專利名稱：平板玻璃橫向掰斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及平板玻璃的加工設(shè)備，特別涉及平板玻璃橫向掰斷裝置。
技術(shù)背景-
平板玻璃在成型后需要進(jìn)行裁切加工，首先將平板玻璃表明上劃上縱向及 橫向的劃痕，再使用縱向掰斷機(jī)和橫向掰斷機(jī)對(duì)其進(jìn)行掰斷。原有的橫向掰斷 裝置中，氣缸缸體平置，氣缸推力與玻璃前進(jìn)方向一致。當(dāng)玻璃帶到達(dá)，氣缸 推動(dòng)掰斷輥抬起將玻璃帶在劃痕處掰斷，此時(shí)支撐輥承受的合力為玻璃帶的重 力，掰斷輥的重力，機(jī)架的重力與氣缸橫向推力相疊加的合力。由于這些合力 較大，橫向掰斷裝置經(jīng)常出現(xiàn)支撐輥軸頭被折斷的現(xiàn)象
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服已有技術(shù)中存在的支撐輥承受合力較大， 并導(dǎo)致支撐輥軸頭斷裂的缺點(diǎn)，提出的一種新型橫向掰斷裝置。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了一下技術(shù)方案-
平板玻璃橫向掰斷裝置，它包括固定的支承輥，支承輥通過機(jī)架連接一個(gè) 活動(dòng)的掰斷輥，機(jī)架上連接一個(gè)氣缸推動(dòng)掰斷輥上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于氣缸 豎直設(shè)置，氣缸活塞桿連接在機(jī)架上靠近掰斷輥的位置，使掰斷輥軸線處于氣 缸活塞桿軸線范圍內(nèi)。
由于采用了上述技術(shù)方案，當(dāng)玻璃帶到達(dá)，掰斷輥抬起時(shí)，支撐輥承受的 合力為玻璃帶的重力，掰斷輥的重力，機(jī)架的重力與氣缸豎直推力相抵消的合 力。由此可見，由于氣缸放置方式的改變使支撐輥所受的力大大減小。此結(jié)構(gòu) 被采用后至今無支撐輥軸頭斷裂失效報(bào)告。



圖l是本實(shí)用新型的主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的平板玻璃橫向掰斷裝置，它包括固定的支
承輥2a，支承輥通過機(jī)架5連接一個(gè)活動(dòng)的掰斷輥4，機(jī)架5上連接一個(gè)豎直 設(shè)置的氣缸6，氣缸活塞桿6a連接在機(jī)架上靠近掰斷輥4的位置，使掰斷輥軸 線處于氣缸活塞桿軸線范圍內(nèi)。本實(shí)用新型的工作原理是
當(dāng)帶切痕3的玻璃帶1到達(dá)掰斷輥4的上方，電器元件發(fā)訊，掰斷輥4以 支撐輥2a的軸頭2為中心旋轉(zhuǎn)點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)抬起，在切痕3處將玻璃掰斷。由于 氣缸豎置，缸體與掰斷輥在一條直線上，當(dāng)玻璃帶到達(dá)，掰斷輥4抬起時(shí)，支 撐輥軸頭2承受的合力Fl為玻璃帶的重力、掰斷輥的重力及機(jī)架的重力，它 與氣缸豎直推力Fl相抵消的合力。由此可見，由于氣缸放置方式的改變使支 撐輥所受的力大大減小。此結(jié)構(gòu)被采用后至今無支撐輥軸頭斷裂失效報(bào)告。
權(quán)利要求1、平板玻璃橫向掰斷裝置，它包括固定的支承輥(2a)，支承輥通過機(jī)架(5)連接一個(gè)活動(dòng)的掰斷輥(4)，機(jī)架與氣缸(6)相連以推動(dòng)掰斷輥上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于氣缸(6)豎直設(shè)置，氣缸活塞桿(6a)連接在機(jī)架上靠近掰斷輥(4)的位置，使掰斷輥軸線處于氣缸活塞桿軸線范圍內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及平板玻璃橫向掰斷裝置，它包括固定的支承輥(2a)，支承輥通過機(jī)架(5)連接一個(gè)活動(dòng)的掰斷輥(4)，機(jī)架(5)上連接一個(gè)豎直設(shè)置的氣缸(6)，氣缸活塞桿(6a)連接在機(jī)架上靠近掰斷輥(4)的位置，使掰斷輥軸線處于氣缸活塞桿軸線范圍內(nèi)。由于氣缸豎置，缸體與掰斷輥在一條直線上，支撐輥軸頭承受的合力F1為玻璃帶的重力、掰斷輥的重力及機(jī)架的重力，它與氣缸豎直推力F1相抵消的合力。由此可見，由于氣缸放置方式的改變使支撐輥所受的力大大減小，此結(jié)構(gòu)被采用后至今無支撐輥軸頭斷裂失效報(bào)告。
文檔編號(hào)C03B33/00GK201301281SQ20082017262
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月30日
發(fā)明者丁隕星, 銳 劉, 張仰平, 彭丹進(jìn), 王川申, 陳高生 申請(qǐng)人:中國(guó)建材國(guó)際工程有限公司;蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院;蚌埠凱盛工程技術(shù)有限公司