專利名稱：一種表面條紋陶瓷磚的成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚的成型方法，特別是一種在磚體表面形成隨機(jī)、自然條紋的成型方法。
傳統(tǒng)的彩釉磚是在粉料沖壓成型的泥坯上絲網(wǎng)印上圖案，釉料經(jīng)煅燒后形成磚面的圖案或紋理，這樣的陶瓷磚產(chǎn)品圖案劃一、呆板，缺乏自然韻味，而且釉面厚度薄，易磨損，一旦劃損、磨損，便嚴(yán)重影響裝飾效果。另一類采用螺旋擠壓成型的陶瓷磚，傳統(tǒng)技術(shù)是擠出的磚坯為單一色調(diào)或純色的，沒有變化的紋理或多樣的色彩，這類陶瓷磚產(chǎn)品則顯得樸實但過于單調(diào)，缺乏生氣。與本發(fā)明最接近的技術(shù)是中國專利號ZL96119112．0所公開的“一種陶瓷木紋磚的成型方法”，該專利采用真空螺旋擠出機(jī)，將占95％-55％的底色泥料和占5％-45％的紋路泥料按比例連續(xù)交叉落料，經(jīng)模具擠出成型，使泥坯形成貫透整個產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)的紋理，且紋理酷似木紋。該專利對紋路泥料和底色泥料的落料方式要求嚴(yán)格，必須交替按比例落料，且紋路泥料所占比例不能太小，否則木紋紋理體現(xiàn)不出來。
本發(fā)明專利的目的在于提供一種紋理形成于磚體表面，但紋理逼真自然、隨機(jī)多變，且耐磨損的表面條紋陶瓷磚的成型方法。
本發(fā)明專利的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種表面條紋陶瓷磚的成型方法，以螺旋真空擠出機(jī)作為成型設(shè)備，a、配備兩種或兩種以上干燥率、燒成收縮率基本一致、且煅燒后色差明顯的泥料，將泥料分成作為表面紋理的面紋泥料和作為內(nèi)里底色的底紋泥料，它們的含水率為15-25％；b、將足量的面紋泥料投入螺旋真空擠出機(jī)，讓面紋泥料完全、充分地通過螺旋真空擠出機(jī)，直至螺旋真空擠出機(jī)內(nèi)的螺旋葉與管壁之間的間隙、以及過渡咀、模具擠出口四周的間隙充滿粘附、殘留的面紋泥料；c、再將底紋泥料連續(xù)地投入螺旋真空擠出機(jī)，螺旋葉將底紋泥料螺旋擠出推進(jìn)，并通過模具擠出口擠出；d、底紋泥料在螺旋推進(jìn)以及從模具擠出口擠出過程中，與粘附、殘留于間隙和周邊的面紋泥料接觸、摩擦、粘連，最后底紋泥料外表面粘附面紋泥料從模具擠出口擠出，形成具有粗細(xì)、大小不一，隨機(jī)變化的直紋、條紋的陶瓷磚坯；e、成型的陶瓷磚坯中底紋泥料占99．95-95％，面紋泥料占0．05-5％，且面紋泥料的厚度為0．1-1mm。
為使陶瓷磚表面紋理的色彩多樣化，螺旋真空擠出機(jī)的管壁前端近最末一節(jié)螺旋葉的位置可增開一注料口，注料口外設(shè)有擠壓裝置，另外顏色的面紋泥料可由該注料口擠壓入螺旋真空擠出機(jī)內(nèi)。為使面紋泥料的粘附摩擦量可有效調(diào)節(jié)，過渡咀內(nèi)與模具擠出口之間設(shè)有一對可徑向伸縮的調(diào)節(jié)閘板，調(diào)節(jié)閘板四周可積留、貯存面紋泥料。為使面紋泥料更好地粘附于管壁內(nèi)，螺旋真空擠出機(jī)的管壁內(nèi)成型有多條凹槽。


圖1是本發(fā)明所使用的螺旋真空擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的管壁A-A截面示意圖；圖3是圖1的B向局部放大示意圖。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的工藝和優(yōu)點作進(jìn)一步闡述。
實施例一參見圖1，本實施實施例采用的是二級螺旋真空擠出機(jī)，首先配備煅燒后顏色差別明顯的紅、黃兩種泥料，并按常規(guī)方法練泥，兩種泥料的收縮率、干燥率基本一致，且含水率為16％，并將紅色的泥料作為面紋泥料，將黃色的泥料作為底紋泥料。然后將200Kg紅色的面紋泥料投入擠出機(jī)落料口1，第一級螺旋葉2將面紋泥料螺旋推進(jìn)，經(jīng)過隔篩6分成細(xì)小塊狀后送入真空室3，經(jīng)真空室3把泥料內(nèi)的空氣排出，再送入第二級螺旋葉4螺旋推進(jìn)，由于螺旋葉4與管壁11之間、模具擠出口12周邊均存有間隙，當(dāng)面紋泥料完全通過擠出機(jī)從模具擠出口12擠出后，擠出機(jī)內(nèi)的間隙、過渡咀8內(nèi)壁、模具擠出口12四周的間隙均粘附、充滿殘留的面紋泥料。接著將800Kg黃色的底紋泥料在20-45分鐘內(nèi)從落料口1連續(xù)落料，讓底紋泥料經(jīng)過第一級螺旋葉2、真空室3、第二級螺旋葉4向模具擠出口12螺旋擠出推進(jìn)，當(dāng)?shù)准y泥料在管壁11內(nèi)螺旋推進(jìn)時，底紋泥料表面會與粘附殘留于管壁11上的面紋泥料接觸、摩擦，并將面紋泥料粘附于表面，最后底紋泥料從模具擠出口12擠出成型時，也會再次與過渡咀8、模具擠出口12周邊的面紋泥料摩擦、粘連，使成型的陶瓷磚坯的表面形成粗細(xì)大小不一、隨機(jī)變化的自然條紋、直紋。成型的磚坯中底紋泥料占99％，面紋泥料占1％，表層面紋泥料的厚度為0．5mm。由于在底紋泥料不斷擠出成型過程中，面紋泥料的摩擦量、粘連量是隨機(jī)的，并不斷遞減，因此形成的直條紋紋理也是隨機(jī)、自然的，并逐漸變淺，當(dāng)附于擠出機(jī)內(nèi)間隙的面紋泥料消耗得差不多時，擠出磚坯表面的紋理變很得淡、很淺，只體現(xiàn)出底紋泥料的顏色，就必須重新投入足量的面紋泥料，讓面紋泥料重新充滿擠出機(jī)內(nèi)的間隙，并重復(fù)上述的工藝步驟。
實施例二本實施例采用的擠出機(jī)與實施例一類同，先配備紅、黃、白三種泥料，以白色泥料作為底紋泥料，其含水率為15％，以紅色、黃色兩種泥料作為面紋泥料，其含水率分別為18％、20％。將250Kg紅色泥料、1000Kg白色泥料按實施例一相同的方法在30-60分鐘內(nèi)進(jìn)行落料擠出成型，特別之處是在擠出機(jī)的管壁11前端近最末一節(jié)螺旋葉4的位置增開一注料口10，注料口10外設(shè)有擠壓裝置9，100Kg黃色泥料由注料口10擠壓入擠出機(jī)內(nèi)，與原本粘附于擠出機(jī)內(nèi)的紅色面紋泥料一起混合形成復(fù)合面紋泥料，使從模具擠出口12擠出的陶瓷磚坯表面具有紅、黃、白三種顏色的隨機(jī)條紋紋理。陶瓷磚坯中面紋泥料占4％、底紋泥料占96％，磚坯表面面紋泥料的厚度為0．9mm。
實施例三參見圖1-圖3，本實施例的成型工藝與實施例一類同，配備含水率均為24％重1200Kg的黃色泥料作為底紋泥料，含水率20％的褐色泥料作為面紋泥料。與實施例一區(qū)別的地方是擠出機(jī)過渡咀8內(nèi)與模具擠出口12之間設(shè)有一對可相向(徑向)伸縮的調(diào)節(jié)閘板7，當(dāng)面紋泥料通過擠出機(jī)后，調(diào)節(jié)閘板7四周可積留、貯存面紋泥料，一旦模具擠出口12周邊的面紋泥料消耗較多，磚坯表面粘連的面紋泥料很少時，可向左右兩側(cè)拉開調(diào)節(jié)閘板7，使粘附在調(diào)節(jié)閘板7周圍的面紋泥料能露出并與通過的底紋泥料相摩擦、接觸，使磚坯面紋變得清晰、明顯。為使面紋泥料更好地粘附于擠出機(jī)管壁11上，管壁11內(nèi)表面成型有多條貫通全長的導(dǎo)向凹槽5，當(dāng)面紋泥料首先通過擠出機(jī)時，面紋泥料便可牢固地粘附于凹槽5內(nèi)，而不容易被底紋泥料大量帶走，從而確保面紋泥料均勻、適量地附于底紋泥料的表面。這樣，從模具擠出口12擠出的磚坯呈底色為黃色、表面紋理為褐色條紋的磚坯，其中面紋泥料占2％，底紋泥料占98％，表面紋理厚度由于調(diào)節(jié)閘板7的作用為0．2-0．5mm。當(dāng)然，當(dāng)本實施例的擠出機(jī)內(nèi)的褐色面紋泥料消耗完時，擠出機(jī)內(nèi)間隙變成粘連、充滿黃色的泥料，此時，可以反過來直接以黃色泥料作為面紋泥料，褐色泥料作為底紋泥料，將1100Kg的褐色泥料在35-80分鐘內(nèi)連續(xù)落料，這樣便可生產(chǎn)出表面黃色條紋，內(nèi)里褐色底紋的陶瓷磚坯產(chǎn)品。如此交替循環(huán)，便可同時生產(chǎn)出黃色底紋、褐色面紋和褐色底紋、黃色面紋兩種陶瓷磚坯，且磚坯上的紋理粗細(xì)大小各異、形態(tài)隨機(jī)自然。
綜上所述，本發(fā)明的生產(chǎn)成型工藝簡單，模具擠出口的成型規(guī)格范圍大，可由50mm×150mm-100mm×400mm按實際產(chǎn)品的設(shè)定，成型的陶瓷磚坯紋 理隨機(jī)自然，且在一定厚度范圍內(nèi)滲透于底紋，耐磨性較好，形成的直紋條紋，紋理逼真、優(yōu)美，十分適合現(xiàn)代個性化、樸實自然的裝飾要求。
權(quán)利要求
1.一種表面條紋陶瓷磚的成型方法，以螺旋真空擠出機(jī)作為成型設(shè)備，其特征在于a、配備兩種或兩種以上干燥率、燒成收縮率基本一致、且煅燒后色差明顯的泥料，將泥料分成作為表面紋理的面紋泥料和作為內(nèi)里底色的底紋泥料，它們的含水率為15-25％；b、將足量的面紋泥料投入螺旋真空擠出機(jī)，讓面紋泥料完全、充分地通過螺旋真空擠出機(jī)，直至螺旋真空擠出機(jī)內(nèi)的螺旋葉與管壁之間的間隙、以及過渡咀、模具擠出口四周的間隙充滿粘附、殘留的面紋泥料；c、再將底紋泥料連續(xù)地投入螺旋真空擠出機(jī)，螺旋葉將底紋泥料螺旋擠出推進(jìn)，并通過模具擠出口擠出；d、底紋泥料在螺旋推進(jìn)以及從模具擠出口擠出過程中，與粘附、殘留于間隙和周邊的面紋泥料接觸、摩擦、粘連，最后底紋泥料外表面粘附面紋泥料從模具擠出口擠出，形成具有粗細(xì)、大小不一，隨機(jī)變化的直紋、條紋的陶瓷磚坯；e、成型的陶瓷磚坯中底紋泥料占99．95-95％，面紋泥料占0．05-5％，且面紋泥料的厚度為0．1-1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征是螺旋真空擠出機(jī)的管壁前端近最末一節(jié)螺旋葉的位置可增開一注料口，注料口外設(shè)有擠壓裝置，另外顏色的面紋泥料可由該注料口擠壓入螺旋真空擠出機(jī)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征是過渡咀內(nèi)與模具擠出口之間設(shè)有一對可徑向伸縮的調(diào)節(jié)閘板，調(diào)節(jié)閘板四周可積留、貯存面紋泥料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型方法，其特征是螺旋真空擠出機(jī)的管壁內(nèi)成型有多條凹槽。
全文摘要
一種表面條紋陶瓷磚的成型方法,配備兩種或以上收縮率基本一致、色差明顯的泥料,先將作為表面紋理的面紋泥料充分通過螺旋真空擠出機(jī),使擠出機(jī)內(nèi)的間隙粘附殘留面紋泥料,底紋泥料通過擠出機(jī)及模具擠出口時外表面與殘留的面紋泥料接觸、摩擦、粘連,擠出成型的陶瓷磚坯外表面具有粗細(xì)大小不一、隨機(jī)自然的直條紋紋理,本方法成型的產(chǎn)品具有樸實、自然、隨機(jī)、色彩多樣的條紋紋理,十分適合人們個性化、純樸自然的裝飾要求。
文檔編號B28B3/22GK1281777SQ0012361
公開日2001年1月31日 申請日期2000年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月31日
發(fā)明者梁早鑒, 吳銳輝 申請人:佛山市石灣寶利達(dá)陶瓷廠