專利名稱：一種微發(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石膏裝飾材料，尤其是一種微發(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料， 屬于建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景石膏是傳統(tǒng)的建筑裝飾材料，具有非常好的賦形能力和較好的成型加工 性能，且裝飾效果好，市場認(rèn)可度高，技術(shù)成熟，因此，在建筑裝飾行業(yè)的 應(yīng)用較為廣泛。但經(jīng)過多年的發(fā)展和應(yīng)用實踐，也暴露出該類材料存在的先天缺點——容重太大，通常為1.3X103kg*m—3左右，由此所帶來的問題是 加重建筑結(jié)構(gòu)的負(fù)荷。長期以來均采用簡單的添加珍珠巖以及玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng) 的做法來降低容重，雖取得了一定的減少容重的效果，但因珍珠巖和玻璃纖 維難于在其內(nèi)形成均勻的分布體，使產(chǎn)品的強(qiáng)度難以得到保證，賦形能力也受 到一定的影響。 發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)狀，為了能在原有石膏裝飾材料所具有的賦形能力強(qiáng)、成型 加工性好的基礎(chǔ)上，保證足夠的使用強(qiáng)度、盡量減少其容重，本發(fā)明提供一 種微發(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料。本發(fā)明從配方和工藝入手，在配方中加入物理發(fā)泡劑，采用微發(fā)泡的工 藝方法制備出輕質(zhì)石膏裝飾材料，既保留了傳統(tǒng)石膏裝飾材料賦形能力強(qiáng)和 加工工藝簡單成熟的優(yōu)勢，又較大幅度地減少其容重，材質(zhì)均勻，實現(xiàn)輕質(zhì)化， 減少建筑物骨架的負(fù)荷，同時保證制品有足夠的使用強(qiáng)度。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是 一種微發(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料，其特征在于 在質(zhì)量份為100的石膏原料中，加入下列質(zhì)量份的物理發(fā)泡劑 0.01 7.5水 45 60緩凝劑 0. 02 4. 5纖維填充料 0.3 8白水泥 0 15。 所述物理發(fā)泡劑選用十二垸基二甲基氧化胺0B-2、十二垸基硫酸鹽K12、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽AES中的一種或幾種，且0B-2類產(chǎn)品中的任何一個 產(chǎn)品、K12類產(chǎn)品中的任何一個產(chǎn)品、AES類產(chǎn)品中的任何一個產(chǎn)品都能使用。 所述緩凝劑選用檸檬酸。
所述纖維填充料選用玻璃纖維，聚丙烯纖維中的一種或幾種。 所述白水泥，其加入量根據(jù)原料的品質(zhì)情況及產(chǎn)品要求，選擇加或不加 或多加或少加，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求為限。
本發(fā)明所用原料和輔料均為市售工業(yè)級產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的微發(fā)泡增強(qiáng)輕質(zhì)石膏裝飾材料通過下列工藝方法制備
A、將物理發(fā)泡劑在水中溶解并混合均勻，然后加入緩凝劑混合均勻得水
Me B、將石膏原料與纖維填充料和白水泥，或者將石膏原料與纖維填充料混
合制得混合粉料待用；
C、將A步驟所得的水溶液混入B步驟所得的混合粉料中，充分快速攪拌
產(chǎn)生足夠量的細(xì)密氣泡并混合均勻，注入模具內(nèi)成型后，即得微發(fā)泡增強(qiáng)輕質(zhì)
石膏裝飾材料產(chǎn)品。
所述C步驟的注模成型采用現(xiàn)有技術(shù)中的成型模具和成型工藝進(jìn)行成型。 本發(fā)明具有下列優(yōu)點和積極效果采用上述方案，可使所得微發(fā)泡輕質(zhì)
石膏裝飾材料產(chǎn)品，在保持原有石膏裝飾材料優(yōu)良的賦形能力和成型加工性
能外，較為突出的特點在于能使成型后的微發(fā)泡增強(qiáng)輕質(zhì)石膏裝飾材料容
重減少，可根據(jù)需要制得容重僅為傳統(tǒng)石膏材料的70—95%的產(chǎn)品，較大地減 輕建筑結(jié)構(gòu)荷重，同時由于本發(fā)明提供的配方及工藝方法能使各組分均勻地 分散在石膏原料中，保證其有足夠的使用強(qiáng)度，同時基本上不增加產(chǎn)品成本， 因此，從根本上解決了現(xiàn)有石膏裝飾材料因容重大而增加建筑結(jié)構(gòu)荷重的難 題，本發(fā)明還具有原料易得，配方合理、科學(xué)，工藝簡單，操作方便，投資 小，不污染環(huán)境，節(jié)能等特點，非常適應(yīng)推廣應(yīng)用。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。 實施例1
按下列配方取料
石膏粉 1000克，0B-2 0. l克
玻璃纖維 3克，檸檬酸 0.2克
水 450克。
經(jīng)過下列方法
A、 將0. 1克0B-2在450克水中溶解并混合均勻，然后加入45克緩凝劑 檸檬酸混合均勻后，待用；
B、 將1000克石膏原料與3克玻璃纖維混合后制得混合粉料待用；
C、 將A步驟所得的水溶液混入B步驟所得的混合粉料中，快速攪拌至產(chǎn) 生足夠多的細(xì)微氣泡，混合均勻，注入現(xiàn)有技術(shù)中的模具內(nèi)，并經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)的 成型工藝即振動排氣、凝結(jié)硬化、脫模、干燥后，即得微發(fā)泡增強(qiáng)輕質(zhì)石膏 裝飾材料產(chǎn)品。
實施例2
按下列配方取料
石膏粉 1000克， 0B-2 75克
玻璃纖維 80克， 檸檬酸 45克
水 600克， 白水泥 150克。
用實施例1所述方法制得微發(fā)泡增強(qiáng)輕質(zhì)石膏裝飾材料產(chǎn)品。
實施例3
按下列配方取料
石膏粉1000克，0B-22.5克
玻璃纖維80克，K12l克
檸檬酸45克，水600克，
白水泥150克。
用實施例1所述方法制得微發(fā)泡增強(qiáng)輕質(zhì)石膏裝飾材料產(chǎn)
實施例4石膏粉 聚丙烯纖維
白水泥
1000克， 38克， 2. l克，
80克。
0B-2 AES 水
3.5克 1.5克 500克，
用實施例1所述方法制得微發(fā)泡增強(qiáng)輕質(zhì)石膏裝飾材料產(chǎn)品, 實施例5
按下列配方取料: 石膏粉 聚丙烯纖維 檸檬酸 白水泥
1000克， 40克， 2.5克，
70克。
K12 AES 水
2.5克 0.5克 520克，
用實施例1所述方法制得微發(fā)泡增強(qiáng)輕質(zhì)石膏裝飾材料產(chǎn)品, 實施例6
按下列配方取料:
石膏粉
聚丙烯纖維
玻璃纖維
1000克， 40克， 8克， 2. 5克，
K12 AES 0B-2 水
用實施例1所述方法制得微發(fā)泡增強(qiáng)輕質(zhì)石、 實施例7
1.5克 0.5克 1.5
500克< :裝飾材料產(chǎn)品。
按下列配方備料: 石膏粉 聚丙烯纖維 玻璃纖維 檸檬酸 白水泥
1000克， 30克， 12克， 3克， 120克,
K12 AES 0B-2 水
l.O克 0.5克 2.5
540克，
用實施例1所述方法制得微發(fā)泡增強(qiáng)輕質(zhì)石膏裝飾材料產(chǎn)品,
權(quán)利要求
1. 一種微發(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料，其特征在于在質(zhì)量份為100的石膏原料中，加入下列質(zhì)量份的物理發(fā)泡劑0.01～7.5水45～60緩凝劑0.02～4.5纖維填充料0.3～8白水泥0～15。
2、 如權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料，其特征在于所述物理發(fā)泡劑選用十二垸基二甲基氧化胺0B-2、十二烷基硫酸鹽K12、脂肪醇聚氧 乙烯醚硫酸鹽AES中的一種或幾種。
3、 如權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料，其特征在于所述纖維 填充料選用玻璃纖維、聚丙烯纖維中的一種或幾種。
4、 如權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料，其特征在于所述緩凝 劑選用檸檬酸。
5、 如權(quán)利要求l所述的微發(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料，其特征在于通過下列 工藝方法制備A、 將物理發(fā)泡劑在水中溶解并混合均勻，然后加入緩凝劑混合均勻備用；B、 將石膏原料與纖維填充料和白水泥，或者將石膏原料與纖維填充料混 合制得混合粉料待用；C、 將A步驟所得的水溶液混入B步驟所得的混合粉料中，充分快速攪拌 產(chǎn)生足夠量的細(xì)密氣泡并混合均勻，注入模具內(nèi)成型后，即得微發(fā)泡輕質(zhì)石膏 裝飾材料產(chǎn)品。物理發(fā)泡劑 水緩凝劑纖維填充料白水泥、0. 01 7. 5、0. 02 4. 5、0. 3 8、45 60
全文摘要
本發(fā)明提供一種微發(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料，其特征在于在質(zhì)量份為100的石膏原料中，加入下列質(zhì)量份的物理發(fā)泡劑0.01～7.5，水45～60，緩凝劑0.02～4.5，纖維填充料0.3～8，白水泥0～15?？墒顾梦l(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料產(chǎn)品，在保持原有石膏裝飾材料優(yōu)良的賦形能力和成型加工性能外，能使成型后的微發(fā)泡輕質(zhì)石膏裝飾材料根據(jù)需要制得容重僅為傳統(tǒng)石膏材料的70-95％的產(chǎn)品，較大地減輕建筑結(jié)構(gòu)荷重，能使各組分均勻地分散在石膏原料中，保證其有足夠的使用強(qiáng)度，同時基本上不增加產(chǎn)品成本，不污染環(huán)境。
文檔編號C04B38/02GK101274835SQ20081005842
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者劉東輝 申請人:昆明理工大學(xué)