專利名稱：高耐久性管樁混凝土的制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬建筑材料類，適用于制備高耐久性混凝土管樁。
背景技術(shù)：
自上世紀(jì)卯年代中期開始，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在我國珠江三角洲、長江三角洲得到了迅 速發(fā)展。隨著現(xiàn)代化混凝土技術(shù)的進(jìn)步，包括管樁在內(nèi)的混凝土制品工藝水平得到大幅度提 高，在管樁混凝土的生產(chǎn)、管樁的制備、應(yīng)用技術(shù)、相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備方面，形成了一系列擁有
自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)技術(shù)。2006年全國管樁產(chǎn)量約為2.5億米，與上世紀(jì)80年代相比，增長 近百倍，品種和規(guī)格不斷增加，應(yīng)用市場也從東南沿海向內(nèi)地拓展，成為世界上生產(chǎn)、應(yīng)用 管樁最多的國家。
混凝土制品耐久性問題一直是學(xué)術(shù)界和工程界關(guān)注的主要問題之一，在1991年召開的第 二屆混凝土耐久性國際會(huì)議上，在混凝土材料和構(gòu)件破壞的原因中，侵蝕環(huán)境中的物理化學(xué) 作用排在第三位。我國經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、人口密度大、城市化進(jìn)程迅速的沿海地區(qū)，包括遼寧沿海 地區(qū)、天津、浙江等地的土壤屬于濱海鹽土，對水泥混凝土制品具有強(qiáng)腐蝕作用。濱海鹽土 PH值通常在7.5 8.5左右，土壤中SO,含量最高達(dá)土壤重量的0.28M，同時(shí)還含有大量的碳 酸鹽和鎂鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。基礎(chǔ)是決定建筑物服役壽命的主要因素之一，按照國際上公認(rèn)的 "5倍定律"，耐久性不足的建筑物，其運(yùn)營期間的維修費(fèi)用將是5倍的建設(shè)費(fèi)用，因此，提 高管樁混凝土的耐久性具有重要的工程應(yīng)用價(jià)值和良好的社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是從原材料的組分設(shè)計(jì)和制備工藝兩個(gè)層面出發(fā)，制備高耐久性 管樁混凝土，為提高管樁耐久性提供材料上的保證。
本發(fā)明依據(jù)的技術(shù)原理是緊密堆積原理，利用礦物摻合料火山灰增強(qiáng)效應(yīng)和不同礦物外 加劑復(fù)合效應(yīng)、不同尺寸組分的填充效應(yīng)，大幅度減少混凝土材料內(nèi)部缺陷，賦予管樁混凝 土高強(qiáng)度，高彈性模量，良好的延性，高抗?jié)B性，高抗沖擊性，高耐久性。
本發(fā)明涉及一種建筑材料的制備，即高耐久性管樁混凝土的制備。各物料質(zhì)量比是，膠
凝材料1 1.2份，細(xì)集料1.4~1.8份，粗集料2.5~3.5份，高效減水劑0.01 0.02份，水0.23~0.28。 膠凝材料由水泥，礦粉，粉煤灰，硅砂粉組成，其質(zhì)量組成為，水泥0.8 1.2份，礦粉0.1-0.2 份，粉煤灰0.1 0.2份，硅砂粉0.2 0.3份。水泥為強(qiáng)度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。 細(xì)集料是特細(xì)砂和中砂的復(fù)配，其質(zhì)量組成為細(xì)度模數(shù)0.7 1.0的特細(xì)砂0.5-1份，細(xì)度模數(shù)2.4~2.6的中砂2~3份。
混凝土的制備采用二次攪拌工藝，先投入膠凝材料、細(xì)集料和高效減水劑，加入拌合水 總量的70~80%，攪拌20 25s，隨后，加入粗集料和余下的20~30%拌合水，攪拌均勻即可出 料。
本發(fā)明具有3個(gè)特點(diǎn)①高強(qiáng)度，高彈性模量，高抗沖擊性。膠凝材料、細(xì)集料，粗集
料，特別是細(xì)度模數(shù)0.7-1.0的特細(xì)砂的摻入，在物料尺寸上起到膠凝材料與細(xì)度模數(shù)2.4~2.6 的中砂間的橋接作用，使得所有物料在整體上形成連續(xù)級配的統(tǒng)一體，從而實(shí)現(xiàn)材料致密化。 礦物外加劑的復(fù)合效應(yīng)和硅砂粉參與化學(xué)反應(yīng)都能有效提高混凝土的物理力學(xué)性能。 良好 的延性，高抗?jié)B性，高耐久性。膠凝材料組成中的礦物外加劑和硅砂粉的摻入，其復(fù)合效應(yīng) 能有效減少混凝土的內(nèi)部缺陷，如改善孔結(jié)構(gòu)特征，減小孔隙率，減少有害孔的量；改善各 物料界面過渡區(qū)性能，減小界面過渡區(qū)尺寸，降低界面過渡區(qū)中羥鈣石定向分布；二次攪拌 工藝能有效改善粗集料與水泥石間界面過渡區(qū)的不勻質(zhì)性。Q)環(huán)保節(jié)能。本發(fā)明充分利用其 他工業(yè)廢棄物，減少水泥用量，從而減少水泥工業(yè)對能源、資源的消耗和減少C02的排放量， 有利于建材行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明適用于制備對耐久性有較高要求的管樁，如在侵蝕環(huán)境中使用的管樁。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明
實(shí)施例1:膠凝材料1份，細(xì)集料1.7份，粗集料2.5份，高效減水劑0.015份，水0.28份。
膠凝材料中P.042.5水泥1份，礦粉0.1份，粉煤灰0.1份，硅砂粉0.3份。 細(xì)集料由細(xì)度模數(shù)0.7的特細(xì)砂1份，細(xì)度模數(shù)2.6的中砂3份。
實(shí)施例2:膠凝材料1.2份，細(xì)集料1.4份，粗集料3.5份，高效減水劑0.02份，水0.23份。
膠凝材料中P.052.5水泥L2份，礦粉0.2份，粉煤灰0.2份，硅砂粉0.3份。 細(xì)集料由細(xì)度模數(shù)1.0的特細(xì)砂1份，細(xì)度模數(shù)2.6的中砂3份。
實(shí)施例3:膠凝材料1份，細(xì)集料1.6份，粗集料3.0份，高效減水劑0.01份，水0.28份。
膠凝材料中P.O52.5水泥0.8份，礦粉0.2份，粉煤灰0.1份，硅砂粉0.3份。 細(xì)集料由細(xì)度模數(shù)0.8的特細(xì)砂0.8份，細(xì)度模數(shù)2.4的中砂2.6份。經(jīng)檢測滿足要求的各原材料精確計(jì)量，先投入膠凝材料、細(xì)集料和高效減水劑，加入拌 合水總量的70~80%,攪拌20 25s，隨后，加入粗集料和余下的20%~30%拌合水，攪拌
均勻即可出料。
權(quán)利要求
1.高耐久性管樁混凝土的制備，其特征在于，由以下各物料組成，其質(zhì)量比為，膠凝材料1～1.2份，細(xì)集料1.4～1.8份，粗集料2.5～3.5份，高效減水劑0.01～0.02份，水0.23～0.28；細(xì)集料是特細(xì)砂和中砂的復(fù)配，其質(zhì)量組成為細(xì)度模數(shù)0.7～1.0的特細(xì)砂0.5～1份，細(xì)度模數(shù)2.4～2.6的中砂2～3份；采用二次攪拌工藝進(jìn)行制備。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述膠凝材料由水泥，礦粉，粉煤灰，硅砂粉組成，其質(zhì)量組成為，水泥 0.8~1.2份，礦粉0.1 0.2份，粉煤灰0.1-0.2份，硅砂粉0.2-0.3份；水泥為強(qiáng)度等級不低于 42.5的普通硅酸鹽水泥，礦粉、粉煤灰和硅砂粉比表面積400 500n^/kg，硅砂粉含水率低于 1.0%， Si02含量不低于90%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述細(xì)集料是優(yōu)等品特細(xì)砂和中砂的復(fù)配，其質(zhì)量組成為細(xì)度模數(shù)0.7-1.0 的特細(xì)砂0.5-1份，細(xì)度模數(shù)2.4~2.6的中砂2~3份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述高效減水劑的減水率在30%以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述粗集料為5~20mm的連續(xù)級配優(yōu)等品碎石。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土制備工藝原材料檢測，計(jì)量，先投入膠凝材料、細(xì)集料和 高效減水劑，加入拌合水總量的70~80%，攪拌20 25s，隨后，加入粗集料和余下的20%~30% 拌合水，攪拌均勻即可出料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑材料及其制備工藝，即高耐久性管樁混凝土的制備。各物料質(zhì)量比為，膠凝材料1～1.2份，細(xì)集料1.4～1.8份，粗集料2.5～3.5份，高效減水劑0.01～0.02份，水0.23～0.28。膠凝材料由水泥，礦粉，粉煤灰，硅砂粉組成，其質(zhì)量比為，水泥0.8～1.2份，礦粉0.1～0.2份，粉煤灰0.1～0.2份，硅砂粉0.2～0.3份。細(xì)集料是特細(xì)砂和中砂的復(fù)配，其質(zhì)量組成為細(xì)度模數(shù)0.7～1.0的特細(xì)砂0.5～1份，細(xì)度模數(shù)2.4～2.6的中砂2～3份。制備采用二次攪拌工藝，先投入膠凝材料、細(xì)集料和高效減水劑，加入拌合水總量的70～80％，攪拌20～25s，隨后，加入粗集料和余下的20～30％拌合水，攪拌均勻即可出料。采用本發(fā)明制備的管樁混凝土具有高強(qiáng)度，高彈性模量，良好的延性，高抗?jié)B性，高抗沖擊性，高耐久性，適用于對耐久性有較高要求的管樁，如在侵蝕環(huán)境中使用的管樁。
文檔編號C04B28/00GK101602587SQ20081012357
公開日2009年12月16日 申請日期2008年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月12日
發(fā)明者劉海鵬, 華文升, 麟 唐, 張風(fēng)臣, 朱克平, 湯永柳 申請人:宿遷市固豐管樁有限公司