專利名稱：砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑模板的定位和固定裝置，特別地涉及砼墻厚度支撐用定位和固定裝置。
背景技術(shù)：
在砼墻，即澆注鋼筋水泥混凝土墻過程時，現(xiàn)有的方法是在澆注現(xiàn)場截取多條等長的粗鋼筋，而后分別用鐵絲或其他細長的捆綁件間隔著綁定到鋼筋架上，在粗鋼筋的兩端架設(shè)木板，而后向木板內(nèi)注入水泥混凝土得到鋼筋水泥混凝土墻。但是，前述方法存在以下不足 一、在澆注現(xiàn)場獲得的粗鋼筋長度難以保持一致，截取鋼筋的過程為純手工操作,難免存在一定誤差，并最終影響墻體厚度的一致性和均勻性；二、粗鋼筋的價值比較高，增加了建筑成本；三、將粗鋼筋固定到鋼筋架上時，需要使用粗鋼筋本身以外的鐵絲或其他細長的連接件，固定過程比較麻煩，施工效率低。
還有一種方式是采用在模板外側(cè)對其進行定位,但是通過這種方式制成的鋼筋水泥混凝土墻的尺寸誤差比較大，難以達到建筑模板施工的質(zhì)量要求，無法保證建筑質(zhì)量。
現(xiàn)有技術(shù)中再有一種方式是用一種貫穿鋼筋水泥混凝土墻體的加固用對拉長螺桿,而后用螺母定位和固定模板，但這種方式會將長螺桿同時固結(jié)在鋼筋水泥混凝土墻體內(nèi)，造成大量原材料的浪費。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。本實用新型中的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管在保證施工質(zhì)量的同時，還能在最大程度上節(jié)約生產(chǎn)成本和施工操作步驟。
本實用新型提供的技術(shù)方案如下
砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，包括一根空心管和兩個管套，其特征在于-管套內(nèi)設(shè)有階梯孔，空心管兩端分別套接兩個管套的階梯孔的大孔；
管套外側(cè)中部以一定角度在階梯孔小孔一側(cè)形成錐臺。前述砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管在生產(chǎn)過程中，僅需要制備管套的模具，而后截取不同長度的空心管，在空心管兩端套接管套即可以獲得適應(yīng)不同需要的不同長度的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，繼而制得不同厚度的鋼筋水泥混凝土墻體。在使用時，只需將砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管定位于模板內(nèi)，而后用一根內(nèi)徑小于階梯孔小孔、可活動穿插在管套和空心管內(nèi)的螺桿貫穿模板和內(nèi)撐套管，螺桿兩端用螺母鎖緊，而后向模板內(nèi)倒入水泥混凝土，即可保證鋼筋水泥混凝土墻體均勻、 一致等到鋼筋水泥土墻形成后，可將螺桿和螺母全部拆下重復(fù)使用，進一步節(jié)約生產(chǎn)成本。
在管套表面形成的錐臺可增加砼墻用厚度支撐內(nèi)撐套管與模板間的接觸面摩擦力。前述砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管中，管套外側(cè)中部以10° —55°的角度在階梯孔小孔一側(cè)形成錐臺。
前述砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管中，錐臺內(nèi)側(cè)與管套外側(cè)通過中心對稱的連接片連接，連接片可在一定程度上加強管套的強度，并增強管套與模板間的接觸面摩擦力。
前述砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管中，錐臺的直徑為管套階梯孔小孔直徑的1.2"2倍。前述砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管中,還包括活動設(shè)置在空心管和管套內(nèi)部的螺桿和聯(lián)接于螺桿兩端的螺套。
前述砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管中，空心管、管套及錐臺的形狀不限，其截面可以為圓形、方形、三角形或等腰梯形，優(yōu)選為圓形。
前述砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管中，空心管和管套均采用塑料制成，優(yōu)選用PVC材料制成。

圖1為本實用新型實施例一的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例一的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管的剖視圖；圖3為本實用新型實施例二的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管的剖視圖；圖4為本實用新型實施例的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管的使用狀態(tài)參考圖。
具體實施方式
實施例l參照圖1和圖2所示，砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管l，由一根空心管2和兩個管套3組成。
管套3內(nèi)設(shè)置階梯孔7，空心管2兩端分別套接兩個管套3的階梯孔7的大孔；管套3外側(cè)中部以15°的角度向階梯孔小孔一端形成錐臺9;錐臺9的直徑為管套階梯孔小孔直徑的2倍。
錐臺9內(nèi)側(cè)與管套3的外側(cè)通過中心對稱的連接片8連接；空心管2、管套3和管套3外側(cè)形成的錐臺9的截面形狀為圓形。實施例2
參照圖3所示，砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管l，由一根空心管2和兩個管套3組成?？招墓?套接在兩個管套的部分外側(cè)；管套的外側(cè)端部以15'的角度向外側(cè)形成錐
臺9:錐臺9內(nèi)側(cè)與管套3的外側(cè)通過中心對稱的連接片8連接；空心管2、管套3和管
套3外側(cè)形成的錐臺9的截面形狀為圓形。實施例3
參照圖l、圖2和圖4所示，砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管l，由一根空心管2、兩個管套3、活動設(shè)置在空心管和管套內(nèi)部的螺桿4、和設(shè)置在螺桿4兩端的螺帽5組成。
管套3內(nèi)設(shè)置階梯孔7，空心管2兩端分別套接兩個管套3的階梯孔7的大孔；管套3外側(cè)中部以10°的角度向階梯孔小孔一端形成錐臺9。
錐臺9內(nèi)側(cè)與管套3的外側(cè)通過中心對稱的連接片8連接；空心管2、管套3和管套3外側(cè)形成的錐臺9的截面形狀為圓形；錐臺9的直徑為管套階梯孔小孔直徑的2倍。
將砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管1定位于模板10內(nèi)，螺桿4貫穿模板IO和內(nèi)撐套管1,螺桿4兩端用螺母5鎖緊，而后向模板內(nèi)注入水泥混凝土，可保證鋼筋水泥混凝土墻體厚度均勻、 一致；等到鋼筋水泥土墻形成后，可將螺桿4和螺母5全部拆下重復(fù)使用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
上述僅為本實用新型的幾個具體實施例，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1、砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，包括一根空心管和兩個管套，其特征在于管套內(nèi)設(shè)有階梯孔，空心管兩端分別套接兩個管套的階梯孔的大孔；管套外側(cè)中部以一定角度在階梯孔小孔一側(cè)形成錐臺。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，其特征在于管套外側(cè)中部以 10° -55°的角度在階梯孔小孔一端形成錐臺。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2中所述的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，其特征在于錐臺的直徑為管套 階梯孔小孔直徑的1.2-2倍。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，其特征在于錐臺內(nèi)側(cè)與管套外 側(cè)通過中心對稱的連接片連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4中任一項權(quán)利要求中所述的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，其特征在于還包括活動設(shè)置在空心管和管套內(nèi)部的螺桿和聯(lián)接于螺桿兩端的螺套。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5中所述的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，其特征在于空心管、管套和錐臺的截面形狀為圓形、方形、三角形或等腰梯形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5中所述的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，其特征在于空心管、管套和管套外側(cè)形成的錐臺的截面形狀優(yōu)選為圓形。
8、 砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，包括一根空心管和兩個管套，其特征在于空心管兩端分別套接兩個管套的外側(cè)；管套的外側(cè)端部以一定角度形成錐臺。
專利摘要本實用新型公開了一種砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管，包括一根空心管和兩個管套，管套內(nèi)設(shè)有階梯孔，空心管兩端分別套接兩個管套的階梯孔的大孔；管套外側(cè)中部以一定角度在階梯孔小孔一側(cè)形成錐臺。本實用新型中的砼墻厚度支撐用內(nèi)撐套管在保證施工質(zhì)量的同時，還能在最大程度上節(jié)約生產(chǎn)成本和施工操作步驟。
文檔編號E04G17/14GK201288419SQ20082010335
公開日2009年8月12日 申請日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者陳朝明 申請人:陳朝明