專利名稱：陶瓷磚的生產工藝及專用裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有圖案無釉陶瓷磚的生產工藝及專用裝置。
技術背景目前無釉陶瓷磚花紋圖案的產生有兩種方式一種是滲透花釉印花后拋光顯現(xiàn)花色圖案其工藝是將滲透花釉通過 絲網印在磚坯表面上，在助滲劑的作用下通過坯體毛細孔作用滲透到坯體 表層下部，這個滲透層位于坯體表層下0-3mm之間，磚坯經過燒成、拋光 工序后顯現(xiàn)出花紋來。這種方法受坯體溫度變化影響，其滲透深度不同， 加之磚坯燒成變形影響，其拋光后花色深淺不一，效果不穩(wěn)定，逐漸失去 市場競爭能力。另一種無釉陶瓷磚表面花紋圖案的產生是通過布料產生，其工藝是將 制備的各色粉料組合作為磚坯面層粉料，利用布料器按預先構想的圖案布 成面料和底料，然后壓制成型，進行燒成，最后利用拋光方式去除表面模 糊層從而顯現(xiàn)花紋圖案。這也是當前市場上主要的生產工藝，其缺點是生 產成本高，原材料及能源損耗大，不環(huán)保。上述兩種圖案形成方法雖然不同， 一種是滲透花釉印花、 一種布料產 生花紋，但是這兩種花紋圖案的要顯示出來必須通過對燒成后磚坯表面進 行刮、磨、拋光等手段，去掉表面模糊層才能達到花紋顯現(xiàn)的目的。發(fā)明內容本發(fā)明的0的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種陶瓷磚 在干壓成型前而無需在燒成后再經過拋光處理即可彰顯花紋圖案；同時減 少因坯體燒結后強度提高、密度增加而帶來的對磚坯表面進行拋光處理的難度，并由此產生大量浪費；此外按發(fā)發(fā)明工藝實施后的尾粉可回收利用，環(huán)保、節(jié)能的陶瓷磚生產工藝。本發(fā)明的另一目的是提供一種實現(xiàn)上述生 產工藝的專用裝置。本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到這種陶瓷磚的生產工藝，其特殊之處在于，包括(l)布料；(2法粉料的模糊圖案表層；(3)壓制成型；(4膽成。所述步驟(2)中坯體正面向下，利用布料平臺下部所設的專用裝置進行 拋粉處理，將布于下層面料圖案的模糊層去除以彰顯花紋圖案，連同布好 的底料傳送至壓機模腔干壓成型；所述"拋粉"是批利用吹吸、抽吸、拋 削、切刮等方式除去因布料粉料散落時使界面模糊的粉料表層0.2-20腿。所述布料器為多管布料器 ，面料經一次或多次定點或隨意形成面層圖所述拋粉處理是采用金屬材質或耐磨的有機高分子材質制成的拋削 片，除去粉料表層。所述拋粉處理是采用專用裝置中的壓縮空氣吹掃或真空抽吸，除去粉 料表層。所述步驟(4>燒成后的陶瓷坯體是瓷質、炻質、陶質的一種。 所述步驟(4)燒成后的陶瓷坯體的圖案是仿自然物質紋理中的 一種或其 組合。所述步驟")燒成后的陶瓷坯體背紋是網格狀、波浪狀、蜂窩狀的一種 或其組合。本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達到這種專用于權利要求1所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，包括依序排列的粉料倉、送粉皮帶、布料車、下料斗、壓機、走坯滾、干燥窯、釉 傳送帶、燒成窯爐、走磚傳送帶、打包機，其特殊之處在于在下料斗與 壓機之間設有拋削裝置。所述拋削裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒與 料車接口與模具接口之間分別設置的連接板一 、連接板二組成。所述拋削裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒下 方所設的皮帶輪、纏繞在齒形筒與皮帶輪上的皮帶、該齒形筒與料車接口 與模具接口之間分別設置的連接板一、連接板二組成。所述齒形筒由圓筒、圓筒外包覆的平皮帶、平皮帶外包覆的拋削層組成。所述拋削裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒下 方所設的螺旋撥輪出料器、用于將齒形筒與螺旋撥輪出料器密閉且螺旋撥 輪出料器一側設有吸塵口的防塵罩、該齒形筒與料車接口與模具接口之間 分別設置的連接板一、連接板二組成。所述齒形筒由圓筒、圓筒外凸伸出圓筒的若干相互平行的齒、齒的頂 部成型的拋削層組成。所述拋削裝置由料車接口與模具接口之間設置的圓筒、該圓筒下方所 設的螺旋撥輪出料器、用于將圓筒與螺旋撥輪出料器密閉且螺旋撥輪出料 器一側設有吸塵口的防塵罩、該圓筒與料車接口與模具接口之間分別設置 的連接板一、連接板二組成。所述圓筒由圓筒筒體、圓筒筒體成型的拋削層組成。本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達到這種專用于權利要求1所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，包括依序 排列的粉料倉、送粉皮帶、布料車、下料斗、壓機、走坯滾、干燥窯、釉 傳送帶、燒成窯爐、走磚傳送帶、打包機，其特殊之處在于在下料斗與壓機之間設有抽吸裝置。所述抽吸裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒下 方所設的螺旋撥輪出料器、用于將齒形筒與螺旋撥輪出料器密閉且螺旋撥 輪出料器一側設有開口的防塵罩、該齒形筒與料車接口與模具接口之間分 別設置的連接板一、連接板二組成。所述抽吸裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒下 方所設的皮帶輪、纏繞在齒形筒與皮帶輪上的皮帶、該皮帶輪下方所設的 螺旋撥輪出料器、用于將齒形筒與螺旋撥輪出料器密閉且螺旋撥輪出料器 一側設有開口的防塵罩、該齒形筒與料車接口與模具接口之間分別設置的 連接板一、連接板二組成。所述皮帶是雙面齒帶。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、 采用本發(fā)明工藝生產其去除的模糊層尾粉可以回收利用，不產生拋光磨削i立圾廢棄物，減少了原料的浪費。2、 與傳統(tǒng)拋光磚生產相比，本發(fā)明不產生拋光廢料，磨頭消耗、機械 設備消耗及電力、人力資源可大大減少，節(jié)省了拋光污水、電耗、拋光垃 圾處理設備的成本，生產成本大幅降低，符合國家節(jié)能環(huán)保的基本國策。3、 依本發(fā)明專利制造的產品表面花紋清晰、圖案豐富，光澤淡雅，效 果穩(wěn)定，為消費者提供了更多的選擇。如后期對表面進行淺拋或半拋，裝 飾效果更加豐富，組合運用，效果更佳。4、 依本發(fā)明專利制造的產品同拋光磚相比，其耐磨性能和防滑性能更 好，更易保潔。


圖1是本發(fā)明生產設備整體結構示意圖。圖2是圖1中拋削裝置實施例一的結構示意圖。圖3是圖1中拋削裝置實施例二的結構示意圖。圖4是圖3中拋削裝置平帶拋削方式的局部放大圖。圖5是圖4A-A向剖視圖。圖6是圖1中拋削裝置實施例三的結構示意圖。圖7是圖6中拋削裝置齒型筒拋削方式的局部放大圖。圖8是圖7A-A向剖視圖。圖9是圖1中拋削裝置實施例四的結構示意圖。圖IO是圖9中拋削裝置圓筒拋削方式的局部放大圖。圖ll是圖IOA-A向剖視圖。圖12是圖1中抽吸裝置實施例五的結構示意圖。圖13是圖12中抽吸裝置壓縮空氣抽吸方式的局部放大圖。圖14是圖1中抽吸裝置實施例六的結構示意圖。圖15是圖14中抽吸裝置抽吸方式的局部放大圖。圖16是圖14中抽吸裝置齒型帶方式的局部放大圖。圖17是圖15A-A向剖視圖。
具體實施方式
本發(fā)明下面將結合附圖作進一步詳述陶瓷磚的生產工藝包括1 、坯料配方組成這種陶瓷坯體的基本配方組成為長石、石英、粘土或相應硅酸鹽礦物原料；經過配料、球磨制漿、噴霧干燥成基本^y料，供壓制成型磚坯使用。這些粉料大致組成為瓷砂59-80%;黑、白泥10-40%;添加劑0.5-5%; 2、粉料組成及配比2.1所述粉料可以是噴霧料、造粒顆粒料、微粉料、低溫料、成洞料的一種或其組合。這些粉料根據(jù)布料花紋圖案效果大多分為面層粉料和底層 粉料，或通體圖案全部面料組成。 粉料的制備工藝為① 基礎漿料+無機色料—色漿—噴霧干燥—色粉(或打粉成為微分)② 各色粉料—造粒(包裹顆粒)—顆粒料③ 成洞物質—加工—造?！Y分—成洞料④ 低溫原料—制漿—噴霧干燥—低溫粉料面料基本組成各色粉料70-100%、顆粒料O-20%、成洞料O-10%、 低溫料0-20%;底料基本配比為基礎粉料或組合；底、面私、料配比底料0-80%、面料20%-100%;2.2、成洞物料所有在燒成過程中能夠燒失成洞或低溫熔化成洞的物質都可以作為成 洞物料使用，這些物質包括能夠溶解的堿金屬硅酸鹽、磷酸鹽的晶體顆粒， 也有800-900t揮發(fā)的碳酸鹽、硫酸鹽，還有碳水化合物、有機高分子化合 物、木屑等低溫燒失物質，在坯料中這些成洞物料可以一種或多種的組合 使用，以構成不同的圖案效果。2.3低溫料低溫料做為粉料中的一種，可以以幾種易熔的硅酸鹽礦物配料、制備 粉料、造粒形成不同大小的顆?；虬＃烊敕哿戏N作為一種天然的水 晶玻璃的一種效果，也可以是預先經過熔制制成的陶瓷玻璃熔塊，這些低 溫料可以一種或多種組合使用。3、將以上粉料按照預先設計的圖案，利用布料設備將粉料一次或多次、 定點或隨意、立體或疊加布料，將各色粉料部落在布料平臺上以形成圖案， 由于布料時粉料的落料有空間，使得散落層圖案模糊，本發(fā)明將底層模糊層粉料通過拋粉裝置去除，在推進模腔前、同時在完成布底料的動作后推 進模腔，加壓成型制成磚坯。5、 去除粉料表面模糊層有以下幾種方式，見圖2、圖3、圖4所示 5.1圖2拋削裝置是安置在布料平臺和壓機平臺之間，通過電機帶動輥筒轉動，輥筒上附帶的切削刀具，對布好料粉料面層在通過該裝置時刮去 表面的模糊層。這種裝置也可以是電機帶動傳動皮帶，皮帶為齒帶，齒帶 上的齒刀將表面的模糊層去除；這種齒帶由多層組成，其齒刀面層為耐磨 的高分子物質。輥筒上的切削刀片是金屬材質或是耐磨的有機高分子材料，其形狀可 以是單純的刀片，也可以多棱齒刀的組合。5.2圖13吹掃裝置是安置在布料平臺和壓機平臺之間，將通過的壓縮 空氣形成氣幕刀將模糊粉料層去除，這種氣幕刀可以是扁管氣道或是利用 兩平臺之間的縫隙裝置狹長套管，整個系統(tǒng)在密閉的環(huán)境下操作。去除模 糊層的厚度通過狹縫的開度和空氣壓力可以調節(jié)。5.3圖15抽吸裝置是安置在布料平臺和壓機平臺之間，通過真空系統(tǒng) 利用狹縫扁管用真空氣流將表面模糊層去除，這種裝置環(huán)境整齊清潔。以上這些去除表面模糊層的裝置，其切削、吹掃或抽吸的去除模糊層 的厚度可以調整，以保證獲得最清晰的圖案。6、 磚坯進入干燥窯進行磚坯的干燥。出窯的干坯經過對坯體表面、邊 角的修磨使表面光滑、磚形規(guī)整；進一步利用噴、淋、甩等綜合裝飾手段 使花紋圖案完美。噴淋的物質可以是水，使坯體的毛細孔通暢，便于裝飾 操作，也可以是低溫易熔物保證坯體表面耐污染性能或噴施耐磨的物質， 保證陶瓷磚的耐磨性能。7、 干燥的磚坯進入輥道窯燒成，其燒成溫度和周期根據(jù)原料配方組成 不同而異，燒成溫度在1100-L300t之間。陶瓷磚制品根據(jù)吸水率不同分別為陶質、炻質、瓷質的一種。8、 根據(jù)市場與客戶的需求，將燒制成的磚坯對其表面進行表面處理， 這種處理以光澤標準區(qū)分為目的，對磚坯表面利用不同材質和細度的磨頭 進行拋光處理，以形成一系列不同光澤度的產品。9、 已經燒制成的陶瓷磚坯經過分級、分色、性能檢測、包裝入庫并發(fā) 運到市場銷售。10、 利用這種布料系統(tǒng)形成的陶瓷磚坯體圖案是仿石材、仿木紋、仿 布紋等自然物質紋理。所述陶瓷磚底背紋是網格狀、波浪狀、蜂窩狀的一種或其組合。 圖1、圖2示出了本發(fā)明的第一個實施例。該陶瓷磚生產工藝的專用裝置，包括依序排列的粉料倉、送粉皮帶、 布料車、下料斗、壓機、走坯滾、干燥窯、釉傳送帶、燒成窯爐、走磚傳 送帶、打包機，在下料斗1與壓機2之間設有拋削裝置3。所述拋削裝置3由料車接口 11與模具接口 21之間設置的齒型筒31、 該齒形筒31與料車接口 11與模具接口 21之間分別設置的連接板32、連接 板33組成。圖l、圖3、圖4、圖5示出了本發(fā)明的第二個實施:例。 該陶瓷磚生產工藝的專用裝置，包括依序排列的粉料倉、送粉皮帶、 布料車、下料斗、壓機、走坯滾、干燥窯、釉傳送帶、燒成窯爐、走磚傳 送帶、打包機，在下料斗1與壓機2之間設有拋削裝置3。所述拋削裝置3由料車接口 11與模具接口 21之間設置的齒型筒31 、 該齒形筒31下方所設的皮帶輪32 、纏繞在齒形筒31與皮帶輪34上的皮帶 35、該齒形筒與料車接口 ll與模具接口 21之間分別設置的連接板32、連 接板33組成。所述齒形筒31由圓筒311、圓筒311外包覆的平皮帶312、 平皮帶312外包覆的拋削層313組成。圖l、圖6、圖7、圖8示出了本發(fā)明的第三個實施例。該陶瓷磚生產工藝的專用裝置，包括依序排列的粉料倉、送粉皮帶、 布料車、下料斗、壓機、走坯滾、干燥窯、釉傳送帶、燒成窯爐、走磚傳 送帶、打包機，在下料斗1與壓機2之間設有拋削裝置3。所述拋削裝置3由料車接口 11與模具接口 21之間設置的齒型筒31、 該齒形筒31下方所設的螺旋撥輪出料器36、用于將齒形筒31與螺旋撥輪 出料器36密閉且螺旋撥輪出料器36 —側設有吸塵口 371的防塵罩37、該 齒形筒31與料車接口 11與模具接口 21之間分別設置的連接板32、連接板 33組成。所述齒形筒31由圓筒311、圓筒311外凸伸出圓筒311的若干相 互平行的齒3111、齒3111的頂部成型的拋削層313組成。圖l、圖9、圖IO、圖11示出了本發(fā)明的第四個實施例。該陶瓷磚生產工藝的專用裝置，包括依序排列的粉料倉、送粉皮帶、 布料車、下料斗、壓機、走坯滾、干燥窯、'釉傳送帶、燒成窯爐、走磚傳 送帶、打包機，在下料斗1與壓機2之間設有拋削裝置3。所述拋削裝置3由料車接口 11與模具接口 21之間設置的圓筒31、該 圓筒31下方所設的螺旋撥輪出料器36、用于將圓筒31與螺旋撥輪出料器 36密閉且螺旋撥輪出料器36 —側設有吸塵口 371的防塵罩37、該圓筒31 與料車接口 U與模具接口 21之間分別設置的連接板32、連接板33組成。 所述圓筒31由圓筒筒體311、圓筒筒體311成型的拋削層313組成。圖1、圖12、圖13示出了本發(fā)明的第五個實施例。該陶瓷磚生產工藝的專用裝置，包括依序排列的私，斗倉、送粉皮帶、 布料車、下料斗、壓機、走坯滾、干燥窯、釉傳送帶、燒成窯爐、走磚傳 送帶、打包機，其特征在于在下料斗與壓機之間設有抽吸裝置3。所述抽吸裝置3由料車接口 11與模具接口 21之間設置的齒型筒31、 該齒形筒31下方所設的螺旋撥輪出料器36、用于將齒形筒31與螺旋撥輪出料器36密閉且螺旋撥輪出料器36 —側設有開口 371的防塵罩37、該齒 形筒31與料車接口 11與模具接口 21之間分別設置的連接板32、連接板 33組成。圖l、圖14、圖15、圖16、圖17示出了本發(fā)明的第六個實施例。該陶瓷磚生產工藝的專用裝置，包括依序排列的粉料倉、送粉皮帶、 布料車、下料斗、壓機、走坯滾、干燥窯、釉傳送帶、燒成窯爐、走磚傳 送帶、打包機，其特征在于在下料斗與壓機之間設有抽吸裝置3。所述抽吸裝置3由料車接口 11與模具接口 21之間設置的齒型筒31、 該齒形筒31下方所設的皮帶輪32 、纏繞在齒形筒31與皮帶輪34上雙面齒 的皮帶35、該皮帶輪34下方所設的螺旋撥輪出料器36、用于將齒形筒31 與螺旋撥輪出料器36密閉且螺旋撥輪出料器36 —側設有開口 371的防塵 罩37、該齒形筒31與料車接口 11與模具接口 21之間分別設置的連接板 32、連接板33組成。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明權利要求范圍所做的均 等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明權利要求的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種陶瓷磚的生產工藝，其特征在于(1)布料；(2)去除粉料的表層模糊圖案；(3)壓制成型；(4)燒成。
2、 根據(jù)權利要求l所述陶瓷磚生產工藝，其特征在于所述步驟(2)中坯體 正面向下，利用布料平臺下部所設的專用裝置進行拋粉處理，將布于下層面料 圖案的模糊層去除以彰顯花紋圖案，連同布好的底料傳送至壓機模腔干壓成型。
3、 根據(jù)權利要求2所述陶瓷磚生產工藝，其特征在于所述布料器為多管 布料器；面料經一次或多次定點或隨意形成面層圖案。
4、 根據(jù)權利要求2所述陶瓷磚生產工藝，其特征在于所述拋粉處理是采 用金屬材質或耐磨的有機高分子材質制成的拋削片，除去粉料表層。
5、 根據(jù)權利要求2所述陶瓷磚生產工藝，其特征在于所述拋粉處理是采 用專用裝置中的壓縮空氣吹掃或真空抽吸，除去粉料表層。
6、 根據(jù)權利要求l所述陶瓷磚生產工藝，其特征在于所述步驟(4)燒成后 的陶瓷坯體是瓷質、炻質、陶質的一種。
7、 根據(jù)權利要求l所述陶瓷磚生產工藝，其特征在于所述步驟(4)燒成后 的陶瓷坯體的圖案是仿自然物質紋理中的一種或其組合。
8、 根據(jù)權利要求l所述陶瓷磚生產工藝，其特征在于所述步驟(4)燒成后 的陶瓷坯體背紋是網格狀、波浪狀、蜂窩狀的一種或其組合。
9、 一種專用于權利要求l所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，包括依序排 列的粉料倉、送粉皮帶、布料車、下料斗、壓機、走坯滾、干燥窯、釉傳送帶、 燒成窯爐、走磚傳送帶、打包機，其特征在于在下料斗與壓機之間設有拋削 裝置。
10、 根據(jù)權利要求9所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，其特征在于所述拋削裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒與料車接口與模 具接口之間分別設置的連接板一、連接板二組成。
11、 根據(jù)權利要求9所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，其凈寺征在于所述 拋削裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒下方所設的皮帶 輪、纏繞在齒形筒與皮帶輪上的皮帶、該齒形筒與料車接口與模具接口之間分 別設置的連接板一、連接板二組成。
12、 根據(jù)權利要求U所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，其特征在于所述 齒形筒由圓筒、圓筒外包覆的平皮帶、平皮帶外包覆的拋削層組成。
13、 根據(jù)權利要求9所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，其申寺征在于所述 拋削裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒下方所設的螺旋 撥輪出料器、用于將齒形筒與螺旋撥輪出料器密閉且螺旋撥輪出料器一側設有 吸塵口的防塵罩、該齒形筒與料車接口與模具接口之間分別設置的連接板一 、 連接板二組成。
14、 根據(jù)權利要求14所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，其特征在于所述 齒形筒由圓筒、圓筒外凸伸出圓筒的若干相互平行的齒、齒的頂部成型的拋削 層組成。
15、 根據(jù)權利要求9所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，其特征在于所述 拋削裝置由料車接口與模具接口之間設置的圓筒、該圓筒下方所設的螺旋撥輪 出料器、用于將圓筒與螺旋撥輪出料器密閉且螺旋撥輪出料器一側設有吸塵口 的防塵罩、該圓筒與料車接口與模具接口之間分別設置的連接板一、連接板二 組成。
16、 根據(jù)權利要求15所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，其申寺征在于所述 圓筒由圓筒筒體、圓筒筒體成型的拋削層組成。
17、 一種專用于權利要求1所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，包括依序 排列的粉料倉、送粉皮帶、布料車、下料斗、壓機、走坯滾、干燥窯、釉傳送帶、燒成窯爐、走磚傳送帶、打包機，其特征在于在下料斗與壓機之間設有 抽吸裝置。
18、 根據(jù)權利要求17所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，其特征在于所述 抽吸裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒下方所設的螺旋 撥輪出料器、用于將齒形筒與螺旋撥輪出料器密閉且螺旋撥輪出料器一側設有 開口的防塵罩、該齒形筒與料車接口與模具接口之間分別設置的連接板一、連 接板二組成。
19、 根據(jù)權利要求17所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，其特征在于所述 抽吸裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒下方所設的皮帶 輪、纏繞在齒形筒與皮帶輪上的皮帶、該皮帶輪下方所設的螺旋撥輪出料器、 用于將齒形筒與螺旋撥輪出料器密閉且螺旋撥輪出料器一側設有開口的防塵 罩、該齒形筒與料車接口與模具接口之間分別設置的連接板一、連接板二組成。
20、 根據(jù)權利要求19所述陶瓷磚生產工藝的專用裝置，其特征在于所述 皮帶是雙面齒帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚的生產工藝及專用裝置。該生產工藝包括布料；去除粉料的表層模糊圖案；壓制成型；燒成。該專用裝置，包括依序排列的粉料倉、送粉皮帶、布料車、下料斗、壓機、走坯滾、干燥窯、釉傳送帶、燒成窯爐、走磚傳送帶、打包機，下料斗與壓機之間設有拋削裝置或抽吸裝置。所述拋削裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒與料車接口與模具接口之間分別設置的二連接板組成。所述抽吸裝置由料車接口與模具接口之間設置的齒型筒、該齒形筒下方所設的螺旋撥輪出料器、用于將齒形筒與螺旋撥輪出料器密閉且螺旋撥輪出料器一側設有開口的防塵罩、該齒形筒與料車接口與模具接口之間分別設置的二連接板組成。
文檔編號C04B35/622GK101234884SQ200810066069
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月3日 優(yōu)先權日2008年2月3日
發(fā)明者李可為, 林育成, 滿麗珠, 黃建平 申請人:黃建平