專利名稱：礦渣活化微粉生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦渣加工，更具體地說，它是一種礦渣活化微粉生產(chǎn)工藝及 設(shè)備。
背景技術(shù)：
礦渣是煉鐵過程中排出的工業(yè)廢料。據(jù)統(tǒng)計，僅2004年全國工業(yè)固體 廢物產(chǎn)生量為13多億噸，這些露天儲存的冶煉廢渣堆存侵占土地，污染毒 化土壤、水體和大氣，嚴重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟損失和資 源浪費。據(jù)行業(yè)部門專家估算以每噸冶煉廢渣堆存的經(jīng)濟損失按照15元計 算，每年造成經(jīng)濟損失達200億元。所以，冶煉廢渣的無害化、資源化處理 是我國乃至世界各國十分重視的焦點，也是我們推進循環(huán)經(jīng)濟的中心內(nèi)容之
由于利用立磨生產(chǎn)礦渣微粉的設(shè)備投資比較高，礦渣微粉顆粒組成不如 球磨機生產(chǎn)的礦渣微粉合理，活性偏低；因此，國內(nèi)外多數(shù)企業(yè)仍然利用開 路球磨機生產(chǎn)礦渣微粉，在不摻粉煤灰、石灰石的情況下，礦粉比表面積450 mVkg左右時，電耗達到100kwh/t左右。由于礦渣微粉的制造成本高，國內(nèi) 多數(shù)的生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)礦渣微粉的過程中摻入8%左右的粉煤灰或石灰石，借 以增加磨機產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本；準確的說這種產(chǎn)品不是純粹的礦渣微粉， 是一種混合材料，也不符合礦渣微粉國家標準。因為活性指數(shù)很低，28d只 能達到75%左右；生產(chǎn)水泥、混凝土或水泥制品只能利用5%~20%左右；這
3種情況，礦渣潛在的活性不但沒有得到充分的發(fā)揮和利用，而且工業(yè)廢渣的 應(yīng)用范圍和利用率都受到了一定的限制和影響。這種情況不但沒有充分利用 礦渣潛在的活性性能，而且還限制了工業(yè)廢渣的大量應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供 一種礦渣活化微粉生產(chǎn)工藝及設(shè)備，應(yīng)用開路球磨機 粉磨生產(chǎn)礦渣活化微粉，不含粉煤灰、石灰石；只摻入石膏、活化劑，礦渣 微粉在粉磨的過程中通過機械和化學作用得到活化，礦渣活化微粉的活性指
數(shù)7d可達到100%左右。比表面積達到450 itf/kg ~ 550 itf/kg的范圍時，磨 機產(chǎn)量比國內(nèi)外同樣條件的磨機提高80%，質(zhì)量達到或大于礦渣微粉國家 S105級標準。
在不摻入粉煤灰、石灰石的情況下，在保證比國內(nèi)外同樣的磨機提高產(chǎn) 量80y。的同時，提高礦渣微粉的比表面積、礦渣微粉的活性指數(shù)7d就可達到 100%左右。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
本發(fā)明的礦渣活化微粉，主要成分為礦渣94一95%,石膏5%,活化劑 0. 05% ~ 0. 1%。
礦渣主要化學成分其重量比為
Si02——31. 0 - 39. 23 AL203——8. 96-15.0Fe203—____1.5-2.87
CaO——35. 0 — 44.67 MgO——4.47 — 10.0 石膏主要化學成分其重量比為
LOSS——13.01 Si02____7.66AL203____2.3Fe203____1.09
CaO——33.83 MgO——0.92 S03____39.84活化劑0. 05%~0. 1%,主要成分是三乙醇胺、二乙醇胺
礦渣活化微粉比表面積450 nf/kg ~ 550 m'/kg。 本發(fā)明的礦渣活化微粉制造工藝為
1、 礦渣一一提升機一一臥式烘干機一一除塵器一一礦渣提升機一一(篩 網(wǎng))網(wǎng)篩一一除鐵器一一礦渣儲庫一一微機計量一一給料機一一開路進入球 磨機；
2、 石膏一一粉碎機一一石膏提升機一一石膏儲庫一一微機計量秤一一 皮帶輸送機一一給料機一一開路進入球磨機；
3、 活化劑一一電子計量泵一一給料機一一開路進入球磨機。 三種物料在進入同一個開路球磨機經(jīng)過充分研磨后，即得本發(fā)明的礦渣
活化微粉。
本發(fā)明所用的設(shè)備為開路球磨機，釆用特殊的設(shè)備內(nèi)部配件，歷倉板、
出料篦板的縫隙只有1.0~2. 0 imn。還釆用了獨特的微型研磨體球鍛，其直 徑為4) 6nim ~ 4) 25,球徑特小的異型半圓型鋼鍛。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是(1)利用開路球磨機設(shè)備在不摻入 粉煤灰、石灰石的情況下，礦渣活化微粉比表面積450 rtf/kg 550 nf/kg的 范圍內(nèi)，電耗控制在50~60kwh/t,比國內(nèi)外生產(chǎn)礦渣微粉電耗降低50%、 提高產(chǎn)量90%左右；(2)礦渣活化微粉7d活性指數(shù)達到IOOU乂上，而國內(nèi) 外礦渣微粉7d活性指數(shù)只能達到55 ~ 75%; ( 3 )礦渣活化微粉摻入水泥70% 左右，可以生產(chǎn)32. 5 ~ 42. 5級礦渣水泥，達到國家水泥新標準；而國內(nèi)外 生產(chǎn)的礦渣微粉只能摻入水泥15~30%，超過這個范圍，便降低水泥原來的 強度；(4)應(yīng)用廣泛，如水泥廠、粉磨站、水泥制品、建筑墻體，并且還可以滿足機場、碼頭、水電站、橋梁等國家重點工程的需要；(5)可見本發(fā)明
具有低生產(chǎn)成本，增加利稅，節(jié)約能源，保護耕地，保護生態(tài)環(huán)境的積極效 果。


圖l是本發(fā)明工藝流程示意在圖中礦渣l、提升機2、臥式烘干機3、除塵器4、礦渣提升機5、 篩網(wǎng)(網(wǎng)篩)6、除鐵器7、礦渣儲庫8、微機計量9、石膏IO、粉碎機ll、 石膏提升機12、石膏儲庫13、微機計量秤14、皮帶輸送機15、給料機16、 開路球磨機17、活化劑18、電子計量泵19、礦渣活化微粉20。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明生產(chǎn)工藝及設(shè)備作進一步詳細說描述。
煉鐵過程中排出的工業(yè)廢料即礦渣l,通過輸送設(shè)備提升機2，將礦渣l 送至臥式烘干機3進行烘干，使礦渣水分要求控制在O. 1~0. 5%以內(nèi)，烘干 機尾部的粉塵進入烘干除塵器4,收集的粉塵回到礦碴提升機5,烘干后的 礦渣經(jīng)過8 12咖間隙的篩網(wǎng)或網(wǎng)篩6，目的是防止大快物料進入磨機、再 經(jīng)過除鐵器7除鐵，(鐵沒有活性并對設(shè)備及研磨體產(chǎn)生磨損，容易堵塞篦 縫，所以要把礦渣中含有的微量鐵除掉)，以除鐵掉的礦渣為原料，送至礦 渣儲存庫8,礦渣儲庫8中的原料礦渣經(jīng)過微機計量秤14按照95%的比例輸 送機到給料機16，經(jīng)料口進入開路球磨機20內(nèi)；
同樣石膏10經(jīng)粉碎機11進行初步粉碎，再經(jīng)石膏提升機12至石膏儲 存庫13，經(jīng)過微機計量秤14按照5%的比例經(jīng)皮帶輸送機15輸送到給料機 16將粉碎的石膏送入開路球磨機17;
活化劑18，經(jīng)電子計量泵19計量0. 05%~仏1%，進入給料機17進入開路球磨機17內(nèi)。
這樣就完成了從礦渣進入開路球磨機全過程。
所述的活化劑其主要化學成分是三乙醇胺30%、 二乙醇胺35%，起著既
助磨，又增加礦渣微粉的活性作用。不同于國內(nèi)外使用的助磨劑，因為助磨 劑只能增加產(chǎn)量，是不能提高礦渣微粉的比表面積，不能提高礦渣微粉的活 性的
開路球磨機隔倉板、出料篦板的縫隙只有1.0 2.0mm。還釆用了獨特 的微型研磨體球鍛，其直徑為4)6mm cf)25mm，球徑特小的異型端面為半圓型 鋼鍛。
利用開路球磨機經(jīng)充分研磨生產(chǎn)礦渣活化微粉，在不摻入粉煤灰、石灰 石的情況下，礦渣活化微粉比表面積450 nf/kg 550 mVkg的范圍內(nèi)，電耗
控制在50 60kwh/t,比國內(nèi)外生產(chǎn)同樣比表面積的礦渣微粉電耗降低50%、
提高產(chǎn)量9(W左右。礦渣活化微粉主要應(yīng)用在鋼鐵、建材行業(yè)的水泥、混凝
土、水泥制品、建筑墻體方面及滿足機場、碼頭、水電站、橋梁等工程需要。
權(quán)利要求
1、一種礦渣活化微粉其特征在于礦渣活化微粉的物料組成重量比為礦渣94—95％，石膏5％，活化劑0.05％～0.1％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣活化微粉，其特征在于利用開路球磨機 生產(chǎn)，不摻入粉煤灰、石灰石，礦渣活化微粉比表面積450 mVkg 550 m2/ kg，電耗50kwh/t ~ 60kwh/t。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦渣活化微粉，其特征在于活化劑的化學 成分為三乙醇胺30%、 二乙醇胺35%。
4、 一種礦渣活化微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于(1) 礦渣一一烘干機一一篩網(wǎng)一_除鐵一礦渣提升機一一礦渣儲庫一 一微機計量秤一一皮帶輸送機一一給料機一一進入開路球磨機；(2) 石膏一一粉碎一一石膏提升機一一石膏儲庫一一微機計量秤一一 皮帶輸送機一一給料機一一進入開路球磨機；(3) 活化劑一一電子計量泵一一給料機一一進入開路球磨機； 礦渣、石膏、活化劑三種物料在在同一開路球磨機內(nèi)，經(jīng)充分研磨后，得礦渣活化微粉成品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦渣活化微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于 開路球磨機，設(shè)備內(nèi)部配件，隔倉板、出料篦板的縫隙在1.0iM 2.0mm， 還釆用微型研磨體球鍛，其直徑為cj)6隱 (J)25mm，球徑特小的端面為半圓 型的異型鋼鍛。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦渣活化微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于 入磨前的礦渣要通過8 ~ 12 mm間隙的網(wǎng)篩或篩網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦渣加工，更具體地說，它是一種礦渣活化微粉生產(chǎn)工藝及設(shè)備，其主要技術(shù)在于其入磨前的礦渣要通過8～12mm間隙的網(wǎng)篩，原料為礦渣95％左右，石膏5％左右，活化劑0.05％～0.1％，按比例稱取三種化學物質(zhì)在在同一開路球磨機內(nèi)，所述的開路球磨機內(nèi)部配件的隔倉板、出料箅板的縫隙在1.0mm～2.0mm，還采用微型研磨體球鍛，其直徑為φ6mm～φ25mm，球徑特小的端面為半圓型異型鋼球、鋼鍛，經(jīng)充分研磨后，得礦渣活化微粉成品，本發(fā)明在不摻入粉煤灰、石灰石的情況下，礦渣活化微粉比表面積450m²/kg～550m²/kg的范圍內(nèi)，電耗控制在50～60kwh/t，比國內(nèi)外生產(chǎn)同樣比表面積的礦渣微粉電耗降低50％、提高產(chǎn)量90％左右。
文檔編號C04B5/00GK101544478SQ20081005057
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者明 李 申請人:明 李