專利名稱：模仁頂起器及其頂起方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種頂起器，尤其涉及一種模仁頂起器及其頂起方法。
背景技術(shù)：
模仁廣泛應(yīng)用于模壓成型制程，特別是用于制造光學(xué)鏡片制程中，如非球面光學(xué)鏡片、導(dǎo)光板、棱鏡等，采用直接模壓成型(Direct Press-molding)技術(shù)可直接生產(chǎn)高質(zhì)量的光學(xué)鏡片產(chǎn)品儲(chǔ)參見"Quartz Glass Molding by Precision Glass Molding Method"，Trans. IEE Jpn. ， pp. 494-497， 2002)，而且無需打磨、拋光等后續(xù)加工步驟，可大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
模壓成型模具的模仁精度高且價(jià)格昂貴，光學(xué)元件在模仁內(nèi)模制好后，需將成形的光學(xué)元件從模仁中取出。傳統(tǒng)的方法是將模仁從模座的模穴中頂起，將模制好的光學(xué)元件伸出于模座的模穴，然后取出光學(xué)元件。然而此操作步驟如果施力不當(dāng)，容易造成模仁與模穴之間不同心，造成模仁卡死在模穴中，損壞模仁。

發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種可避免頂起模仁時(shí)，模仁與模穴不同心，模仁卡死于模穴問題的模仁頂起器及其頂起方法。
一種模仁頂起器，其用于頂起模具的模仁。所述模仁頂起器包括 一連接裝置及一承載架。該連接裝置包括一本體及一抵壓部。所述本體遠(yuǎn)離抵壓部的一端設(shè)有螺紋，用于與所述模仁相螺接。所述承載架包括一平臺(tái)，其開設(shè)有一通孔，所述連接裝置穿設(shè)于所述通孔。所述連接裝置的本體的中心處設(shè)有多層環(huán)繞本體的楔狀的缺口，該多層楔狀的缺口相互間隔設(shè)置。
一種頂起模具的模仁的方法，其包括以下步驟
提供一模仁頂起器，其包括一連接裝置及一承載架，該連接裝置包括一本體及一抵壓部，所述本體遠(yuǎn)離抵壓部的一端設(shè)有螺紋，用于與所述模仁的螺孔相螺接，所述連接裝置的本體的中心處設(shè)有多層環(huán)繞本體的楔狀的缺口，該多層楔狀的缺口相互間隔設(shè)置，所述承載架包括一平臺(tái)，該平臺(tái)上開設(shè)有一通孔；
將承載架放置于模具的間隔板上，承載架的平臺(tái)橫跨間隔板的導(dǎo)向孔，且承載架的通孔對(duì)準(zhǔn)模仁的螺紋孔；擰入連接裝置，連接裝置外螺紋旋入至模仁底部的螺紋孔中，所述多層楔狀的缺口收容于間隔板的導(dǎo)向孔內(nèi)；
頂起模仁，即通過按壓連接裝置，模仁向上運(yùn)動(dòng)而使模仁的成形部凸出于所述模穴。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述連接裝置的本體上設(shè)有楔狀的缺口，因此，連接裝置與間隔板的導(dǎo)向孔之間有一定可微調(diào)空間。當(dāng)模仁與模穴之間不同心，導(dǎo)致模仁卡死于模穴時(shí)，可通過在導(dǎo)向孔內(nèi)微調(diào)所述連接裝置，從而使模仁與模穴之間同心。同時(shí)，由于設(shè)置所述楔狀的缺口，因此可減小連接裝置的本體與導(dǎo)向孔側(cè)壁之間的面接觸面積，如此在所述模仁頂起器頂起所述模仁時(shí)，可進(jìn)一步提高連接裝置與所述間隔板的導(dǎo)向孔之間的同心度，從而提高了所述模仁與模穴之間的同心度，避免了在模仁頂起器頂起模仁時(shí)，模仁卡死于模穴，造成模仁卡死在模穴損壞模仁的問題。


圖l是本發(fā)明模仁頂起器的剖示圖2是本發(fā)明的模仁頂起器的使用狀態(tài)圖3是使用本發(fā)明模仁頂起器頂起模仁的方法流程圖4是圖2中模仁被頂起時(shí)的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖l，所述模仁頂出器100包括一承載架10、 一連接裝置20。
所述承載架10包括一平臺(tái)11及二個(gè)支腳13。所述平臺(tái)ll為一矩形平板。二個(gè)支腳13分別對(duì)稱設(shè)置于平臺(tái)ll的外緣，其分別由平臺(tái)ll的兩側(cè)向上延伸形成，以支撐該平臺(tái)ll。平臺(tái)11的中心處開設(shè)有一通孔12。
本實(shí)施方式中，所述連接裝置20為一螺桿，其包括一本體21及一抵壓部22。所述本體21遠(yuǎn)離抵壓部22的一端設(shè)有外螺紋212。在所述本體21的中心處設(shè)有多層環(huán)繞本體21的楔狀的缺口214，該多層楔狀的缺口214相互均勻間隔設(shè)置。所述連接裝置20的本體21可穿設(shè)所述平臺(tái)11中心的通孔12，而連接裝置20的抵壓部22的寬度大于通孔12的直徑，則可抵靠在平臺(tái)ll上。
請(qǐng)參閱圖2，模具200包括一模座50、 一模仁30及一間隔板40。該模座50形成有一貫穿該模座50的模穴52。所述模穴52為一階梯狀結(jié)構(gòu)，其包括相互貫通的第一收容槽522及第二收容槽524，所述第一收容槽522的直徑大于所述第二收容槽524的直徑。所述模穴52的結(jié)構(gòu)與所述模仁30的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。所述模仁30包括一圓柱狀的底部32及一與底部32相對(duì)的頂部31，所述底部32收容于第一收容槽522內(nèi)，所述頂部31收容于第二收容槽524內(nèi)。所述底部32的中央開設(shè)有一與連接裝置20的外螺紋212配合的螺紋孔322。模仁30的頂部31形成有一成形部312，其形狀與欲模制的光學(xué)鏡片制品的形狀相對(duì)應(yīng)。所述間隔板40的長(zhǎng)度大于所述第一收容槽522的直徑，該間隔板40固設(shè)于所述模座50的底端，并密封所述第一收容槽522。所述間隔板40對(duì)應(yīng)所述模仁30底部32的螺紋孔322位置開設(shè)有一導(dǎo)向孔42同時(shí)該導(dǎo)向孔42與所述平臺(tái)11的通孔12正對(duì)。所述楔狀的缺口214收容于所述導(dǎo)向孔42內(nèi)。所述二個(gè)支腳13之間的間距小于所述間隔板40的長(zhǎng)度，則平臺(tái)11可橫跨所述導(dǎo)向孔42。所述螺紋孔322、導(dǎo)向孔42及承載架10的高度之和小于所述連接裝置20的本體21長(zhǎng)度。
所述連接裝置20的本體21上設(shè)有楔狀的缺口214，因此，連接裝置20與間隔板40的導(dǎo)向孔42之間有一定可微調(diào)空間。當(dāng)模仁30與模穴52之間不同心，導(dǎo)致模仁30卡死于模穴52時(shí)，可通過在導(dǎo)向孔42內(nèi)微調(diào)所述連接裝置20，從而使模仁30與模穴52之間同心。同時(shí)，由于設(shè)置所述楔狀的缺口214，因此可減小連接裝置20的本體21與所述導(dǎo)向孔42的側(cè)壁之間的面接觸面積，如此在所述模仁頂起器100頂起所述模仁30時(shí)，可進(jìn)一步提高連接裝置20與所述間隔板40的導(dǎo)向孔42之間的同心度，從而提高了所述模仁30與模穴52之間的同心度，避免了在模仁頂起器100頂起模仁30時(shí)，模仁30卡死于模穴52，造成模仁30卡死在模穴52損壞模仁30的問題。
模壓成型過程中，模仁30的成形部312收容于于模穴52的第二收容槽524內(nèi)。模壓成型結(jié)束后，需將該模仁30從模穴52頂起，以使成形部312內(nèi)的制品凸出于第二收容槽524。請(qǐng)參閱圖3，為使用本發(fā)明模仁頂起器100頂起模仁的方法流程圖，該方法包括以下步驟
S101:提供一模仁頂起器IOO，其包括一連接裝置20及一承載架10，該連接裝置20包括一本體21及一抵壓部22，所述本體21遠(yuǎn)離抵壓部22的一端設(shè)有螺紋，用于與所述模仁30的螺孔322相螺接，所述連接裝置20的本體21的中心處設(shè)有多層環(huán)繞本體21的楔狀的缺口214，該多層楔狀的缺口214相互間隔設(shè)置，該所述承載架10包括一平臺(tái)11，該平臺(tái)ll上開設(shè)有一通孔12;
S102:將承載架10放置于模具200的間隔板40上，承載架10的平臺(tái)11橫跨間隔板40的導(dǎo)向孔42，且承載架10的通孔12對(duì)準(zhǔn)模仁30的螺紋孔322;
S103:擰入連接裝置20，連接裝置20外螺紋212旋入至模仁30底部32的螺紋孔322中，所述多層楔狀的缺口214收容于間隔板40的導(dǎo)向孔42內(nèi)；
S104:頂起模仁30，如圖4，即通過按壓連接裝置20，模仁30向上運(yùn)動(dòng)而使模仁30的成形部312凸出于所述模穴52?？梢岳斫獾氖?，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種模仁頂起器，其用于頂起模具的模仁，所述模仁頂起器包括一連接裝置及一承載架，該連接裝置包括一本體及一抵壓部，所述本體遠(yuǎn)離抵壓部的一端設(shè)有螺紋，用于與所述模仁相螺接，所述承載架包括一平臺(tái)，其開設(shè)有一通孔，所述連接裝置穿設(shè)于所述通孔，其特征在于所述連接裝置的本體的中心處設(shè)有多層環(huán)繞本體的楔狀的缺口，該多層楔狀的缺口相互間隔設(shè)置。
2.如權(quán)利要求l所述的模仁頂起器，其特征在于所述抵壓部的寬度大于所述通孔的直徑。
3.如權(quán)利要求l所述的模仁頂起器，其特征在于所述承載臺(tái)還包括二個(gè)支腳，該二個(gè)支腳分別對(duì)稱設(shè)置于平臺(tái)的外緣，其分別由平臺(tái)的兩側(cè)向上延伸形成。
4. 一種頂起模具的模仁的方法，其包括以下步驟提供一模仁頂起器，其包括一連接裝置及一承載架，該連接裝置包括一本體及一抵壓部，所述本體遠(yuǎn)離抵壓部的一端設(shè)有螺紋，用于與所述模仁的螺孔相螺接，所述連接裝置的本體的中心處設(shè)有多層環(huán)繞本體的楔狀的缺口，該多層楔狀的缺口相互間隔設(shè)置，所述承載架包括一平臺(tái)，該平臺(tái)上開設(shè)有一通孔；將承載架放置于模具的間隔板上，承載架的平臺(tái)橫跨間隔板的導(dǎo)向孔，且承載架的通孔對(duì)準(zhǔn)模仁的螺紋孔；擰入連接裝置，連接裝置外螺紋旋入至模仁底部的螺紋孔中，所述多層楔狀的缺口收容于間隔板的導(dǎo)向孔內(nèi)；頂起模仁，即通過按壓連接裝置，模仁向上運(yùn)動(dòng)而使模仁的成形部凸出于所述模穴。
全文摘要
一種模仁頂起器，其用于頂起模具的模仁。所述模仁頂起器包括一連接裝置及一承載架。該連接裝置包括一本體及一抵壓部，所述本體遠(yuǎn)離抵壓部的一端設(shè)有螺紋，用于與所述模仁相螺接。所述承載架包括一平臺(tái)，其開設(shè)有一通孔，所述連接裝置穿設(shè)于所述通孔。所述連接裝置的本體的中心處設(shè)有多層環(huán)繞本體的楔狀的缺口，該多層楔狀的缺口相互間隔設(shè)置。本發(fā)明的模仁頂起器的連接裝置的中心處設(shè)置多層環(huán)繞本體的楔狀的缺口，從而可避免頂起模仁時(shí)，模仁與模穴不同心問題。
文檔編號(hào)C03B11/08GK101591134SQ200810301778
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者劉興全 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司