專(zhuān)利名稱(chēng)：一種塑料模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料^t板。
背景技術(shù)：
我國(guó)的建筑模板大多使用鋼模板、木模板和竹膠板。鋼模板價(jià)格高、維護(hù) 費(fèi)用高、自重大，且不能任意切割拼裝，還很容易與混凝土粘連，需要大量使
用脫模劑；木模板、竹膠板比鋼板價(jià)格低，但是因使用曱醛膠而形成刺鼻氣味 合致癌物質(zhì)，木材因潮濕和干燥等自然條件而產(chǎn)生變形和腐爛，還存在拼縫多、 平整度差、易變形受潮、易分解、易產(chǎn)生脹?，F(xiàn)象等缺陷，而且木模板、竹膠 板周轉(zhuǎn)次數(shù)低、損耗成本高，都不能回收利用。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，木材的消耗在不斷增長(zhǎng)，而資源供應(yīng)的不足，使得木材 供需矛盾十分尖銳。建筑業(yè)作為我國(guó)木材消耗的第一大用戶，占工業(yè)部門(mén)木材 消耗量的70%以上，木材市場(chǎng)供需矛盾已成為制約行業(yè)發(fā)展的突出問(wèn)題。另一 方面，我國(guó)塑料生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)3萬(wàn)多家，年產(chǎn)量超過(guò)2000多萬(wàn)噸。我國(guó)每年產(chǎn) 生的廢舊塑料在240-480萬(wàn)噸左右，塑料廢棄物已占垃圾的1/4二1/3。由于缺乏 系統(tǒng)的塑料回收再生利用渠道以及環(huán)保意識(shí)的淡薄，也由于缺乏成熟可靠的技 術(shù)，中國(guó)城市及農(nóng)村地區(qū)因塑料廢棄制品處理不當(dāng)而造成的白色污染問(wèn)題遲遲 得不到有效的解決，已成為.中國(guó)環(huán)保事業(yè)中的一個(gè)難題，而另一現(xiàn)狀是我國(guó)人 均塑料的消費(fèi)暈不到10千克/年，低于世界人均25千克/年的水平，更低于西方 發(fā)達(dá)國(guó)家人均近90千克/年的水平，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，所產(chǎn)生的塑料垃圾 必將成倍增長(zhǎng)，因此迫切需要找到一條經(jīng)濟(jì)有效、能夠規(guī)?；貙?duì)廢舊塑料盒 里回收利用，大大提供塑料制品的回收率，降低并消除塑料制品對(duì)環(huán)境的潛在 危害的方法和途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塑料模板，以克服鋼模板價(jià)格高、維護(hù)費(fèi)用高、
自重大，且不能任意切割拼裝，還很容易與混凝土粘連，需要大量使用脫模劑 的不足以及木模板存在的因潮濕和千燥等自然條件而產(chǎn)生變形和腐爛、拼縫多、
平整度差、易變形受潮、易分解、易產(chǎn)生脹模現(xiàn)象等缺陷；以能夠經(jīng)濟(jì)有效、 能夠規(guī)?；貙?duì)廢舊塑料盒里回收利用，大大提供塑料制品的回收率。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種塑料模板，包括上、下表層和中間芯層，其中
所述上、下表層由以下步驟制成
將氫氧化鎂粉末在高速攪拌機(jī)中用r-胺丙基三乙氧基硅烷處理10-20分鐘； 將處理過(guò)的氳氧化鎂與無(wú)規(guī)聚丙烯、三氧化二銻、十溴二苯醚、過(guò)氧化苯曱酰、 硬脂g吏銅、硬脂酸鋇、氧化鋅、季戊四醇雙亞磷酸二 ( 2 ， 4-二特丁基苯基) 酯按比例在高速攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻；然后在雙螺桿擠出機(jī)上擠出，擠出溫度 為200'C,冷卻，造粒，得到阻燃聚丙烯復(fù)合材料；所述中間芯層是回收聚丙 烯加入1。/。(重量)AC發(fā)泡劑、2%(重量)硅油，在高速攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻， 通過(guò)常規(guī)方法的上料、進(jìn)料、塑化、分流至模具、成型、麻面成型、定型、牽 引、切割而成。
優(yōu)選地，'所述氫氧化鎂粉末的顆粒度為4-8pm,重量份數(shù)為400-700; r-胺 丙基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為15-20，無(wú)規(guī)聚丙烯的重量份數(shù)為400-700、三 氧化二銻的重量份數(shù)為20-40、十溴二苯醚的重量份數(shù)為40-60、過(guò)氧化苯甲酰 的重量份數(shù)為1.7-2.1、硬臘酸4丐的重量份數(shù)為5-6.5、硬脂酸鋇的重量份數(shù)為 3.3-4.5、氧化鋅的重量份數(shù)為5-6.5、季戊四醇雙亞磷酸二 ( 2 , 4-二特丁基苯 基)酯的重量份數(shù)為3.3-4.5。
優(yōu)選地，所述上、下層的厚度各為1-4毫米，所述中間芯層的厚度為4-18 毫米；所述塑剩-才莫^l的質(zhì)量為1.2-0.8千克/立方米。
本發(fā)明的有益效果為原材料價(jià)刷氐廉，制造時(shí)生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低， 能耗低，生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品可以反復(fù)使用，無(wú)需維修，施工使用報(bào)廢后100%可 以重復(fù)回收，經(jīng)處理后可再生塑料沖莫板或其他產(chǎn)品；對(duì)生產(chǎn)廠家而言，無(wú)需支 付處理報(bào)廢竹(木)標(biāo)板的高額費(fèi)用，還可以得到塑料木板一定的殘值，大大
降低了建筑工程造價(jià)；而且大大提高廢棄塑料的綜合回收利用率，大大降低因 廢棄塑料處理不當(dāng)對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重?fù)p害，對(duì)國(guó)家的環(huán)境中和整治工程具有十 分明顯的促進(jìn)作用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
本實(shí)施例所述塑料模板包括上、下表層和中間芯層，其中所述上、下表層 由以下步驟制成將顆粒度為4pm的氫氧化鎂粉末400克在高速攪拌機(jī)中用10 克r-胺丙基三乙氧基硅烷處理15分鐘；將處理過(guò)的氫氧化鎂400克與無(wú)規(guī)聚丙 烯400克、三氧化二銻20克、十溴二苯醚40克、過(guò)氧化苯曱酰1.7克、硬脂 酸鉤5克、硬脂酸鋇3.3克、氧化鋅5克、季戊四醇雙亞磷酸二 (2,4 -二特丁 基笨基)酯3.3克按比例在高速攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻；然后在雙螺桿擠出機(jī)上 擠出，擠出溫度為20(TC,冷卻，造粒，得到阻燃聚丙烯復(fù)合材料；所述中間 芯層是回收聚丙烯加入重量比3。/。AC發(fā)泡劑、2°/。硅油，在高速攪拌機(jī)中預(yù)混合 均勻，通過(guò)常規(guī)方法的上料、進(jìn)料、塑化、分流至模具、成型、麻面成型、定 型、牽引、切割而成。所述上、下層的厚度各為2.5毫米，所述中間芯層的厚 度為13毫米；所述塑料模板的質(zhì)量為0.8千克/立方米。
實(shí)施例2:
本實(shí)施例所述塑料模板包括上、下表層和中間芯層，其中所述上、下表層 由以下步驟制成將顆粒度為5pm的氫氧化鎂粉末600克在高速攪拌機(jī)中用18 克'r-胺丙基三乙氧基硅烷處理15分鐘；將處理過(guò)的氫氧化鎂600克與無(wú)規(guī)聚丙 烯600克、三氧化二銻30克、十溴二苯醚50克、過(guò)氧化苯曱酰1.92克、硬脂 酸4丐5.76克、硬脂酸鋇3.84克、氧化鋅5.76克、季戊四醇雙亞磷酸二 (2,4-二特丁基苯基)酯3.84克按比例在高速攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻；然后在雙螺桿擠 出機(jī)上擠出，擠出溫度為20(TC，冷卻，造粒，得到阻燃聚丙烯復(fù)合材料；所 述中間芯層是回收聚丙烯加入重量比2。/。AC發(fā)泡劑、2%硅油，在高速攪拌機(jī)中 預(yù)混合均勻，通過(guò)常規(guī)方法的上料、進(jìn)料、塑化、.分流至模具、.成型、麻面成 型'、定型、牽引、切割而成。所述上、下層的厚度各為.2毫米，所述中間芯層 的厚度為11毫米；所述塑料模板的質(zhì)量為1.0千克/立方米。
實(shí)施例3:
本實(shí)施例所述塑料模板包括上、下表層和中間芯層，其中所述上、下表層 由以下步驟制成將顆粒度為8pm的氪氧化鎂粉末700克在高速攪拌機(jī)中用20 克r-胺丙基三乙氧基硅烷處理20分鐘；將處理過(guò)的氫氧化鎂700克與無(wú)規(guī)聚丙 烯700克、三氧化二銻40克、十溴二苯醚60克、過(guò)氧化苯曱酰2.1克、.硬脂 酸鈣6.5克、.硬脂酸鋇4.5克、氧化鋅6.5克、季戊四醇雙亞石粦酸二 ( 2 ， 4 -二 特丁基苯基)酯.4.5克按比例在高速攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻；然后在雙螺桿擠出 機(jī)上擠出，擠出溫度為20CTC,冷卻，造粒，得到阻燃聚丙烯復(fù)合材料；所述 中間芯層是回收聚丙烯加入重量比1。/。AC發(fā)泡劑、2%硅油，在高速撹拌機(jī)中預(yù) 混合均勻，通過(guò)常規(guī)方法的上料、進(jìn)料、塑化、分流至模具、成型、麻面成型、 定型、牽引、切割而成。所述上、下層的厚度各為1.5毫米，所述中間芯層的 厚度為9毫米；所述塑料才莫板的質(zhì)量為1.2千克/立方米。
權(quán)利要求
1、一種塑料模板，包括上、下表層和中間芯層，其特征在于所述上、下表層由以下步驟制成將氫氧化鎂粉末在高速攪拌機(jī)中用r-胺丙基三乙氧基硅烷處理10-20分鐘；將處理過(guò)的氫氧化鎂與無(wú)規(guī)聚丙烯、三氧化二銻、十溴二苯醚、過(guò)氧化苯甲酰、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、氧化鋅、季戊四醇雙亞磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯按比例在高速攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻；然后在雙螺桿擠出機(jī)上擠出，擠出溫度為200℃，冷卻，造粒，得到阻燃聚丙烯復(fù)合材料；所述中間芯層是回收聚丙烯加入1％(重量)AC發(fā)泡劑、2％(重量)硅油，在高速攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻，通過(guò)常規(guī)方法的上料、進(jìn)料、塑化、分流至模具、成型、麻面成型、定型、牽引、切割而成。
2、 根據(jù)杈利要求1所述的塑料模板，其特征在于所述氫氧化鎂粉末的顆 粒度為4-8pm,重量份數(shù)為400-700; r-胺丙基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為15-20, 無(wú)規(guī)聚丙烯的重量份數(shù)為400-700、三氧化二銻的重量份數(shù)為20-40、十溴二苯 醚的重量份數(shù)為40-60、過(guò)氧化苯曱酰的重量份數(shù)為1.7-2.1、硬脂酸4丐的重量份 數(shù)為5-6.5、硬脂S吏鋇的重量份數(shù)為3.3-4.5、氧化鋅的重量份數(shù)為5-6.5、季戊 四醇雙亞磷酸二 ( 2,4-二特丁泰苯基)酯的重量份數(shù)為3.34.5。'
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料模板，其特征在于所述上、下層的厚 度各為.1-4毫米，所述中間芯層的厚度為4-13毫米；所述塑料模板的質(zhì)量為 1.2-0.8千克/立方米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料模板，包括上、下表層和中間芯層，其中上、下表層由以下步驟制成將氫氧化鎂粉末在高速攪拌機(jī)中用r-胺丙基三乙氧基硅烷處理；將處理過(guò)的氫氧化鎂與無(wú)規(guī)聚丙烯、三氧化二銻、十溴二苯醚、過(guò)氧化苯甲酰、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、氧化鋅、季戊四醇雙亞磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯按比例在高速攪拌機(jī)中預(yù)混合均勻；然后在雙螺桿擠出機(jī)上擠出，水冷，造粒制得；中間芯層是將回收聚丙烯加入1％(重量)AC發(fā)泡劑、2％(重量)硅油，通過(guò)常規(guī)方法制成。本發(fā)明有益效果原材料價(jià)格低廉，制造時(shí)生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能耗低，生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品可以反復(fù)使用，無(wú)需維修，施工使用報(bào)廢后100％可以重復(fù)回收。
文檔編號(hào)E04G9/02GK101343927SQ20081012633
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者靳培軍 申請(qǐng)人:靳培軍