉑系催化劑時(shí)，在大氣中以50 °C 250°C、較好為10(TC 20(TC的溫度加熱固化5 60分鐘、較好為10 30分鐘。
為制成硅酮遷移性低的有機(jī)硅樹脂層，較好的是盡可能地進(jìn)行固化反 應(yīng)，使有機(jī)硅樹脂層中不殘留未反應(yīng)的硅酮成分。如果以上述條件加熱固 化，則可使有機(jī)硅樹脂層中不殘留未反應(yīng)的硅酮成分。與上述條件相比， 加熱時(shí)間過長或加熱溫度過高時(shí)，會同時(shí)引起有機(jī)硅樹脂的氧化分解，生 成低分子量的硅酮成分，因此硅酮遷移性提高。為使加熱處理后的剝離性 良好，較好的也是盡可能地進(jìn)行固化反應(yīng)，使有機(jī)硅樹脂層中不殘留未反 應(yīng)的硅酮成分。
在使用保護(hù)用玻璃基板實(shí)施顯示裝置的制造工序時(shí)，只要玻璃基板不 與保護(hù)用玻璃基板錯開，對形成于保護(hù)用玻璃基板上的樹脂層的形狀就無 特別限制。因此，未必需要在保護(hù)用玻璃基板的整個表面形成樹脂層，也可以在保護(hù)用玻璃基板的表面的一部分形成樹脂層。但是，如果樹脂層形 成于保護(hù)用玻璃基板表面的隨機(jī)的位置，則其與玻璃基板的密合性可能較 差。此外，在保護(hù)用玻璃的形成有樹脂的面上層疊有玻璃基板的狀態(tài)下從 側(cè)面觀察該疊層體時(shí)，如果樹脂層存在間隙，則無法采用真空層壓法、真 空加壓法。因此，在保護(hù)用玻璃基板的表面的一部分形成樹脂層時(shí)，較好 的是以樹脂層為具有一定寬度的圓形(炸面圈狀的圓形)的形態(tài)在保護(hù)用玻 璃基板表面形成樹脂層。將剝離紙用硅酮用作具有再剝離性的樹脂層來形 成上述樹脂層時(shí)，為了在保護(hù)用玻璃基板的表面上描繪出具有一定寬度的 圓，用網(wǎng)版印刷法將剝離紙用硅酮印刷成點(diǎn)狀即可。
在保護(hù)用玻璃基板上形成了具有再剝離性的樹脂層后，在保護(hù)用玻璃 基板的形成有樹脂的面上層疊玻璃基板。使用剝離紙用硅酮作為具有再剝 離性的樹脂層時(shí)，將涂布于保護(hù)用玻璃基板上的剝離紙用硅酮加熱固化形 成有機(jī)硅樹脂層后，在保護(hù)用玻璃基板的形成有有機(jī)硅樹脂的面上層疊玻 璃基板。更具體地說，以保護(hù)用玻璃基板的形成有樹脂層的面與玻璃基板 背面相對的形態(tài)使兩者層疊。
通過使剝離紙用硅酮加熱固化，有機(jī)硅樹脂固化物與保護(hù)用玻璃基板 化學(xué)結(jié)合，此外，有機(jī)硅樹脂層與保護(hù)用玻璃基板通過錨定效果結(jié)合。通 過這些作用，有機(jī)硅樹脂層被"固定"于保護(hù)用玻璃基板。然后，如果在 加熱固化后層疊玻璃基板，則該玻璃基板可容易地剝離。
在保護(hù)用玻璃基板的形成有具有再剝離性的樹脂的面上層疊玻璃基板 的步驟可采用公知的方法實(shí)施，例如，可以在常壓環(huán)境下在該形成有樹脂 的面上層疊玻璃基板，之后使用軋輥或壓機(jī)使疊層體壓接。通過用軋輥或 壓機(jī)進(jìn)行壓接，該樹脂層與玻璃基板更為密合。此外，通過用軋輥或壓機(jī) 進(jìn)行壓接，混入該樹脂層中的氣泡被容易地除去。
但是，從氣泡的混入的抑制和良好的密合的確保的角度來看，較好的 是采用真空層壓法、真空加壓法。也具有如下優(yōu)點(diǎn)通過在真空下層疊， 即使在殘存有少量的氣泡的情況下，氣泡也不會因加熱而成長，難以引起 玻璃基板的凸?fàn)钊毕荨?br> 在保護(hù)用玻璃基板的該形成有樹脂層的面上層疊玻璃基板時(shí)，必須充分地清洗玻璃基板的表面，在清潔度較高的環(huán)境下層疊。
這是因?yàn)?，如果是極少量的異物，則它們的影響通過具有柔軟性的該 樹脂層的形變被該樹脂層吸收，不會對層疊后的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板 表面的密合性造成影響，但根據(jù)其量和尺寸的不同，也有引起疊層體的密 合性不良的可能性。
接著對本發(fā)明的顯示裝置的制造方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的顯示裝置的 制造方法中，按上述步驟形成本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板后，為了 在帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的玻璃基板上制造顯示裝置而實(shí)施規(guī)定的處 理。本說明書中，提及為了制造顯示裝置而作的規(guī)定的處理時(shí)，廣泛包括
制造LCD或OLED這樣的顯示裝置時(shí)在制造工序中所實(shí)施的各種處理。這里， 作為所實(shí)施的處理的具體示例，如果以制造LCD時(shí)為例，則包括在玻璃基板 上形成陣列的工序、在與上述玻璃基板不同的玻璃基板上形成濾色片的工 序、將形成有陣列的玻璃基板與形成有濾色片的玻璃基板貼合的工序(陣 列，濾色片貼合工序)等各種工序；作為在這些工序中實(shí)施的處理，具體可 例舉例如純水清洗、干燥、成膜、保護(hù)層涂布、曝光、顯影、蝕刻及保護(hù) 層除去等。另外，作為在實(shí)施陣列 濾色片貼合工序后進(jìn)行的工序，有通 過化學(xué)蝕刻處理使玻璃基板的板厚變薄的工序、液晶注入工序及在實(shí)施該 處理后進(jìn)行的注入口的密封工序，也包括在這些工序中實(shí)施的處理。
但是，這些處理不必全部都在帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的狀態(tài)下實(shí)施。 例如，從操作性的角度來看，較好的是在帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的狀態(tài) 下實(shí)施到陣列 濾色片貼合工序?yàn)橹沟墓ば颍髮⒉ＡЩ搴捅趁姹Ｗo(hù) 用玻璃基板分離，然后實(shí)施液晶注入處理。此外，在實(shí)施陣列'濾色片貼 合工序后進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理時(shí)，在進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理前必須將玻璃基板和 背面保護(hù)用玻璃基板分離。
另外，本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，形成陣列的玻璃基板及形成
濾色片的玻璃基板可以不都是帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板。例如，可以將形 成有陣列的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板與形成有濾色片的普通的玻璃基板貼
合，或者也可以將形成有陣列的普通的玻璃基板與形成有濾色片的帶保護(hù) 用玻璃的玻璃基板貼合。此外，如果以制造OLED時(shí)為例，則作為用于在帶保護(hù)用玻璃的玻璃基 板上形成有機(jī)EL結(jié)構(gòu)體的工序，包括形成透明電極的工序，蒸鍍空穴注入 層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層等的工序，密封工序等各種工序；
作為在這些工序中實(shí)施的處理，具體可例舉例如成膜處理、蒸鍍處理、密 封板的接合處理等。
實(shí)施上述規(guī)定的處理后，將玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板分離。分離可 通過手剝離來實(shí)施，但也可以通過用剃刀刀刃等賦予端部以剝離的切入點(diǎn)， 或者向?qū)盈B界面注入空氣來更容易地進(jìn)行剝離。剝離后的保護(hù)用玻璃基板 處于形成有具有再剝離性的樹脂層的狀態(tài)，所以也可以再次用于與別的玻 璃基板的層疊。
分離玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板后，經(jīng)過必要的所需工序得到具有玻
璃基板的顯示裝置。作為這里所實(shí)施的工序，顯示裝置為LCD時(shí)，可例舉例 如通過化學(xué)蝕刻使玻璃基板的板厚變薄的工序，分割成所要的尺寸的單元 的工序，注入液晶后將注入口密封的工序，貼附偏振光片的工序，模塊形 成工序。顯示裝置為OLED時(shí)，除這些工序外，還包括將形成有有機(jī)EL結(jié)構(gòu) 體的玻璃基板和對置基板裝配起來的工序。
此外，本發(fā)明還提供在保護(hù)用玻璃基板和玻璃基板的層疊中使用的上 述帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板用的剝離紙用硅酮。
實(shí)施例
(實(shí)施例l)
將縱向長度400mm、橫向長度300mm、板厚O. 3mm、線膨脹系數(shù)38X 10—7/ 。C的保護(hù)用玻璃基板(旭硝子株式會社制認(rèn)IOO)用純水清洗、UV清洗等凈化 后，用網(wǎng)版印刷機(jī)在上述保護(hù)用玻璃基板上涂布100質(zhì)量份的無溶劑加成反 應(yīng)型剝離紙用硅酮(信越有機(jī)硅株式會社制KNS —320A，粘度400cs)和2 質(zhì)量份的鉑系催化劑(信越有機(jī)硅株式會社制CAT-PL-56)的混合物(涂布 量30g/m2)，以18(TC的溫度在大氣中加熱固化30分鐘，得到膜厚20um的有 機(jī)硅樹脂層。
用純水清洗、UV清洗等將縱向長度400mm、橫向長度300mm、板厚O. 4mm、 線膨脹系數(shù)38 X 10_7°C的玻璃基板(旭硝子株式會社制ANIOO)的與有機(jī)硅樹脂層的接觸側(cè)的面凈化后，在室溫下利用真空加壓將保護(hù)用玻璃基板的 形成有有機(jī)硅樹脂層的面與玻璃基板貼合，得到本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的 玻璃基板(帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l)。圖l是以上得到的帶保護(hù)用玻璃的 玻璃基板l的截面模式圖。如圖1所示，帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l中，玻璃 基板11和保護(hù)用玻璃基板12隔著有機(jī)硅樹脂層13層疊。
帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l中，玻璃基板11和有機(jī)硅樹脂層13在不產(chǎn)生 氣泡的情況下密合，也沒有凸?fàn)钊毕荩交砸擦己谩?br> 對所形成的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l如下所述進(jìn)行評價(jià)。
(1) 簡易剝離試驗(yàn)
將帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l設(shè)置為使玻璃基板ll處于上方，用夾具固
定玻璃基板ll。在此狀態(tài)下，用手的力量將保護(hù)用玻璃基板12向下方扯離， 結(jié)果可容易地剝離。此外，對以300。C的溫度在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處 理后的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l也實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保 護(hù)用玻璃基板12，耐熱性也良好。
(2) 剝離試驗(yàn)(1)(加熱前)
用圖2所示的夾具實(shí)施試驗(yàn)。另外，為了便于圖示，夾具的橫向的長度 比實(shí)際長度小。
將帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l切割成縱向長度50mmX橫向長度50mm的 尺寸，用環(huán)氧樹脂二液型玻璃用粘接劑將縱向長度50mmX橫向長度S0mmX 厚度5mra的聚碳酸酯制構(gòu)件20、 21分別貼合于帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1的 兩側(cè)的玻璃基板(玻璃基板11及保護(hù)用玻璃基板12)表面。然后，將縱向長 度50mmX橫向長度50mmX厚度5腿的聚碳酸酯制構(gòu)件25、 26分別進(jìn)一步貼合 于兩個貼合的聚碳酸酯制構(gòu)件20、 21的表面。聚碳酸酯制構(gòu)件25、 26的貼 合位置如圖2所示，在橫向上位于聚碳酸酯制構(gòu)件20、 21的最左端的位置， 在縱向上位于與聚碳酸酯制構(gòu)件20、 21的邊平行的位置。
將貼合有聚碳酸酯制構(gòu)件20、 21及25、 26的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1 設(shè)置為使保護(hù)用玻璃基板12處于下方。將玻璃基板ll側(cè)的聚碳酸酯制構(gòu)件 25固定，將保護(hù)用玻璃基板12側(cè)的聚碳酸酯制構(gòu)件26以300mra/min的速度垂 直地向下方扯離，結(jié)果施加了13.8kg重量的負(fù)載(0.55kg重量/cm2)時(shí)保護(hù)用
23玻璃基板12剝離。保護(hù)用玻璃基板12和玻璃基板11未發(fā)生開裂等。
(3) 剝離試驗(yàn)(1)(加熱后)
除使用在層疊后以300'C的溫度在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理后的帶 保護(hù)用玻璃的玻璃基板l來代替剝離試驗(yàn)(l)(加熱前)中的帶保護(hù)用玻璃的 玻璃基板l以外，與剝離試驗(yàn)(l)(加熱前)同樣地實(shí)施剝離試驗(yàn)(l)(加熱 后)。施加了45kg重量的負(fù)載(1.8kg重量/cm2)時(shí)保護(hù)用玻璃基板12剝離。保 護(hù)用玻璃基板12和玻璃基板11未發(fā)生開裂等。
另外，該加熱處理與形成液晶時(shí)進(jìn)行的加熱處理大致相同。
(4) 剪切強(qiáng)度試驗(yàn)
使用圖3所示的夾具實(shí)施試驗(yàn)。另外，為了便于圖示，夾具的橫向的長 度比實(shí)際長度小。
將帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l切割成縱向長度25ramX橫向長度25mm的 尺寸，用環(huán)氧樹脂二液型玻璃用粘接劑將縱向長度25mmX橫向長度50mmX 厚度3mm的聚碳酸酯制構(gòu)件30、 31分別貼合于帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1的 兩側(cè)的玻璃基板ll、 12表面。貼合位置的面積為縱向長度25mmX橫向長度 25mm。此外，貼合位置為保護(hù)用玻璃基板12和聚碳酸酯制構(gòu)件31的右半部 分，玻璃基板11和聚碳酸酯制構(gòu)件30的左半部分。
將貼合于玻璃基板11的聚碳酸酯制構(gòu)件30固定，將貼合于保護(hù)用玻璃 基板12的聚碳酸酯制構(gòu)件31以0.5mm/rain的拉伸速度沿圖3中的橫向(聚碳 酸酯制構(gòu)件30、 31的長度方向)拉伸。施加了13kg重量(2. lkg重量/cm2)的負(fù) 載時(shí)保護(hù)用玻璃基板12剝離。保護(hù)用玻璃基板12和玻璃基板11未發(fā)生開裂 等。另外，對層疊后以300。C的溫度在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理后的帶 保護(hù)用玻璃的玻璃基板l也實(shí)施了剪切試驗(yàn)，結(jié)果為相同的值。
(5) 殘留粘接率測定
用上述"殘留粘接率的測定方法"中所述的測定方法來測定通過上述 步驟形成的有機(jī)硅樹脂層的殘留粘接率，結(jié)果殘留粘接率為106%。 (實(shí)施例2)
除保護(hù)用玻璃基板的板厚為O. 4ran以外，實(shí)施與實(shí)施例l相同的步驟， 得到本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板(帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2)。帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2中，玻璃基板和有機(jī)硅樹脂層在不產(chǎn)生氣泡 的情況下密合，也沒有凸?fàn)钊毕?，平滑性也良好?br> 對帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2實(shí)施簡易剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離背
面保護(hù)用玻璃基板。此外，對以30(TC的溫度在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處 理后的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2也實(shí)施了簡易剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝
離背面保護(hù)用玻璃基板，耐熱性也良好。
此外，與實(shí)施例1同樣地對帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2實(shí)施剝離試驗(yàn) (l)(加熱前)、剝離試驗(yàn)(l)(加熱后)、剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果分別在施加了 13. 8kg重量的負(fù)載(0. 55kg重量/cm2) 、 45kg重量的負(fù)載(1. 8kg重量/cm2)以 及13kg重量的負(fù)載(2. lkg重量/cra2)時(shí)保護(hù)用玻璃基板剝離。
與實(shí)施例l同樣地測定通過上述步驟形成的有機(jī)硅樹脂層的殘留粘接 率，結(jié)果殘留粘接率為1060^。
(實(shí)施例3)
將縱向長度400mm、橫向長度300mm、板厚O. 2mm、線膨脹系數(shù)38X10—7
r的保護(hù)用玻璃基板(旭硝子株式會社制認(rèn)ioo)用純水清洗、UV清洗等凈化
后，用網(wǎng)版印刷機(jī)在上述保護(hù)用玻璃基板上涂布兩末端具有乙烯基的直鏈 狀聚有機(jī)硅氧烷(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名"8500")、分子內(nèi)具 有氫硅烷基的甲基氫聚硅氧垸(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名"12031") 及鉑系催化劑(荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名"CAT12070")的混合物(涂 布量20g/m2)，以18(TC的溫度在大氣中加熱固化30分鐘，得到膜厚20utn的 有機(jī)硅樹脂層。
這里，調(diào)整直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷和甲基氫聚硅氧垸的混合比，使氫硅 烷基和乙烯基的摩爾比為1/1。相對于直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷和甲基氫聚硅氧 垸的總計(jì)100質(zhì)量份，添加5質(zhì)量份的鉑系催化劑。
用純水清洗、UV清洗等將縱向長度400mm、橫向長度300mm、板厚O. 5ram、 線膨脹系數(shù)38X 10—7°C的玻璃基板(旭硝子株式會社制ANIOO)的與有機(jī)硅 樹脂層的接觸側(cè)的面凈化后，在室溫下利用真空加壓將保護(hù)用玻璃基板的 形成有有機(jī)硅樹脂層的面與玻璃基板貼合，得到本發(fā)明的帶保護(hù)用玻璃的 玻璃基板(帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3)。
25帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3中，玻璃基板和有機(jī)硅樹脂層在不產(chǎn)生氣泡 的情況下密合，也沒有凸?fàn)钊毕?，平滑性也良好?br> 對帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3實(shí)施簡易剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保
護(hù)用玻璃基板。此外，對以30(TC的溫度在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理后 的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2也實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保護(hù)用 玻璃基板，耐熱性也良好。
此外，與實(shí)施例1同樣地對帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3實(shí)施剝離試驗(yàn) (l)(加熱前)、剝離試驗(yàn)(l)(加熱后)、剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果分別在施加了 12kg重量的負(fù)載(0. 47kg重量/cm2) 、 12kg重量的負(fù)載(0. 47kg重量/cro2)及 12kg重量的負(fù)載(1.9kg重量/cm2)時(shí)保護(hù)用玻璃基板剝離。
與實(shí)施例l同樣地測定通過上述步驟形成的有機(jī)硅樹脂層的殘留粘接 率，結(jié)果殘留粘接率為105%。
(實(shí)施例4)
除將保護(hù)用玻璃基板的板厚設(shè)為O. 4mm，將玻璃基板的板厚設(shè)為O. 7mm 以外，實(shí)施與實(shí)施例3相同的步驟，得到帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板(帶保護(hù) 用玻璃的玻璃基板4)。
帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板4中，玻璃基板和有機(jī)硅樹脂層在不產(chǎn)生氣泡 的情況下密合，也沒有凸?fàn)钊毕?，平滑性也良好?br> 對帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板4實(shí)施簡易剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保 護(hù)用玻璃基板。此外，對以300。C的溫度在大氣中進(jìn)行1小時(shí)的加熱處理后 的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板4也實(shí)施了剝離試驗(yàn)，結(jié)果可容易地剝離保護(hù)用 玻璃基板，耐熱性也良好。
此外，與實(shí)施例1同樣地對帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板4實(shí)施剝離試驗(yàn) (l)(加熱前)、剝離試驗(yàn)(l)(加熱后)、剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果分別在施加了 12. Okg重量的負(fù)載(0. 47kg重量/cm2) 、 12kg重量的負(fù)載(0. 47kg重量/cm2)及 12kg重量的負(fù)載(1.9kg重量/cm2)時(shí)保護(hù)用玻璃基板剝離。
與實(shí)施例l同樣地測定通過上述步驟形成的有機(jī)硅樹脂層的殘留粘接 率，結(jié)果殘留粘接率為105%。
(實(shí)施例5)
26本實(shí)施例中，用實(shí)施例1中得到的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1制造LCD。 準(zhǔn)備2塊帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板1，對l塊實(shí)施陣列形成工序，在玻璃基板
的表面形成陣列。對剩下的l塊實(shí)施濾色片形成工序，在玻璃基板的表面形 成濾色片。將形成有陣列的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板l與形成有濾色片的帶 保護(hù)用玻璃的玻璃基板l貼合后，用剃刀刀刃等賦予端部以剝離的切入點(diǎn)， 將各個保護(hù)用玻璃基板分離。在分離后的玻璃基板表面未觀察到因強(qiáng)度下
降而引起的傷痕。接著，切割玻璃基板，分割成縱向長度51mmX橫向長度 38mm的28個單元后，實(shí)施液晶注入工序及注入口的密封工序，形成液晶單 元。對所形成的液晶單元實(shí)施貼附偏振光片的工序，接著實(shí)施模塊形成工 序，得到LCD。如此得到的LCD不產(chǎn)生特性方面的問題。 (實(shí)施例6)
本實(shí)施例中，用實(shí)施例3中得到的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3制造LCD。 準(zhǔn)備2塊帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3，對l塊實(shí)施陣列形成工序，在玻璃基板 的表面形成陣列。對剩下的l塊實(shí)施濾色片形成工序，在玻璃基板的表面形 成濾色片。將形成有陣列的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3與形成有濾色片的帶 保護(hù)用玻璃的玻璃基板3貼合后，用剃刀刀刃等賦予端部以剝離的切入點(diǎn)， 將各個保護(hù)用玻璃基板分離。在分離后的玻璃基板表面未觀察到因強(qiáng)度下 降而引起的傷痕。接著，通過化學(xué)蝕刻處理將各玻璃基板的厚度調(diào)整為 0. 3rmn。在化學(xué)蝕刻處理后的玻璃基板表面未觀察到成為光學(xué)性能方面的問 題的蝕刻坑的產(chǎn)生。之后，切割玻璃基板，分割成縱向長度51mmX橫向長 度38mm的28個單元后，實(shí)施液晶注入工序及注入口的密封工序，形成液晶 單元。對所形成的液晶單元實(shí)施貼附偏振光片的工序，接著實(shí)施模塊形成 工序，得到LCD。如此得到的LCD不產(chǎn)生特性方面的問題。
(實(shí)施例7)
本實(shí)施例中，用實(shí)施例2中得到的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2和厚度為 0. 7mm的無堿玻璃基板制造LCD。準(zhǔn)備帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2，實(shí)施濾色 片形成工序，在帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2的表面形成濾色片。另一方面， 對厚度為O. 7mm的無堿玻璃基板(旭硝子株式會社制認(rèn)一100)實(shí)施陣列形成 工序，在厚度為0.7mm的無堿玻璃基板的表面形成陣列。將形成有濾色片的
27帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板2與形成有陣列的厚度為0. 7mm的無堿玻璃基板貼 合后，用剃刀刀刃等賦予端部以剝離的切入點(diǎn)，將保護(hù)用玻璃基板從帶保 護(hù)用玻璃的玻璃基板l上分離。在分離后的玻璃基板表面未觀察到因強(qiáng)度下 降而引起的傷痕。接著，用激光切割器或劃線裂片(scribe-break)法將玻 璃基板一無堿玻璃基板貼合體分割成縱向長度51mmX橫向長度38mm的28個 單元。之后實(shí)施液晶注入工序及注入口的密封工序，形成液晶單元。對所 形成的液晶單元實(shí)施貼附偏振光片的工序，接著實(shí)施模塊形成工序，得到 LCD。如此得到的LCD不產(chǎn)生特性方面的問題。 (實(shí)施例8)
本實(shí)施例中，用實(shí)施例3中得到的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板3制造LCD。 實(shí)施形成透明電極的工序，形成輔助電極的工序，蒸鍍空穴注入層、空穴 傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層等的工序，將它們密封的工序，從而在帶保 護(hù)用玻璃的玻璃基板3的玻璃基板上形成有機(jī)EL結(jié)構(gòu)體。接著，分離保護(hù)用
玻璃基板。在分離后的玻璃基板表面未觀察到因強(qiáng)度下降而引起的傷痕。 接著，用激光切割器或劃線裂片法切割玻璃基板，分割成縱向長度41mmX 橫向長度30mm的40個單元后，將形成有有機(jī)EL結(jié)構(gòu)體的玻璃基板和對置基 板裝配起來，實(shí)施模塊形成工序，制成OLED。如此得到的OLED不產(chǎn)生特性 方面的問題。 (比較例l)
除用縱向長度400ram、橫向長度300mm、厚度0. 4mm、線膨脹系數(shù)38X 10—7 。C的玻璃基板(旭硝子株式會社制AN100)代替帶保護(hù)玻璃的玻璃基板1以 外，實(shí)施與實(shí)施例5相同的步驟，得到LCD。
可以確認(rèn)，在陣列 濾色片貼合工序后的玻璃基板表面產(chǎn)生了大量因 強(qiáng)度下降而引起的傷痕。
(比較例2)
除用縱向長度400mm、橫向長度300mm、厚度0. 5mm、線膨脹系數(shù)38X 10—7 。C的玻璃基板(旭硝子株式會社制AN100)代替帶保護(hù)玻璃的玻璃基板2以 外，實(shí)施與實(shí)施例6相同的步驟，得到LCD。
可以確認(rèn)，在陣列 濾色片貼合工序后的玻璃基板表面產(chǎn)生了大量因
28強(qiáng)度下降而引起的傷痕。此外，可以確認(rèn)在進(jìn)行了化學(xué)蝕刻處理后的玻璃 基板表面產(chǎn)生了可以認(rèn)為是光學(xué)缺陷的深度為20um的蝕刻坑。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
通過本發(fā)明得到的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板可用作各種顯示裝置的玻
璃基板。
這里引用2006年7月12日提出申請的日本專利申請2006-191388號的說 明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容作為本發(fā)明的說明書的揭示。
權(quán)利要求
1. 一種帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，該基板由玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板層疊而成，其特征在于，所述玻璃基板和所述保護(hù)用玻璃基板隔著具有再剝離性的樹脂層層疊。
2. 如權(quán)利要求l所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述具有再剝離性的樹脂層被固定于所述保護(hù)用玻璃基板表面。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所 述具有再剝離性的樹脂層是丙烯酸系樹脂層、聚烯烴系樹脂層、聚氨酯樹 脂層或有機(jī)硅樹脂層。
4. 如權(quán)利要求3所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述 有機(jī)硅樹脂層是具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層或具有易剝離性 及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層。
5. 如權(quán)利要求4所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層或所述具有易剝離性及微粘著性 的有機(jī)硅樹脂層的硅酮遷移性低。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所 述具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層或具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層是由剝離紙用硅酮的固化物構(gòu)成的層。
7. 如權(quán)利要求6所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述 剝離紙用硅酮的固化物是兩末端及/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直鏈狀聚有機(jī) 硅氧烷和分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基氫聚硅氧烷的交聯(lián)反應(yīng)物。
8. 如權(quán)利要求7所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，在所述剝離紙用硅酮的固化物固化前，所述甲基氫聚硅氧垸所具有的氫硅垸基 和所述直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷所具有的乙烯基的摩爾比為1.3/1 0. 7/1。
9. 如權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征 在于，所述玻璃基板的厚度不足1.0mm，所述保護(hù)用玻璃基板和所述具有再 剝離性的樹脂層的厚度的總和為O. lmm以上。
10. 如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，其特征在于，所述玻璃基板的線膨脹系數(shù)和所述保護(hù)用玻璃基板的線膨脹系數(shù)的差為15X10—7r以下。
11. 一種使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制造方法，其特 征在于，包括在保護(hù)用玻璃基板上形成具有再剝離性的樹脂層的工序，在 所述保護(hù)用玻璃基板的形成有所述樹脂層的面上層疊玻璃基板的工序，為 了在所述玻璃基板上制造顯示裝置而實(shí)施規(guī)定的處理的工序，分離所述玻 璃基板和所述保護(hù)用玻璃基板的工序。
12. 如權(quán)利要求ll所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的 制造方法，其特征在于，所述具有再剝離性的樹脂層是丙烯酸系樹脂層、 聚烯烴系樹脂層、聚氨酯樹脂層或有機(jī)硅樹脂層。
13. 如權(quán)利要求12所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述有機(jī)硅樹脂層是具有易剝離性及非粘著性的 有機(jī)硅樹脂層或具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層。
14. 如權(quán)利要求13所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的 制造方法，其特征在于，所述具有易剝離性及非粘著性的有機(jī)硅樹脂層或 具有易剝離性及微粘著性的有機(jī)硅樹脂層是由剝離紙用硅酮的固化物構(gòu)成 的層。
15. 如權(quán)利要求14所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的 制造方法，其特征在于，所述剝離紙用硅酮的固化物是兩末端及/或側(cè)鏈中 具有乙烯基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷和分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基氫聚硅氧 烷的交聯(lián)反應(yīng)物。
16. 如權(quán)利要求15所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的 制造方法，其特征在于，在所述剝離紙用硅酮的固化物固化前，所述甲基 氫聚硅氧垸所具有的氫硅垸基和所述直鏈狀聚有機(jī)硅氧垸所具有的乙烯基 的摩爾比為l. 3/1 0. 7/1。
17. 如權(quán)利要求ll所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的 制造方法，其特征在于，在所述保護(hù)用玻璃基板上形成具有再剝離性的樹 脂層的工序包括在所述保護(hù)用玻璃基板上涂布剝離紙用硅酮后使所述剝離 紙用硅氧垸固化的步驟。3
18. 如權(quán)利要求17所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的 制造方法，其特征在于，所述剝離紙用硅酮含有兩末端及/或側(cè)鏈中具有乙 烯基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧垸、分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基氫聚硅氧烷及鉑 系催化劑。
19. 如權(quán)利要求18所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述剝離紙用硅酮中，所述甲基氫聚硅氧垸所具 有的氫硅烷基和所述直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷所具有的乙烯基的摩爾比為1. 3/1 0. 7/1。
20. 如權(quán)利要求17 19中任一項(xiàng)所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板 的顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述剝離紙用硅酮實(shí)質(zhì)上不含非反 應(yīng)性硅酮。
21. 如權(quán)利要求17 20中任一項(xiàng)所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板 的顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述剝離紙用硅酮的涂布采用模涂 法、旋涂法或網(wǎng)版印刷法來實(shí)施。
22. 如權(quán)利要求17 21中任一項(xiàng)所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板 的顯示裝置的制造方法，其特征在于，以50 25(TC的溫度使所述剝離紙用 硅酮加熱固化。
23. 如權(quán)利要求11 22中任一項(xiàng)所述的使用帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板 的顯示裝置的制造方法，其特征在于，在所述保護(hù)用玻璃基板的形成有所 述樹脂層的面上層疊玻璃基板的工序釆用真空加壓或真空層壓來實(shí)施。
24. —種用于帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的剝離紙用硅酮，其特征在于，被用于玻璃基板和保護(hù)用玻璃基板的層疊。
25. 如權(quán)利要求24所述的剝離紙用硅酮，其特征在于，含有兩末端及/或側(cè)鏈中具有乙烯基的直鏈狀聚有機(jī)硅氧烷、分子內(nèi)具有氫硅烷基的甲基 氫聚硅氧烷及鉑系催化劑。
26. 如權(quán)利要求25所述的剝離紙用硅酮，其特征在于，所述甲基氫聚 硅氧烷所具有的氫硅烷基和所述直鏈狀聚有機(jī)硅氧垸所具有的乙烯基的摩爾比為l. 3/1 0. 7/1。
全文摘要
本發(fā)明提供抑制顯示裝置的制造工序中在玻璃基板的背面的細(xì)微的傷痕的產(chǎn)生、防止工序中的玻璃基板的強(qiáng)度下降和化學(xué)蝕刻處理后的蝕刻坑的產(chǎn)生的帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板，及使用該帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的顯示裝置的制造方法，以及用于該帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的剝離紙用硅酮。該帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板由玻璃基板和背面保護(hù)用玻璃基板層疊而成，該帶保護(hù)用玻璃的玻璃基板的特征在于，所述玻璃基板和所述背面保護(hù)用玻璃基板隔著具有再剝離性的樹脂層層疊。
文檔編號C03C27/10GK101489949SQ200780025890
公開日2009年7月22日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月12日
發(fā)明者樋口俊彥 申請人:旭硝子株式會社