專(zhuān)利名稱(chēng)：紅外線多孔板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷多孔板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紅外線多孔板及其生 產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紅外線爐具是這幾年發(fā)展得很決的一種節(jié)能爐具，它利用陶瓷多孔材 料更有利于氣體燃燒的特點(diǎn)，使燃料得以充分燃燒，從而提高燃?xì)獾睦?率，降低燃?xì)獾南鄬?duì)使用量，達(dá)到節(jié)能的效果。同時(shí)由于燃?xì)獾玫匠浞秩?燒，減少了積碳以及揮發(fā)到空氣中的碳微粒，達(dá)到環(huán)保的效果。目前紅外 線爐具所用的陶瓷多孔板多采用熱壓成型的工藝生產(chǎn)。由于這種成型工藝 中應(yīng)用了大量的石蠟以及其他有機(jī)成分，需要在產(chǎn)品燒成之前排除有機(jī)
物，這樣一來(lái)，不僅工藝繁瑣，浪費(fèi)也比較大；而且排蠟工藝對(duì)環(huán)境也產(chǎn) 生很大的污染。同時(shí)，采用熱壓成型生產(chǎn)工藝時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率 低，產(chǎn)品合格率約為70%左右；原料的加熱、冷卻所造成的能源浪費(fèi)也比 較大，成本難控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有熱壓成型工藝中存在的上述不足，而提供 一種不需排蠟、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度較低、成a低、產(chǎn)品合格率高 的采用半干壓成型的紅外線多孔板及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明所提出的技術(shù)解決方案是這樣的
一種紅外線多孔板，所述紅外線多孔板坯體的組分以總量的重量百分 比計(jì)算為
堇青石35—55;
粘土0. 5—7;
燒結(jié)助劑0. 5—5;
造孔劑30—45;
潤(rùn)滑劑2—10;
有才幾助劑0. 5—3. 5;
水5—15。
4所述燒結(jié)助劑為-i^石或滑石或鋰輝石或硅孩t粉或長(zhǎng)石或霞石。 所述造孔劑為煤碳或石墨或木炭或焦碳或木質(zhì)素或核桃殼粉。 所述潤(rùn)滑劑為煤油或牛油或桐油。 所述有才幾助劑為纖維素或糊精或面粉。
制造所述紅外線多孔板的方法包括原材料制作工藝步驟、成型工藝步
驟和千燥工藝步驟
(1) 原料制作工藝步驟
① 將紅外線多孔板坯體按總量的重量百分比計(jì)算的組分中的堇青石 35—55、粘土O. 5—7、燒結(jié)助劑O. 5—5混合，球磨20—30小時(shí)，分別過(guò) 120、 200、 325目篩，得到120目、200目、325目粉體;
② 加水及添加劑攪拌將上述步驟①制成的120目粉體、200目粉體 和325目粉體分別按1 : 2—2. 2 : 1—1. 2的比例混合，并加入按紅外線多 孔板坯體總量的重量百分比計(jì)算的組分中的水5—15、造孔劑30—45、潤(rùn) 滑劑2—10、有機(jī)助劑0. 5—3. 5，在攪拌設(shè)備中混合，時(shí)間為l一l. 5小 時(shí)，制成坯料；
③ 練泥、陳腐將坯料在練泥機(jī)中練泥3—5次，每次20—25分鐘， 然后，陳腐0.5-2天，練好的料泥置于密閉容器中存放；
(2) 成型工藝步驟將已滿(mǎn)足陳腐時(shí)間的料泥通過(guò)半干壓方式或擠壓 方式造片，然后將料片置于模具模腔內(nèi)，通過(guò)壓機(jī)進(jìn)行半干壓成型，成型 壓力為5—30Mpa， 4呆壓時(shí)間為2—10秒；
(3) 干燥工藝步驟
① 微波定型、烘干將成型坯體進(jìn)行微波或干燥定型，時(shí)間為8—12 分鐘，然后，在溫度為30—8(TC、濕度為70_95°/。的溫室內(nèi)千燥1—3天， 或自然干燥2—6天。
② 燒成及后加工將干燥的成型坯體放在高溫窯爐中以氧化焰燒成， 燒成溫度為1100—130(TC，燒成后的坯體經(jīng)機(jī)械打磨加工成所需外型。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著效果
由于本發(fā)明的紅外線多孔板坯體中含有潤(rùn)滑劑、造孔劑、有機(jī)助劑等 多種具有潤(rùn)滑作用的原料，適合于半千壓成型工藝；其含水率為5—15%， 對(duì)坯體成型后的強(qiáng)度和干燥十分有利。在制作工藝上采用了半干壓成型工 藝，制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，不需排蠟，勞動(dòng)強(qiáng)度較低，能耗較少，提高了生 產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。按本發(fā)明的制作工藝生產(chǎn)紅外線多孑L板，其產(chǎn)品合格率達(dá)到90%。
具體實(shí)施例方式
通過(guò)下面實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。 實(shí)施例1:
一、 紅外線多孔板坯體的組分(以總量的重量百分比計(jì)算)為 堇青石 40;
粘土 2; 燒結(jié)助劑(長(zhǎng)石)5; 造孔劑(煤碳) 32.5; 潤(rùn)滑劑(煤油) 2; 有機(jī)助劑(纖維素)3. 5; 水 15。
二、 紅外線多孔板的制造方法 (1)制作原料
① 將紅外線多孔板坯體組分(重量百分比)中的堇青石40、粘土2、 長(zhǎng)石5混合，球磨20小時(shí)，分別過(guò)120、 200、 325目篩，得到120目、 200目、325目粉體。
② 將上述粉體按1:2:1的比例混合，按坯體總量的重量百分比加入 水15、煤碳32. 5、煤油2、纖維素3. 5,在攪拌才幾中混合l小時(shí)，制成紅 外線多孔板坯料。
③ 練泥、陳腐將坯料在練泥機(jī)中練泥5次，每次20分鐘，然后，陳 腐0.5天，練好的料泥置于密閉容器中存放。
(2 )造片、壓制成型將已滿(mǎn)足陳腐時(shí)間的料泥通過(guò)半干壓方式造片， 然后將料片置于模具模腔內(nèi)，通過(guò)液壓機(jī)進(jìn)行半干壓成型，成型壓力為 15Mpa，保壓時(shí)間為8秒。
(3 )烘干及燒成
① 將成型坯體進(jìn)行干燥定型，時(shí)間為12分鐘，然后，在溫度為 30°C、濕度為70%的溫室內(nèi)干燥3天。
② 將干燥的成型坯體放在輥道窯中以氧化焰燒成，燒成溫度為
IIOO'C，燒成后的坯體用合金砂-輪打磨加工成所需外型。
最后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。實(shí)施例2:
一、紅外線多孔板坯體的組分(以總量的重量百分比計(jì)算)為:
二、紅外線多孔板的制造方法
(1) 制作原料
① 將紅外線多孔板坯體組分(重量百分比)中的堇青石55、粘土 0. 5、 滑石0. 5混杏，球磨30小時(shí)，分別過(guò)120、 200、 325目篩，得到120目、 200目、325目粉體。
② 將上述粉體按1 : 2. 1 : 1. 2的比例混合，按坯體總量的重量百分比 加入水8、焦碳30、牛油4、糊精2，在攪拌機(jī)中混合1.5小時(shí)，制成紅 外線多孔板坯料。
③ 練泥、陳腐將坯料在練泥機(jī)中練泥3次，每次25分鐘，然后，陳 腐2天，練好的料泥置于密閉容器中存放。
(2) 造片、壓制成型將已滿(mǎn)足陳腐時(shí)間的料泥通過(guò)擠壓方式造片， 然后將料片置于模具模腔內(nèi)，通過(guò)液壓機(jī)進(jìn)行半干壓成型，成型壓力為 20Mpa， 4呆壓時(shí)間為5秒。
(3 )烘干及燒成
① 將成型坯體進(jìn)行微波定型，時(shí)間為10分鐘，然后，在溫度為 80°C、濕度為95%的溫室內(nèi)干燥1天。
② 將干燥的成型坯體放在窯爐中以氧化焰燒成，燒成溫度為 1200°C，燒成后的坯體用合金砂輪打磨加工成所需外型。
最后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
實(shí)施例3:
一、紅外線多孔板坯體的組分(以總量的重量百分比計(jì)算)為 堇青石 35;
堇青石 粘土
55;
0.5
0.5
30;
4;
2;8。
燒結(jié)助劑(滑石) 造孔劑(焦碳) 潤(rùn)滑劑(牛油) 有機(jī)助劑(糊精) 水粘土 7; 燒結(jié)助劑(硅灰石)1; 造孔劑(木炭) 45; 潤(rùn)滑劑(桐油) 5; 有機(jī)助劑(面粉) 1; 水 6。 二、紅外線多孔板的制造方法 (1)制作原料
① 將紅外線多孔板坯體組分(重量百分比)中的堇青石40、粘土 4. 5、 鋰輝石2混合，球磨25小時(shí)，分別過(guò)120、 200、 325目篩，得到120目、 200目、325目粉體。
② 將上述粉體按1 : 2. 2 : 1的比例混合，按坯體總量的重量百分比加 入水6、木炭45、桐油5、面粉1，在攪拌機(jī)中混合1. 2小時(shí)，制成紅外 線多孔板坯料。
③ 練泥、陳腐將坯料在練泥機(jī)中練泥4次，每次22分鐘，然后，陳 腐l天，練好的料泥置于密閉容器中存放。
(2 )造片、壓制成型將已滿(mǎn)足陳腐時(shí)間的料泥通過(guò)半干壓方式造片， 然后將料片置于模具模腔內(nèi)，通過(guò)液壓機(jī)進(jìn)行半干壓成型，成型壓力為 30Mpa， 4呆壓時(shí)間為2秒。
(3)烘干及燒成
① 將成型坯體進(jìn)行微波定型，時(shí)間為9分鐘，然后，在溫度為 60°C、濕度為85%的溫室內(nèi)干燥2天。
② 將干燥的成型坯體放在輥道窯中以氧化焰燒成，燒成溫度為 130(TC，燒成后的坯體用合金妙、輪打磨加工成所需外型。
最后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
實(shí)施例4:
一、紅外線多孔板坯體的組分(以總量的重量百分比計(jì)算)為 堇青石 45; 粘土 3; 燒結(jié)助劑(硅微粉)1.5; 造孔劑(核桃殼粉)35;潤(rùn)滑劑(桐油) 10; 有機(jī)助劑(纖維素)0.5; 水 5。 二、紅外線多孔板的制造方法 (1)制作原料
① 將紅外線多孔板坯體組分(重量百分比)中的堇青石45、粘土 3、 硅微粉1. 5混合，球磨25小時(shí)，分別過(guò)120、 200、 325目篩，得到120 目、200目、325目粉體。
② 將上述粉體按1 : 2 : 1.1的比例混合，按坯體總量的重量百分比加 入水5、核桃殼粉35、桐油IO、纖維素O. 5，在攪拌機(jī)中混合l. 5小時(shí)， 制成紅外線多孔板坯料。
③ 練泥、陳腐將坯料在練泥機(jī)中練泥3次，每次23分鐘，然后，陳 腐1天，練好的料泥置于密閉容器中存放。
(2 )造片、壓制成型將已滿(mǎn)足陳腐時(shí)間的料泥通過(guò)半干壓方式造片， 然后將料片置于模具模腔內(nèi)，通過(guò)液壓機(jī)進(jìn)行半干壓成型，成型壓力為 5Mpa,保壓時(shí)間為10秒。
(3 )烘千及燒成
① 將成型坯體ii行-敞波定型，時(shí)間為8分鐘，然后，自然干燥2天。
② 將干燥的成型坯體放在輥道窯中以氧化焰燒成，燒成溫度為 1230°C，燒成后的坯體用合金砂輪打磨加工成所需外型。
最后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、包裝。
9
權(quán)利要求
1、一種紅外線多孔板，其特征在于所述紅外線多孔板坯體的組分以總量的重量百分比計(jì)算為堇青石35—55；粘土 0.5—7；燒結(jié)助劑 0.5—5；造孔劑30—45；潤(rùn)滑劑2—10；有機(jī)助劑 0.5—3.5；水5—15。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紅外線多孔板，其特征在于所述燒結(jié)助劑 為硅灰石或滑石或鋰輝石或珪微粉或長(zhǎng)石或霞石。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線多孔板，其特征在于所述造孔劑為 煤碳或石墨或木炭或焦碳或木質(zhì)素或核桃殼粉。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紅外線多孔板，其特征在于所述增塑劑為 煤油或牛油或桐油。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外線多孔板，其特征在于所述有機(jī)助劑 為纖維素或糊精或面粉。
6、 制造權(quán)利要求l所述的紅外線多孔板的方法，其特征在于該方法 包括原料制作工藝步驟、成型工藝步驟和干燥工藝步驟(1)原料制作工藝步驟① 將紅外線多孔板坯體按總量的重量百分比計(jì)算的組分中的堇青石 35—55、粘土 0. 5—7、燒結(jié)助劑0. 5—5混合，球磨20—30時(shí)，分別過(guò) 120、 200、 325目篩，得到120目、200目、325目4分體；② 加水及添加劑攪拌將上述步驟①制成的120目4分體、200目4分體 和325目粉體分別按1 : 2—2. 2 : 1—1. 2的比例混合，并加入按紅外線多 孔板坯體總量的重量百分比計(jì)算的組分中的水5—15、造孔劑30—45、增 塑劑2—10、有機(jī)助劑0. 5—3. 5,在攪拌設(shè)備中混合，時(shí)間為l一l. 5小 時(shí)，制成坯料；③ 練泥、陳腐將坯料在練泥機(jī)中練泥3—5次，每次20—25分鐘， 然后，陳腐O. 5-2天，練好的料泥置于密閉容器中存放；(2 )成型工藝步驟將已滿(mǎn)足陳腐時(shí)間的料泥通過(guò)半干壓方式或擠壓 方式造片，然后將料片置于模具模腔內(nèi)，通過(guò)壓機(jī)進(jìn)行半干壓成型，成型壓力為5—30Mpa，保壓時(shí)間為2—10秒； (3)干燥工藝步驟① 微波定型、烘千將成型坯體進(jìn)行孩t波或干燥定型，時(shí)間為8—12 分鐘，然后，在溫度為30—80'C、濕度為70—95%的溫室內(nèi)干燥1一3天， 或自然干燥2_6天。② 燒成及后加工將干燥的成型坯體放在窯爐中以氧/f匕焰燒成，燒成 溫度為1100—1300。C，燒成后的坯體經(jīng)機(jī)械打磨加工成所需外型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種紅外線多孔板及其生產(chǎn)方法，所述紅外線多孔板坯體的組分按重量百分比計(jì)算為堇青石35-55；粘土0.5-7；燒結(jié)助劑0.5-5；造孔劑30-45；潤(rùn)滑劑2-10；有機(jī)助劑0.5-3.5；水5-15。制造本發(fā)明的紅外線多孔板的方法由原料制作工藝步驟、成型工藝步驟和干燥工藝步驟完成。本制造方法不需排蠟、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度較低、成本較低、產(chǎn)品合格率達(dá)90％。
文檔編號(hào)C04B35/622GK101423384SQ20081023310
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者薛錫榮 申請(qǐng)人:薛錫榮