專利名稱：真空擠出機合金加長機頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及真空擠出機的擠泥裝置，采用沿擠出方向向其空腔橫截面積 逐漸縮小的圓形——方形流線式"壓縮"型真空擠出機機頭。 技術背景
目前，公知我國磚瓦制造業(yè)原料的選用，由以前的以粘土為主改為以建筑 垃圾，粉煤灰、煤矸石、尾礦砂、頁巖、河道淤泥等材料為主，隨著原材料物 理性能的改變，真空擠出機機頭暴露出以下問題由于機頭內表面所用材料為 鑄鐵、鑄鋼，其內表面耐磨度低，表面粗糙度高，擠出時磨擦力偏大，所需耗 能大，使用壽命短；機頭長度采用"擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀最大螺距的0.5 一1倍"長，擠出時內壁所產(chǎn)生阻力的方向與擠壓方向之間的夾角大，擠出阻力 大，擠出成型后內部應力大，密實度低，質量較差。 發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有真空擠出機機頭能耗高，效率低，擠出成型質量較差的狀況， 本實用新型提供一種新型真空擠出機合金加長機頭。該新型機頭不僅能增加擠 出成型后的密實度，減小內部應力，提高產(chǎn)品質量；且節(jié)能降耗，延長機頭使 用壽命。
本實用新型解決其技術問題所采用的方案是用合金材料對機頭內表面進 行加工處理，延長機頭使用壽命；減小擠出時的磨擦力，降低由磨擦力所損耗 的動力，從而在動力不增加的前提下，提高動力的使用效率，充分利用原動力 加長機頭長度至"擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀最大螺距的1一13倍"長，增大 擠出成型后的密實度，降低擠出成型后的內應力，提高擠出成型質量。且機頭 長度加長后，減小了機頭進口處到機頭出口處的錐度，減小擠出方向與機頭內壁的夾角，改變擠壓時機頭內壁所產(chǎn)生阻力的方向，降低能耗。
本實用新型的有益效果是在不增加動力的前提下，擠出成型后密實度提 高，內部應力減小，提高擠出成型質量；延長使用壽命5—7倍。


圖1為原真空擠出機機頭主視圖 圖2為真空擠出機合金加長機頭主視圖 圖3為真空擠出機合金加長機頭左視圖 圖4為圖2的A—A方向剖視圖
圖1中S所用材料為鑄鋼。圖4中S1所用材料為鑄鋼，S2所用材料為合 金材料。
結合附圖對本實用新型進一步說明。
在圖1中，機頭材料為鑄鋼，機頭長度為擠泥絞刀和最末s端擠泥絞刀最大 螺距的0.5 —l倍。圖2和圖4機頭材料為鑄鋼材料和合金材料，其機頭內表面 所用是和合金材料，機頭長度為擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀最大螺距的1一1J 倍。
權利要求1、一種真空擠出機機頭，采用沿擠出方向向其空腔橫截面積逐漸縮小的圓形—方形流線式“壓縮”型結構，其特征是機頭內表面為合金材料。
2、 根據(jù)權利要求l所述的擠出機合金機頭，其特征是在原動力不增加的 前提下，機頭長度為擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀最大螺距的1一13倍長。
專利摘要一種真空擠出機合金加長機頭，主要用于擠泥裝置。它是用合金材料對機頭內表面進行加工處理，延長機頭使用壽命；減小擠出時的磨擦力，降低由磨擦力所損耗的動力，從而在動力不增加的前提下，提高動力的使用效率，充分利用原動力加長機頭長度至“擠泥絞刀和最末端擠泥絞刀最大螺距的1-1.3倍”長，增大擠出成型后的密實度，降低擠出成型后的內應力，提高擠出成型質量。且機頭長度加長后，減小了機頭進口處到機頭出口處的錐度，減小擠出方向與機頭內壁的夾角，改變擠壓時機頭內壁所產(chǎn)生阻力的方向，降低能耗。
文檔編號B28B3/26GK201239990SQ200820026508
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權日2008年7月29日
發(fā)明者張玉柱 申請人:張玉柱