專(zhuān)利名稱(chēng)：鍍膜濺射傳動(dòng)輥道快拆結(jié)構(gòu)及其使用的快拆聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大面積玻璃的鍍膜濺射生產(chǎn)，也涉及聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鍍膜玻璃的膜厚均勻性是玻璃的非常重要的一個(gè)性能指標(biāo)，它會(huì)直接影響 到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用效果。每當(dāng)膜層均勻程度超過(guò)一定范圍時(shí)候，人們就 可以從玻璃面明顯感覺(jué)到顏色上的差異。當(dāng)前的建筑幕墻玻璃都是采用大面積 鍍膜，因此傳動(dòng)輥道的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻性、傳動(dòng)輥道在磁場(chǎng)中的懸浮電位以及由于輥 道表面的濺射鍍層引起的輥道劃傷等問(wèn)題都一直困擾著大面積鍍膜玻璃的質(zhì)量 水平和生產(chǎn)效率。
一般的鍍膜濺射傳動(dòng)輥道設(shè)有一個(gè)動(dòng)力傳入端，所述的動(dòng)力傳入端通過(guò)一 個(gè)普通的聯(lián)軸器與一根過(guò)渡軸連接，并由所述的過(guò)渡軸提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力。每當(dāng)傳 動(dòng)輥道表面存在的劃傷有可能影響玻璃質(zhì)量的時(shí)候，就必須完全停頓鍍膜玻璃 的生產(chǎn)，并馬上更換該傳動(dòng)輥道。在更換傳動(dòng)輥道的時(shí)間內(nèi)，必須先將聯(lián)軸器 予以拆卸，然后更換傳動(dòng)輥道，最后重新安裝聯(lián)軸器以連接新的傳動(dòng)輥道。上 述操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此造成了生產(chǎn)效率的降低。
為了減少經(jīng)濟(jì)損失，本申請(qǐng)致力于從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行突破，使更換傳動(dòng)輥道時(shí) 間盡量縮短。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍍膜濺射傳動(dòng)輥 道快拆結(jié)構(gòu)及其使用的快拆聯(lián)軸器，使更換傳動(dòng)輥道的時(shí)間縮短，提高鍍膜玻 璃生產(chǎn)效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括
一種鍍膜濺射傳動(dòng)輥道快拆結(jié)構(gòu)，包括依次連接的過(guò)渡軸、聯(lián)軸器與傳動(dòng)輥 道，其特征在于所述的聯(lián)軸器是快拆聯(lián)軸器，其包括兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器、 一個(gè)內(nèi)齒滑套和兩個(gè)可拆卸的擋環(huán)，所述的兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器相鄰的一端設(shè)有外齒與 所述的內(nèi)齒滑套嚙合，所述的內(nèi)齒滑套的兩端分別與一個(gè)所述的擋環(huán)抵接定位。
較佳的，上述技術(shù)方案中每個(gè)所述的擋環(huán)另一側(cè)與一個(gè)卡環(huán)抵接，所述的
卡環(huán)卡設(shè)在所述的齒式半聯(lián)軸器的卡槽中。
較佳的，上述技術(shù)方案中所述的內(nèi)齒滑套的材質(zhì)是聚四氟乙烯。 較佳的，上述技術(shù)方案中所述的齒式半聯(lián)軸器是鼓形齒式半聯(lián)軸器。 較佳的，上述技術(shù)方案中所述的齒式半聯(lián)軸器相鄰的一端均直徑擴(kuò)大并在
直徑擴(kuò)大處設(shè)置所述的外齒。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案還包括
一種快拆聯(lián)軸器，其特征在于包括兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器、 一個(gè)內(nèi)齒滑套和兩
個(gè)可拆卸的擋環(huán)，所述的兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器相鄰的一端設(shè)有外齒與所述的內(nèi)齒滑
套嚙合，所述的內(nèi)齒滑套的兩端分別與一個(gè)所述的擋環(huán)抵接定位。
較佳的，上述技術(shù)方案中每個(gè)所述的擋環(huán)另一側(cè)與一個(gè)卡環(huán)抵接，所述的
卡環(huán)卡設(shè)在所述的齒式半聯(lián)軸器的卡槽中。
較佳的，上述技術(shù)方案中所述的內(nèi)齒滑套的材質(zhì)是聚四氟乙烯。 較佳的，上述技術(shù)方案中所述的齒式半聯(lián)軸器是鼓形齒式半聯(lián)軸器。 較佳的，上述技術(shù)方案中所述的齒式半聯(lián)軸器相鄰的一端均直徑擴(kuò)大并在
直徑擴(kuò)大處設(shè)置所述的外齒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上迷技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于在
更換傳動(dòng)輥道的過(guò)程中，聯(lián)軸器的拆卸非常簡(jiǎn)單，不需要頻繁松緊螺栓或者其
它緊固裝置，大大縮減了操作時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率也得到了保證。


圖l是本實(shí)用新型的傳動(dòng)輥道的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的快拆聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型的鍍膜濺射傳動(dòng)輥道快拆結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型的快拆結(jié)構(gòu)的更換傳動(dòng)輥道動(dòng)作示意圖(一)；
圖5是本實(shí)用新型的快拆結(jié)構(gòu)的更換傳動(dòng)輥道動(dòng)作示意圖(二)；
圖6是本實(shí)用新型的快拆結(jié)構(gòu)的更換傳動(dòng)輥道動(dòng)作示意圖(三)。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，是本實(shí)用新型的傳動(dòng)輥道10的結(jié)構(gòu)示意圖，其是現(xiàn)有技術(shù)， 在此僅簡(jiǎn)略敘述其結(jié)構(gòu)和功用，所述的傳動(dòng)輥道10—端是被動(dòng)旋轉(zhuǎn)端11,另一 端是動(dòng)力傳入端12。
如圖2所示，是本實(shí)用新型的快拆聯(lián)軸器20的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的快拆聯(lián) 軸器20包括兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器21、 一個(gè)內(nèi)齒滑套22、兩個(gè)擋環(huán)23和兩個(gè)卡環(huán) 24，所述的兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器21相鄰的一端均直徑擴(kuò)大并設(shè)置外齒211與所述 的內(nèi)齒滑套22嚙合，所述的內(nèi)齒滑套22兩端分別與一個(gè)擋環(huán)23抵接，每個(gè)所 述的擋環(huán)23另 一側(cè)則與一個(gè)卡環(huán)24抵接，所述的卡環(huán)24分別卡設(shè)在一個(gè)所述 的齒式半聯(lián)軸器21的卡槽內(nèi)定位。
在上述實(shí)施例中，所述的齒式半聯(lián)軸器21可以是直齒式，也可以是鼓形齒 式。由于鼓形齒式半聯(lián)軸器21在與內(nèi)齒滑套22嚙合的時(shí)候可以進(jìn)行位置補(bǔ)償， 使得傳動(dòng)精度更高，因此應(yīng)當(dāng)優(yōu)選采用。
在上述實(shí)施例中，所述的擋環(huán)23是通過(guò)所述的卡環(huán)24定位，但實(shí)際并不 限定這種定位方式，也可以采用內(nèi)螺紋擋圈與齒式聯(lián)軸器21螺合的方式將擋環(huán) 23定位，還可以采用其它的可拆卸的方式將擋環(huán)23定位。
如圖3所示，是本實(shí)用新型的鍍膜濺射傳動(dòng)輥道IO快拆結(jié)構(gòu)示意圖，過(guò)渡 軸30、快拆聯(lián)軸器20與傳動(dòng)輥道IO依次連接，過(guò)渡軸30在皮帶31的帶動(dòng)下 旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)所述的快拆聯(lián)軸器20將動(dòng)力傳遞給傳動(dòng)輥道10使用。
一旦需要更換所述的傳動(dòng)輥道10，即可利用快拆聯(lián)軸器20的優(yōu)良性質(zhì)快速 完成一系列更換操作。具體情形下
首先，如圖4所示，將快拆聯(lián)軸器20上與過(guò)渡軸30同側(cè)的卡環(huán)24去除， 然后移開(kāi)該側(cè)的擋環(huán)23;
然后，如圖5所示，將所述的內(nèi)齒滑套22往過(guò)渡軸30方向滑移，露出與 傳動(dòng)輥道IO相連的齒式半聯(lián)軸器21;
接著，如圖6所示，將傳動(dòng)輥道10以及與之相連的齒式半聯(lián)軸器21 —起 快速取出；
最后，將新的傳動(dòng)輥道10和齒式半聯(lián)軸器21安裝到位，并將內(nèi)齒滑套22、 擋環(huán)23與卡環(huán)24回復(fù)原位，即可繼續(xù)進(jìn)行鍍膜工作。
在上述更換過(guò)程中，聯(lián)軸器的拆卸非常簡(jiǎn)單，不需要頻繁松緊螺栓或者其 它緊固裝置，大大縮減了操作時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率也得到了保證。
為了使所述的內(nèi)齒滑套22的滑移動(dòng)作更加順暢，本實(shí)施例中，優(yōu)選采用聚 四氟乙烯作為內(nèi)齒滑套22的材料。由于聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)特別低，內(nèi)齒滑 套22的滑動(dòng)阻力將非常小，不需要工具也可以完成該滑移動(dòng)作，這將進(jìn)一步地 提高更換傳動(dòng)輥道10的操作速度。
當(dāng)然，以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出 許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種鍍膜濺射傳動(dòng)輥道快拆結(jié)構(gòu)，包括依次連接的過(guò)渡軸、聯(lián)軸器與傳動(dòng)輥道，其特征在于所述的聯(lián)軸器是快拆聯(lián)軸器，其包括兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器、一個(gè)內(nèi)齒滑套和兩個(gè)可拆卸的擋環(huán)，所述的兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器相鄰的一端設(shè)有外齒與所述的內(nèi)齒滑套嚙合，所述的內(nèi)齒滑套的兩端分別與一個(gè)所述的擋環(huán)抵接定位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜濺射傳動(dòng)輥道快拆結(jié)構(gòu)，其特征在于每個(gè) 所述的擋環(huán)另 一 側(cè)與 一 個(gè)卡環(huán)抵接，所述的卡環(huán)卡設(shè)在所述的齒式半聯(lián)軸器的卡 槽中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜濺射傳動(dòng)輥道快拆結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的內(nèi)齒滑套的材質(zhì)是聚四氟乙烯。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜濺射傳動(dòng)輥道快拆結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的齒式半聯(lián)軸器是鼓形齒式半聯(lián)軸器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍膜濺射傳動(dòng)輥道快拆結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的齒式半聯(lián)軸器相鄰的一端均直徑擴(kuò)大并在直徑擴(kuò)大處設(shè)置所述的外齒。
6、 一種快拆聯(lián)軸器，其特征在于包括兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器、 一個(gè)內(nèi)齒滑套 和兩個(gè)可拆卸的擋環(huán)，所述的兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器相鄰的 一 端設(shè)有外齒與所述的內(nèi) 齒滑套嚙合，所述的內(nèi)齒滑套的兩端分別與一個(gè)所述的擋環(huán)抵接定位。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的快拆聯(lián)軸器，其特征在于每個(gè)所述的擋環(huán)另一 側(cè)與一個(gè)卡環(huán)抵接，所述的卡環(huán)卡設(shè)在所述的齒式半聯(lián)軸器的卡槽中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的快拆聯(lián)軸器，其特征在于所述的內(nèi)齒滑套的材 質(zhì)是聚四氟乙烯。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的快拆聯(lián)軸器，其特征在于所述的齒式半聯(lián)軸器 是鼓形齒式半聯(lián)軸器。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的快拆聯(lián)軸器，其特征在于所述的齒式半聯(lián)軸器 相鄰的一端均直徑擴(kuò)大并在直徑擴(kuò)大處設(shè)置所述的外齒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是鍍膜濺射傳動(dòng)輥道快拆結(jié)構(gòu)及其使用的快拆聯(lián)軸器，所述的快拆結(jié)構(gòu)包括依次連接的過(guò)渡軸、快拆聯(lián)軸器與傳動(dòng)輥道，所述的快拆聯(lián)軸器，包括兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器、一個(gè)內(nèi)齒滑套和兩個(gè)可拆卸的擋環(huán)，所述的兩個(gè)齒式半聯(lián)軸器相鄰的一端設(shè)有外齒與所述的內(nèi)齒滑套嚙合，所述的內(nèi)齒滑套的兩端分別與一個(gè)所述的擋環(huán)抵接定位。每個(gè)所述的擋環(huán)另一側(cè)則與一個(gè)卡環(huán)抵接，所述的卡環(huán)卡設(shè)在所述的齒式半聯(lián)軸器的卡槽中。本實(shí)用新型采用的聯(lián)軸器的拆卸過(guò)程非常簡(jiǎn)單，不需要頻繁松緊螺栓或者其它緊固裝置，大大縮減了操作時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，生產(chǎn)效率也得到了保證。
文檔編號(hào)C03C17/00GK201236178SQ200820008720
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者何光俊, 施玉安 申請(qǐng)人:上海北玻鍍膜技術(shù)工業(yè)有限公司