專利名稱：特制高溫補償器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫補償器。
背景技術(shù)：
目前，各種類型和各種型號的補償器主要用于石油、化工、碼頭、冶 金、電力、礦山等真空設(shè)備及各種氣熱交換管道領(lǐng)域，溫度高的可達攝氏1200多度以上，因熱脹冷縮的原理，現(xiàn)有補償器在耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、柔軟性、伸縮性、耐侯性等方面均存在一定弊病，對高溫補償器來說是一大難題。 發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明旨在提供一種特制高溫補償器。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種特制高溫補償器，該補償器的中間粘接有一層耐高溫材料層，耐 高溫材料的成分主要由超輕耐高溫陶瓷纖維棉、耐火澆注料、耐火骨粉、 耐高溫纖維、高鋁纖維、磷酸鹽、高鋁質(zhì)耐火骨粉澆注料組成。一種特制高溫補償器的制造方法，首先在補償器中間利用一個圓筒芯 做隔絕成形，將粉狀的耐高溫材料用水?dāng)嚢璩珊隣?，然后將糊狀的耐高?材料灌注到圓筒芯四周，通過烘干待耐高溫材料凝固后，將圓筒芯抽出， 耐高溫材料粘接在補償器的四壁上，形成套膛。所述，耐高溫材料的成分主要由超輕耐高溫陶瓷纖維棉、耐火澆注料、耐火骨粉、耐高溫纖維、高鋁纖維、磷酸鹽、高鋁質(zhì)耐火骨粉澆注料組成。 本發(fā)明利用套膛澆注的辦法將多種耐高溫耐火的原材料粘合在補償器內(nèi)壁上，這種補償器耐高溫、耐高壓、伸縮性好、耐候性強，可廣泛用于石油、化工、冶金、碼頭、真空設(shè)備及各種氣熱交換管道等領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。附圖標(biāo)記說明如下1一一補償器2——耐高溫材料層如圖1所示，該補償器1的中間粘接有一層耐高溫材料層2，耐高溫材料 的成分主要由超輕耐高溫陶瓷纖維棉、耐火澆注料、耐火骨粉、耐高溫纖 維、高鋁纖維、磷酸鹽、高鋁質(zhì)耐火骨粉澆注料組成。其制造方法如下首先在補償器中間利用一個圓筒芯做隔絕成形，將 粉狀的耐高溫材料用水?dāng)嚢璩珊隣?，然后將糊狀的耐高溫材料灌注到圓筒 芯四周，通過烘干待耐高溫材料凝固后，將圓筒芯抽出，耐高溫材料粘接 在補償器的四壁上，形成套膛。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得 出其他各種形式的產(chǎn)品。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是與本 發(fā)明相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種特制高溫補償器，其特征在于，該補償器的中間粘接有一層耐高溫材料層，耐高溫材料的成分主要由超輕耐高溫陶瓷纖維棉、耐火澆注料、耐火骨粉、耐高溫纖維、高鋁纖維、磷酸鹽、高鋁質(zhì)耐火骨粉澆注料組成。
2、 一種特制高溫補償器的制造方法，其特征在于，首先在補償器中間 利用一個圓筒芯做隔絕成形，將粉狀的耐高溫材料用水?dāng)嚢璩珊隣?，然?將糊狀的耐高溫材料灌注到圓筒芯四周，通過烘干待耐高溫材料凝固后， 將圓筒芯抽出，耐高溫材料粘接在補償器的四壁上，形成套膛。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的特制高溫補償器的制造方法，其特征在于， 所述耐高溫材料的成分主要由超輕耐高溫陶瓷纖維棉、耐火澆注料、耐火 骨粉、耐高溫纖維、高鋁纖維、磷酸鹽、高鋁質(zhì)耐火骨粉澆注料組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特制高溫補償器及其制造方法，該補償器的中間粘接有一層耐高溫材料層，耐高溫材料的成分主要由超輕耐高溫陶瓷纖維棉、耐火澆注料、耐火骨粉、耐高溫纖維、高鋁纖維、磷酸鹽、高鋁質(zhì)耐火骨粉澆注料組成。本發(fā)明利用套膛澆注的辦法將多種耐高溫耐火的原材料粘合在補償器內(nèi)壁上，這種補償器耐高溫、耐高壓、伸縮性好、耐候性強，可廣泛用于石油、化工、冶金、碼頭、真空設(shè)備及各種氣熱交換管道等領(lǐng)域。
文檔編號C04B35/622GK101240869SQ20081008439
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者曹小鵬 申請人:曹小鵬