專利名稱：預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線夾片嵌入式錨具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線錨具，特別是預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線夾片嵌入式錨具。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線的主要鉸合方式有兩種，現(xiàn)以19絲鋼鉸線為例，第一種以中心鋼 絲為軸線，繞該軸線圓周布置有6根與中心鋼絲同直徑的鋼絲，并按同一旋向纏繞構(gòu)成中間 層鋼絲，在中間層鋼絲外周布置有與其同直徑的12根鋼絲，并按與中間層鋼絲相反方向纏繞 構(gòu)成的外層鋼絲。這種鉸合方式的鋼鉸線生產(chǎn)簡單，成本較低。第二種以中心鋼絲為軸線， 中間層6根鋼絲和外層12根鋼絲均按同一旋向纏繞，為了保證該種鋼鉸線鉸合鋼絲的外表面 在同一圓周上，則外層鋼絲的直徑應(yīng)大小不同，以大直徑鋼絲與小直徑鋼絲相間布置而纏繞。 這種鉸合方式的鋼鉸線由于外層鋼絲的直徑不同且懸殊較大，生產(chǎn)成本會(huì)相應(yīng)增加。
通常，對(duì)于上述鋼鉸線的錨固曾采用一種預(yù)應(yīng)力夾片式錨具，由錨環(huán)及與其相配套的錐 形夾片而構(gòu)成，且錐形夾片的內(nèi)孔表面上設(shè)置有螺紋，外表面則為光滑面，而錐形夾片內(nèi)孔 表面與鋼鉸線外層鋼絲嵌入式連接，外表面與錨環(huán)內(nèi)孔壁楔入式壓緊連接。當(dāng)使用這種錨具 錨固第一種鋼鉸線時(shí)，由于中間層鋼絲和外層鋼絲的旋向相反，在兩層鋼絲之間為短線段接 觸，接觸面積過小，會(huì)造成兩層鋼絲之間的摩擦力也較小，這樣在受力時(shí)，預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸 線的兩層鋼絲之間就會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)層滑移，從而使中間層鋼絲和外層鋼絲它們二者實(shí)際受力的有 效長度發(fā)生變化，那么這兩層鋼絲所承受的應(yīng)力就會(huì)不同，外層鋼絲會(huì)因受力較大而提前斷 裂，導(dǎo)致整東鋼鉸線達(dá)不到最大的抗拉強(qiáng)度，使錨具的錨固效率系數(shù)就會(huì)較低。要解決上述 問題，只有加長錨具的有效夾持長度，即加長錐形夾片和錨環(huán)的長度。由于夾片為錐形，其 長度增加的同時(shí)，直徑也會(huì)相應(yīng)的增加，這就會(huì)使錨具的外形加大，這樣既增加了加工難度， 又使原材料成本增加，會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。
當(dāng)使用上述錨具錨固第二種鋼鉸線時(shí)，雖然不會(huì)出現(xiàn)滑移錯(cuò)層現(xiàn)象，但是，在使用時(shí)， 會(huì)因?yàn)殄F形夾片內(nèi)孔表面上的螺紋牙型是相同的，使夾片切入外層鋼絲的深度也是相同的， 而由于錐形夾片上的螺紋牙所接觸鋼鉸線外層鋼絲的直徑不同，故對(duì)外層鋼絲所造成的損傷 面積也就不同，使外層大直徑鋼絲與小直徑鋼線的受損面積占它們截面積的比例有較大的懸 殊。本來小直徑鋼絲的截面積就小，而受損面積所占比例又較大，那么，預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線 在受力時(shí)，會(huì)提前斷裂，從而使該種鋼鉸線不能達(dá)到最大的抗拉強(qiáng)度，造成錨具的錨固效率 系數(shù)較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線夾片嵌入式錨具，它能夠克服已有技 術(shù)的不足，可有效地提高錨固效率系數(shù),并且使預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線受力均勾，能有效地提高其抗拉強(qiáng)度。
其解決方案是夾片上設(shè)置有內(nèi)螺紋及外螺紋，且該夾片置入預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線的內(nèi)、 外層鋼絲之間，并分別與內(nèi)、外層鋼絲相嵌入連接。
本實(shí)用新型采取上述技術(shù)方案，它可與由以中心鋼絲為軸線，繞該軸線并按同一旋向纏 繞的中間層鋼絲，以及繞中間層鋼絲并按相反方向纏繞的外層鋼絲構(gòu)成的預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線
配套使用，這種鋼鉸線所采用的鋼絲直徑相同且生產(chǎn)簡單，成本較低，能降低生產(chǎn)成本；在
錨固預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線夾片跟進(jìn)時(shí)，能對(duì)該鋼鉸線的內(nèi)、外層鋼絲同時(shí)進(jìn)行錨固，可有效地 避免預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線的內(nèi)、外層鋼絲之間產(chǎn)生滑移錯(cuò)層，使內(nèi)、外鋼絲受力均勻，能充分
發(fā)揮預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線的強(qiáng)度，提高錨固效率系數(shù)；并且，由于與錨具配套使用的預(yù)應(yīng)力纜 索鋼鉸線的內(nèi)、外層鋼絲直徑相同，而夾片的內(nèi)、外螺紋牙型相同，它嵌入該鋼鉸線內(nèi)、外 層鋼絲時(shí)對(duì)內(nèi)、外層鋼絲的損傷也基本相同，內(nèi)、外層鋼絲的有效截面也能保持相同，使預(yù) 應(yīng)力纜索鋼鉸線受力更加均勻，從而可有效地提高該鋼鉸線的抗拉強(qiáng)度。


圖l、實(shí)施例l,預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線夾片嵌入式錨具的結(jié)構(gòu)示意主剖視圖。 圖2、為圖l的俯視圖。
圖3、為圖1中I處放大圖。 圖4、為圖1中II處放大圖。
圖5、實(shí)施例2，預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線夾片嵌入式錨具為4錨環(huán)孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意主剖視圖。 圖6、為圖5的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
本實(shí)用新型使用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際所需要預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線的根數(shù)，來改變錨環(huán)的有效孔 數(shù)，以相同的錨固形式，起到調(diào)整抗拉力的作用，且錨環(huán)可為圓形、方形或長方形等多種形 式，錨環(huán)孔數(shù)也可根據(jù)需要而定，它至少為單孔，并且錨環(huán)孔的分布也可根據(jù)實(shí)際需要而確 定為多種形式。現(xiàn)以錨環(huán)孔為單孔及四孔來加以具體描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
實(shí)施例1:
圖1至圖4中，錨環(huán)5中設(shè)置有一個(gè)錐形錨環(huán)孔6,該錨環(huán)孔6中穿有預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸 線4,而錐形夾片1的內(nèi)孔表面及外表面上均設(shè)置有呈倒鋸齒形的內(nèi)螺紋8及外螺紋7，且該 夾片1嵌入預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線4的內(nèi)層鋼絲2和外層鋼絲3之間，并通過頂緊錐形夾片l或 拉緊預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線4，經(jīng)錨環(huán)5的約東力使錐形夾片1上的內(nèi)、外螺紋8、 7分別切入預(yù) 應(yīng)力纜索鋼鉸線4的內(nèi)、外層鋼絲2、 3之中，將預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線錨固。
使用時(shí)，先將預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線4從錨環(huán)5的錐形錨環(huán)孔6的小孔端穿入，然后將預(yù)應(yīng) 力纜索鋼鉸線4的外層鋼絲3剝開，將錐形夾片1嵌入預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線4的內(nèi)層鋼絲2和 外層鋼絲3之間，再頂緊錐形夾片1或拉緊預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線4,這時(shí)靠錨環(huán)5的約東力使 錐形夾片l上的內(nèi)、外螺紋8、 7分別切入預(yù)應(yīng)力纜索鋼絞線4的內(nèi)、外層鋼絲2、 3之中， 從而實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線的錨固。實(shí)施例2:
圖5、圖6中，錨環(huán)9中設(shè)置的錐形錨環(huán)孔10為4個(gè)，其它均同實(shí)施例l。
權(quán)利要求1、一種預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線夾片嵌入式錨具，包括夾片，其特征在于夾片(1)上設(shè)置有內(nèi)螺紋(8)及外螺紋(7)，且該夾片(1)置入預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線(4)的內(nèi)層鋼絲(2)及外層鋼絲(3)之間，并分別與內(nèi)層鋼絲(2)和外層綱絲(3)相嵌入連接。
專利摘要一種預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線夾片嵌入式錨具，主要是在錐形夾片上設(shè)置有內(nèi)、外螺紋，且該夾片置入預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線的內(nèi)、外層鋼絲之間并與預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線的內(nèi)、外層鋼絲切入式連接。它可與內(nèi)、外層鋼絲直徑相同且按相反旋向纏繞而且成本低的預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線配套使用，使生產(chǎn)成本低。并且，由于錐形夾片的內(nèi)、外螺紋與預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線的內(nèi)、外層鋼絲采用切入式連接，可有效地避免內(nèi)、外層鋼絲之間產(chǎn)生滑移錯(cuò)層，并能使內(nèi)、外層鋼絲的有效截面保持相同，從而使預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線受力均勻，能有效地提高錨固效率系數(shù)及預(yù)應(yīng)力纜索鋼鉸線的抗拉強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E04C5/12GK201162312SQ200820069278
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者順 王 申請(qǐng)人:開封市齊力預(yù)應(yīng)力設(shè)備有限公司