專利名稱：玻璃板的彎曲成形方法及玻璃板的彎曲成形裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃板的彎曲成形方法及其裝置，特別涉及適用于將被加熱至軟化點 附近的溫度的玻璃板成形為任意的復合曲面形狀的玻璃板的彎曲成形方法及其裝置。
背景技術：
近年來的汽車用窗玻璃隨著設計的變化而需要具有各種形狀、曲率的彎曲玻璃。 例如對于后窗玻璃，需要具有縱剖面呈近似J字形或S字形、即變形量更大且該變形量被限 定在一部分區(qū)域內(nèi)的復雜形狀或深度彎曲形狀的復合曲面的彎曲玻璃。以往，作為這種玻璃板的彎曲成形方法，提出了如下所述的玻璃板的彎曲成形方 法及裝置對加熱軟化了的玻璃板進行預備成形，對所述經(jīng)預備成形的玻璃板進行正式成 形，從而成形為最終的彎曲形狀(例如專利文獻1)。參照

圖14對該專利文獻1記載的玻璃板的彎曲成形方法及裝置進行說明。圖14 是用于對用來實施現(xiàn)有的玻璃板的彎曲成形方法的裝置構成進行說明的圖。該裝置包括平模35’、預備成形用支承框架64’ (也稱預備成形用環(huán)架)、預備成 形用模具72’、正式成形用支承框架84’ (也稱正式成形用環(huán)架)及正式成形用模具88’等。平模35’吸引保持加熱軟化了的玻璃板G并使其移動，在規(guī)定位置解除該吸引保 持。藉此，將加熱軟化了的玻璃板G移置到位于規(guī)定位置的預備成形用支承框架64’上。接著，承載有玻璃板G的預備成形用支承框架64’移動至預備成形用模具72’正 下方。接著，利用通過升降機構(未圖示)而下降的預備成形用模具72’對承載于預備 成形用支承框架64’的玻璃板G進行預備成形(加壓成形)。即，成形為比最終的彎曲形狀 平緩的彎曲形狀(平板形狀的玻璃板變形為最終形狀為止的變形量的20 80% )。接著，將該預備成形好的玻璃板承載于正式成形用支承框架84’。承載有玻璃板的 正式成形用支承框架84’移動至正式成形用模具88’正下方。接著，將承載于正式成形用支承框架84’的玻璃板G按壓于通過升降機構(未圖 示)而下降的正式成形用模具88’，藉此將玻璃板G成形為最終的彎曲形狀(正式成形)。綜上，根據(jù)專利文獻1記載的玻璃板的彎曲成形方法，因為在正式成形前用預備 成形用支承框架和預備成形用模具進行預彎曲成形，所以能以高生產(chǎn)效率實現(xiàn)通過現(xiàn)有技 術難以制造的在光學性質(zhì)方面具有高品質(zhì)且具有復雜形狀和深度彎曲形狀的玻璃板G的 制造。專利文獻1 日本專利特開2005-206458號公報發(fā)明的揭示專利文獻1記載的裝置中，在最終形狀為深度彎曲形狀的情況下，會產(chǎn)生如下所 述的兩個課題。首先說明第一課題。最終形狀為深度彎曲形狀的情況下，因為在預備成形工序中 也要彎曲至與最終形狀相近的形狀，所以需要與該深度彎曲形狀相對應地大幅彎曲的形狀的預備成形用支承框架(也稱環(huán)架)。但是，將平坦的玻璃板以適當?shù)淖藙莩休d于玻璃板承 載面為具有大幅彎曲的形狀的預備成形用支承框架是很困難的。因此，玻璃板相對于預備 成形用支承框架的承載位置發(fā)生錯位，玻璃板的成形精度發(fā)生偏差。此外，因為玻璃板不是 以平面與預備成形用支承框架接觸，而是以角與預備成形用支承框架接觸，所以玻璃板容 易因承載時的下落的沖擊而開裂。以上是將玻璃板承載于預備成形用支承框架時產(chǎn)生的第 一課題。還已知對玻璃板進行局部的大幅彎曲時，使用帶傾斜機構的成形環(huán)架。但是，使用該帶傾斜機構的成形環(huán)架作為預備成形用支承框架的情況下，將玻璃 板移置到帶傾斜機構的成形環(huán)架時，如果玻璃板與帶傾斜機構的成形環(huán)架的鉸鏈部分接 觸，則玻璃板可能會產(chǎn)生鉸鏈痕跡。接著說明第二課題。最終形狀為深度彎曲形狀或復雜彎曲形狀(例如需要在多個 方向上進行彎曲成形的形狀)的情況下，如果無法高效地實施成形，則玻璃板表面會產(chǎn)生 褶皺。因此，在預備成形工序中也需要進行一定程度的深度彎曲。此外，為了在移置到正式 成形用支承框架時不發(fā)生錯位，在預備成形工序中需要對玻璃板進行一定程度(不發(fā)生錯 位的程度)的彎曲。但是，如果在預備成形工序中對玻璃板進行大幅彎曲，則不希望彎曲的部分也大 幅彎曲，產(chǎn)生褶皺。因此，可通過預備成形工序成形的形狀存在限制(還有，如果像自重彎 曲那樣緩慢地彎曲，則雖然可成形范圍擴大，但生產(chǎn)效率大幅下降)。其結果是，對玻璃板 進行兩階段加壓成形時的可成形的形狀也存在限制。以上是關于成形范圍的限制的第二課 題。對于上述第一課題，認為可通過如下方法解決設置雙重環(huán)架(承接環(huán)架(內(nèi)模) 和成形用環(huán)架(外模))，在承接環(huán)架(內(nèi)模)上定位承載平坦的玻璃板，將玻璃板從該承接 環(huán)架(內(nèi)模)轉(zhuǎn)移至成形用環(huán)架(外模)。對于上述第二課題，認為可通過如下方法解決與過度彎曲的部分相對應地設置 模具，用該模具承接玻璃板。但是，因為模具的設置位置與承接環(huán)架(內(nèi)模)的設置位置部分一致，所以如果為 解決上述第一課題而設置雙重環(huán)架(承接環(huán)架(內(nèi)模)和成形用環(huán)架(外模))，則沒有在 承接環(huán)架(內(nèi)模)的設置位置設置模具的空間，因此有時無法用模具將所有的過度彎曲的 部分都壓住。S卩，通過兩階段加壓將玻璃板深度彎曲的情況下，雖然雙重環(huán)架(承接環(huán)架(內(nèi) 模)和成形用環(huán)架(外模))對于解決上述第一課題是有效的，但如果設置雙重環(huán)架，則產(chǎn) 生無法解決上述第二課題這一新問題。本發(fā)明是鑒于上述事實而完成的發(fā)明，其目的在于提供能同時解決上述第一課題 和上述第二課題的玻璃板的彎曲成形方法及裝置，上述第一課題是在預備成形工序中容易 地將平坦的玻璃板定位于預備成形用支承框架，并且防止將玻璃板承載于預備成形用支承 框架時的玻璃板的破損的課題，上述第二課題是在將玻璃板大幅彎曲時產(chǎn)生過度彎曲的部 分的課題。為達成上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃板的彎曲成形方法，該方法包括預備成形 工序，在該預備成形工序中，將加熱軟化了的玻璃板承載于支承所述玻璃板的緣部的預備 成形用支承模，以承載于所述預備成形用支承模的狀態(tài)將所述玻璃板按壓于預備成形用支承模的成形面，從而成形為所需的預備彎曲形狀；正式成形工序，在該正式成形工序中，將 成形為所述預備彎曲形狀的玻璃板移置到支承所述玻璃板的緣部的正式成形用支承模，以 承載于所述正式成形用支承模的狀態(tài)將所述玻璃板按壓于正式成形用模具的成形面，從而 成形為所需的最終彎曲形狀；其特征在于，所述預備成形用支承模包括外模和內(nèi)模，該內(nèi)模 并排設置于所述外模的內(nèi)側(cè)，且該內(nèi)模比外模平坦；所述正式成形用支承模包括下部模具， 該下部模具具有與所述正式成形用模具相對向的成形面；所述預備成形工序包括將所述 加熱軟化了的玻璃板承載于所述內(nèi)模的工序；將所述內(nèi)模上的玻璃板從所述內(nèi)模承載至所 述外模的工序；將承載于所述外模的所述玻璃板按壓于所述預備成形用模具的成形面的工 序；將成形為所述預備彎曲形狀的所述玻璃板保持于所述預備成形用模具的工序；所述正 式成形工序包括將成形為所述預備彎曲形狀的玻璃板移置到所述正式成形用支承模的工 序；以承載于所述正式成形用支承模的狀態(tài)用所述下部模具的成形面支承所述玻璃板的下 側(cè)表面并同時將所述玻璃板按壓于所述正式成形用模具的成形面的工序。根據(jù)本發(fā)明，采用包括外模和并排設置于所述外模的內(nèi)側(cè)且玻璃板承載面比外模 平坦的內(nèi)模的預備成形用支承模，首先將加熱軟化了的玻璃板承載于內(nèi)模，然后將內(nèi)模上 的玻璃板從內(nèi)模移置到外模，所以與將玻璃板直接承載于外模的情況相比，可容易地將玻 璃板相對于外模的承載位置固定。此外，因為玻璃板在內(nèi)模上因自重而發(fā)生一定程度的彎曲，所以在移置到外模時 不會與玻璃板的角接觸，且下落的沖擊也減弱，因此可防止玻璃的破損。此外，正式成形用支承模在其內(nèi)側(cè)包括具有與正式成形用模具相對向的成形面的 下部模具，以承載于正式成形用支承模的狀態(tài)用下部模具的成形面支承玻璃板的下側(cè)表面 并同時將玻璃板按壓于正式成形用模具的成形面，因此能將預備成形工序中產(chǎn)生的玻璃板 的過度彎曲的部分壓住或扳回。還具有在正式成形工序中將玻璃板壓住而使得彎曲成形中 不會產(chǎn)生過度彎曲的部分的效果。S卩，利用本發(fā)明，能同時解決上述第一課題和上述第二課題，上述第一課題是在預 備成形工序中可容易地將平坦的玻璃板定位于預備成形用支承模，并且防止將玻璃板承載 于預備成形用支承模時的玻璃板的破損的課題，上述第二課題是在將玻璃板大幅彎曲時產(chǎn) 生過度彎曲的部分的課題。本發(fā)明為了解決上述第一課題，在第一階段中，設置包括內(nèi)模和外模的預備成形 用支承模，在預備成形工序中即使產(chǎn)生過度彎曲的部分也能將玻璃板成形。然后，在第二階 段中，在與該過度彎曲的部分相對應的部分設置下部模具。藉此，在第二階段中設置的下部 模具可將該過度彎曲的部分扳回，再通過后續(xù)的加壓來抑制玻璃板的過度受壓彎曲。此外，現(xiàn)有的成形方法的可成形的形狀存在限制，而利用本發(fā)明，可成形出以現(xiàn)有 的兩階段加壓或一階段加壓無法成形的形狀。即，在公知的通過一階段加壓利用包括內(nèi)模 和外模的支承框架來實施的深度彎曲形狀的成形中，沒有在內(nèi)模的設置位置設置模具的空 間，因此難以成形出需要用模具壓住的形狀。此外，在公知的兩階段加壓中，設置陰模來代替預備成形用支承框架，但如果是深 度彎曲形狀，則玻璃板在陰模中的承載位置成為問題，因此只能實施可在陰模上準確定位 的程度的深度彎曲形狀的預備成形。因為最終彎曲形狀在很大程度上取決于預備彎曲形 狀，所以即使是深度彎曲形狀，可成形的形狀的范圍也是有限的。
6
但是，根據(jù)本發(fā)明，正式成形用支承模在其內(nèi)側(cè)包括具有與正式成形用模具相對 向的成形面的下部模具，在正式成形工序中，以承載于正式成形用支承模的狀態(tài)用下部模 具的成形面支承玻璃板的下側(cè)表面并同時將玻璃板按壓于正式成形用模具的成形面，因此 即使在利用包括內(nèi)模和外模的預備成形用支承模來成形出深度彎曲形狀的情況下，預備成 形工序的自由度也提高。此外，也能成形出難以進行陰模中的定位的形狀。還有，本發(fā)明中 所稱的最終彎曲形狀是正式成形工序結束后的形狀，并不排斥正式成形工序后因自重而導 致的變形及冷卻時的變形。此外，在本發(fā)明的一種形態(tài)中，較好的是所述最終彎曲形狀至少在2個方向上具 有曲率，在所述預備成形工序中，將所述玻璃板至少在所述最終彎曲形狀的曲率較大的方 向上彎曲，預備成形為所述預備彎曲形狀。S卩，預備彎曲形狀是滿足如下條件的形狀在俯視下與進行了所述預備彎曲的曲 率較大的方向相對應的輪廓部分和與該輪廓部分相對應的所述最終彎曲形狀的輪廓部分
大體一致。藉此，預備成形后的玻璃板成為容易以合適的姿勢承載于正式成形用支承模的形 狀，因此不易發(fā)生預備成形后的玻璃板相對于正式成形用支承模的承載位置的錯位。例如，如果最終彎曲形狀是在一個方向上大幅彎曲的深翼(fM — 々4 >夕‘) 形狀，則在預備成形工序中，通過在第一階段中在該方向上大幅彎曲，俯視下與該彎曲方向 對應的方向的輪廓呈與所述最終彎曲形狀的輪廓大體相同的形狀。其它方向的彎曲在第二 階段中實施。通過如上所述進行成形，也可防止玻璃板的大幅彎曲的部分產(chǎn)生褶皺等。此外，在本發(fā)明的一種形態(tài)中，較好的是在所述預備成形工序中，將所述玻璃板預 備成形為與所述最終彎曲形狀的俯視下的輪廓大體一致的形狀。S卩，預備彎曲形狀的俯視下的輪廓與最終彎曲形狀大體一致，但玻璃板的面內(nèi)在 側(cè)視下是比最終彎曲形狀平緩的彎曲形狀。藉此，預備成形后的玻璃板成為容易以合適的姿勢承載于正式成形用支承模的形 狀，因此不易發(fā)生預備成形后的玻璃板相對于正式成形用支承模的承載位置的錯位。例如， 作為成形出最終彎曲形狀整體上深度彎曲的后述的蛋(工、y ^ )形狀的一例，在預備成形 工序中，將周緣部成形為使第一階段中預備成形后的玻璃板的輪廓與正式成形用支承模的 輪廓大體相同，中央部的深度彎曲在第二階段中實施。通過如上所述進行成形，也可防止褶 皺的產(chǎn)生。此外，在本發(fā)明的一種形態(tài)中，較好的是所述預備成形工序中的所述預備成形模 的所述外模包括傾斜機構，該傾斜機構包括固定框架和可動框架，該可動框架通過樞軸設 置于所述固定框架的至少一方的端部；所述預備成形工序包括利用所述可動框架將承載于 所述外模的玻璃板傾斜的工序。將玻璃板深度彎曲時，如果一下子進行彎曲，則會產(chǎn)生褶皺，而通過使用傾斜機 構，作為高效的預備成形緩慢地逐漸進行深度彎曲，可防止褶皺的產(chǎn)生。此外，因為將內(nèi)模 上的玻璃板從內(nèi)模移置到外模，所以即使采用帶傾斜機構的外模作為外模，與將玻璃板直 接承載于外模的情況相比，也能防止玻璃板產(chǎn)生由帶傾斜機構的外模的傾斜機構導致的鉸 鏈痕跡。此外，在本發(fā)明的一種形態(tài)中，較好的是所述正式成形工序中的所述下部模具的成形面具有與空氣吸引單元連通的多個孔；所述正式成形工序包括通過用所述空氣吸引單 元從所述多個孔吸引空氣來促進所述玻璃板的成形的工序。通過如上所述在下部模具設置吸引單元，可在搬運中吸引玻璃板，還可緩慢地逐 漸進行深度彎曲，可成形的形狀進一步擴大。另一方面，本發(fā)明提供一種玻璃板的彎曲成形裝置，該裝置包括預備成形用支承 模，該預備成形用支承模支承加熱軟化了的玻璃板的緣部；預備成形用模具，該預備成形用 模具將承載于所述預備成形用支承模的狀態(tài)的所述玻璃板加壓成形為所需的預備彎曲形 狀；正式成形用支承模，該正式成形用支承模支承已成形為預備彎曲形狀的玻璃板的緣部； 正式成形用模具，該正式成形用模具將承載于所述正式成形用支承模的狀態(tài)的所述玻璃板 加壓成形為所需的最終彎曲形狀；其特征在于，所述預備成形用支承模包括外模、內(nèi)模和移 置單元，該內(nèi)模并排設置于所述外模的內(nèi)側(cè)，且該內(nèi)模的玻璃板承載面比外模平坦，該移置 單元將所述內(nèi)模上的玻璃板從所述內(nèi)模移置到所述外模；所述正式成形用支承模包括下部 模具，該下部模具具有與所述正式成形用模具相對向的成形面。根據(jù)本發(fā)明，通過將玻璃板承載面比外模平坦的內(nèi)模并排設置于外模的內(nèi)側(cè)而制 成預備成形用支承模，可將加熱軟化了的玻璃板承載于內(nèi)模，然后將內(nèi)模上的玻璃板從內(nèi) 模移置到外模。例如，外模由環(huán)狀的框架構成，內(nèi)模由具有用于承載玻璃板的大致水平的面 的環(huán)狀的框架構成。此外，也可以是如下所述的形態(tài)預備成形用支承模由預備下部模具形 成，內(nèi)模與預備下部模具的中央部分開形成，預備下部模具的外周起到外模的作用。此外，正式成形用支承模的內(nèi)側(cè)包括具有與正式成形用模具相對向的成形面的下 部模具，藉此能以承載于正式成形用支承模的狀態(tài)用下部模具的成形面支承玻璃板的下側(cè) 表面并同時將玻璃板按壓于正式成形用模具的成形面。例如，正式成形用支承模中，既可以 將支承框架和下部模具分開設置，也可以將支承框架與下部模具設置成一體。此外，在本發(fā)明的一種形態(tài)中，較好的是所述正式成形用支承模與至少在2個方 向上具有曲率的所述最終彎曲形狀的周緣形狀大體一致，所述預備成形用支承模的外模的 俯視下的輪廓的至少相對向的2邊與所述正式成形用支承模的俯視下的輪廓的至少與所 述預備成形用支承模的外模的相對向的2邊相對應的2邊大體一致。藉此，即使最終彎曲形狀在2個以上的方向上具有曲率，在預備成形中，也能將預 備成形后的玻璃板成形為容易以合適的姿勢承載于正式成形用支承模的形狀。此外，在本發(fā)明的一種形態(tài)中，較好的是所述預備成形用支承模的外模的俯視下 的輪廓與所述正式成形用支承模的俯視下的輪廓大體一致。藉此，即使最終彎曲形狀是整體上深度彎曲的形狀(蛋形狀)，在預備成形中，也 能將預備成形后的玻璃板成形為容易以合適的姿勢承載于正式成形用支承模的形狀。此外，在本發(fā)明的一種形態(tài)中，較好的是所述預備成形用支承模的所述外模包括 傾斜機構，該傾斜機構包括固定框架和可動框架，該可動框架通過樞軸設置于所述固定框 架的至少一方的端部。利用這樣的傾斜機構，作為高效的預備成形可將玻璃板緩慢地逐漸深度彎曲。此外，在本發(fā)明的一種形態(tài)中，較好的是所述下部模具具有空氣吸引單元，且該下 部模具的成形面具有與所述空氣吸引單元連通的多個孔。通過如上所述在下部模具設置空氣吸引單元，可利用搬運中的真空來進行成形。
根據(jù)以上說明，利用本發(fā)明，能以光學性質(zhì)方面的高品質(zhì)且維持高生產(chǎn)效率的情 況下制造以往難以制造的具有深度彎曲形狀的玻璃板，例如在一個方向上大幅彎曲的深翼 形狀以及整體向玻璃板面內(nèi)深度彎曲的蛋形狀的玻璃板。附圖的簡單說明圖1是透視表示作為本發(fā)明的一種實施方式的玻璃板的彎曲成形裝置的一部分 的立體圖。圖2是模式化表示圖1所示的彎曲成形裝置的結構的側(cè)視圖。圖3是表示預備成形用下部成形裝置200的詳情的側(cè)視圖。圖4是用于說明內(nèi)模固定框架237和內(nèi)模可動框架239的圖。圖5是用于說明玻璃板從內(nèi)模到外模的移置的側(cè)視圖。圖6是用于說明預備成形用模具中的加壓成形的側(cè)視圖。圖7(a)是用于說明不希望通過預備成形而彎曲的部分也大幅彎曲的玻璃板部分 的圖。圖7(b)是圖7(a)的B-B剖視圖。圖8是用于說明預備成形后的玻璃板和正式成形用下部成形裝置的關系的圖。圖9是用于說明利用正式成形用模具的加壓成形的圖。圖10(a)是用于說明預備成形前、預備成形后、正式成形后的玻璃板(深翼形狀的 玻璃板)的形狀的圖。圖10(b)是圖10(a)所示的玻璃板的c’-c’剖視圖。圖10(c)是圖 10(a)所示的玻璃板的C-C剖視圖。圖11(a)是用于說明預備成形前、預備成形后、正式成形后的玻璃板(蛋形狀的玻 璃板)的形狀的圖。圖11(b)是圖11(a)所示的玻璃板的D’ -D’剖視圖。圖11(c)是圖 11(a)所示的玻璃板的D-D剖視圖。圖12是表示圖3以外的形態(tài)的預備成形用下部成形裝置200的立體圖。圖13是表示圖8以外的形態(tài)的正式成形用下部成形裝置的剖視圖。圖14是用于說明現(xiàn)有的玻璃板的彎曲成形裝置的圖。符號的說明10…加熱爐，20···成形爐，30···風冷強化裝置，40···搬出用輥式傳送帶，60…預備 成形裝置，62···正式成形裝置，100…玻璃板的彎曲成形裝置，200…預備成形用下部成形裝 置，500…正式成形用下部成形裝置，230…帶傾斜機構的內(nèi)模，237…內(nèi)模固定框架，238… 內(nèi)模鉸鏈部，239…內(nèi)?？蓜涌蚣埽?40…帶傾斜機構的成形用環(huán)架，242…固定框架，243… 鉸鏈部，244…可動框架，300…預備成形用上部成形裝置，600…正式成形用上部成形裝置， 302…預備成形用模具，418、718…移動輥，520…下部模具，540…正式成形用支承模，602… 正式成形用模具，Ml···伺服電動機，G…玻璃板。實施發(fā)明的最佳方式參照附圖對作為本發(fā)明的一種實施方式的玻璃板的彎曲成形裝置100及使用該 彎曲成形裝置100的玻璃板G的彎曲成形方法進行說明。〔玻璃板的彎曲成形裝置100的詳情〕圖1、圖2是用于說明本實施方式的玻璃板的彎曲成形裝置的構成的圖。玻璃板的彎曲成形裝置100自玻璃板G的搬運上游側(cè)起主要由加熱爐10(相當于 本發(fā)明的加熱單元)、成形爐20、風冷強化裝置30和搬出用輥式傳送帶40構成。
加熱爐10是具有以耐火磚等制成的爐壁，在其內(nèi)壁面設置有頂部加熱器11a、床 座加熱器12和側(cè)壁加熱器13的電加熱爐。此外，在加熱爐10內(nèi)的爐床上方設置有以多根 耐熱性石英輥構成的輥式傳送帶14，在輥式傳送帶14上搬運的玻璃板G被上述加熱器加熱 至所需的可彎曲成形溫度(650 720V )。在加熱爐10的下游設置有采用與加熱爐10同樣的電加熱爐的成形爐20，緊鄰在 玻璃板G的搬入口后設置有用于氣浮支承搬運來的玻璃板G的床座21。還有，加熱爐10并 不局限于電加熱爐，還可以使用氣體加熱爐。床座21在玻璃板G的承載面具有多個孔(未圖示)，通過從這些孔噴出經(jīng)加熱的 空氣，使玻璃板G浮起來支承。在床座21的下游側(cè)設置有用于進行被氣浮支承的玻璃板G 的定位的一對定位器22。此外，在床座21上方設置有可向X方向及其反方向水平移動的平模23。平模23 為具有與玻璃板G同等或更大的尺寸的平臺，其平坦的下側(cè)表面上密集地形成有大量的空 氣吸引/噴射孔。在平模23的下部形成有與這些空氣吸引/噴射孔連通的空氣進口，該空氣進口上 介以爐外的調(diào)節(jié)風門連結有鼓風機和空氣吸引單元(均未圖示)。通過對于每個空氣吸引 /噴射孔控制空氣的吸引/噴射，可以非接觸地支承玻璃板G。成形爐20內(nèi)配置有預備成 形裝置60和正式成形裝置62?！差A備成形裝置60〕預備成形裝置60是用于對從平模23移置來的玻璃板G進行預備成形的裝置，包 括預備成形用下部成形裝置200和預備成形用上部成形裝置300。如圖2所示，預備成形用下部成形裝置200包括預備成形用支承模，該預備成形用 支承模包括作為承載玻璃板G的下模的帶傾斜機構的內(nèi)模230，以及配置于該帶傾斜機構 的內(nèi)模230的周圍的帶傾斜機構的外模240 (也稱帶傾斜機構的成形環(huán)架)。該預備成形用下部成形裝置200設置于架臺210上，該架臺210具有在設置于底 座下的軌道25上滾動的移動輥418，通過利用伺服電動機(未圖示)來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動移動輥 418，從而使該預備成形用下部成形裝置200在該軌道25的引導下自動行駛。如圖3、圖4所示，帶傾斜機構的內(nèi)模230構成為環(huán)狀，包括內(nèi)模固定框架237和內(nèi) ?？蓜涌蚣?39，該內(nèi)?？蓜涌蚣?39通過鉸鏈部238連結于該內(nèi)模固定框架237的兩端。 還有，帶傾斜機構的內(nèi)模230的尺寸比彎曲成形前的玻璃板G的外形稍小，呈支承玻璃板G 的外周的稍內(nèi)側(cè)的位置的構成?；?35與通過伺服電動機Ml在豎直方向上升降的可動桿252連結，伴隨著可動 桿252的升降動作而升降。內(nèi)模固定框架237通過支承框架234固定于基座235，因此可 伴隨著可動桿252的升降動作與基座235 —起升降。另一方面，內(nèi)?？蓜涌蚣?39和架臺 210通過桿251和桿232連結，該桿232被支承為能以設置于架臺210的鉸鏈部231a為中
心旋轉(zhuǎn)。因此，伴隨著基座235和內(nèi)模固定框架237的升降動作，內(nèi)?？蓜涌蚣?39相對于 內(nèi)模固定框架237以鉸鏈部238為中心搖動。該內(nèi)?？蓜涌蚣?39的搖動動作稱作傾斜 (^h-V )。如果使基座235和內(nèi)模固定框架237上升，則內(nèi)模固定框架237和內(nèi)?？蓜涌蚣?br> 10239成為大致水平的狀態(tài)，位于后述的帶傾斜機構的成形用環(huán)架240的固定框架242和可動 框架244的上方(參照圖3)。另一方面，關于內(nèi)模固定框架237和內(nèi)模可動框架239，如果 使基座235和內(nèi)模固定框架237下降，則內(nèi)?？蓜涌蚣?39相對于內(nèi)模固定框架237以鉸 鏈部238為中心搖動，位于后述的帶傾斜機構的成形用環(huán)架240的固定框架242和可動框 架244的下方。S卩，如果使基座235和內(nèi)模固定框架237下降，則如圖5所示，通過內(nèi)模可 動框架239將承載于帶傾斜機構的內(nèi)模230的玻璃板傾斜的同時，帶傾斜機構的內(nèi)模230 緩緩靠近帶傾斜機構的外模240。最終將承載于帶傾斜機構的內(nèi)模230的玻璃板G轉(zhuǎn)移至 帶傾斜機構的外模240。如圖5所示，通過帶傾斜機構的內(nèi)模230，內(nèi)?？蓜涌蚣?39在承載有玻璃板G的 狀態(tài)下被傾斜，從而玻璃板G向內(nèi)側(cè)彎曲，玻璃板G被預備成形。還有，為了不損傷所承載的 玻璃板G，內(nèi)模固定框架237和內(nèi)模可動框架239也可以是覆蓋由不銹鋼等形成的耐熱性織 物或耐熱性無紡布的構成。在此，對帶傾斜機構的內(nèi)模230進行了說明，但如果是能順暢地 移置到外模的程度的預備彎曲形狀，則內(nèi)模也可以不帶傾斜機構，而是僅由固定框架構成。如圖3、圖4所示，帶傾斜機構的外模240構成為環(huán)狀，包括外模固定框架242和外 ?？蓜涌蚣?44，該外?？蓜涌蚣?44通過鉸鏈部243連結于該外模固定框架242的兩端。外模固定框架242通過支承框架241固定于架臺210。另一方面，外模可動框架 244和通過伺服電動機升降的可動桿253通過固定于外?？蓜涌蚣?44的桿255和受壓部 255a連接。因此，伴隨著可動桿253的升降動作，外?？蓜涌蚣?44相對于外模固定框架 242以鉸鏈部243為中心搖動。該外模可動框架244的搖動動作稱作傾斜。還有，本實施方式中，如圖3、4所示，在內(nèi)模230的更內(nèi)側(cè)配置有預備下部模具 220。預備下部模具220具有與預備成形用模具302相對向的成形面，該成形面開有大量 的孔，通過用泵(未圖示)進行吸引，從而從各孔吸引空氣來進一步促進玻璃板G的預備成 形。此外，預備下部模具220的成形面被由不銹鋼等形成的耐熱性織物或耐熱性無紡布覆蓋。此外，如圖12所示，預備成形用下部成形裝置200也可以是與包括內(nèi)模330和配 置于該內(nèi)模330周圍的外模340的預備下部模具形成為一體的模具型的預備成形用支承 模。通過將玻璃板G承載于內(nèi)模330，使內(nèi)模330下降，從而將玻璃板G承載于外模340。內(nèi) 模330和外模340的成形面被由不銹鋼等形成的耐熱性織物或耐熱性無紡布覆蓋。預備成形用上部成形裝置300設置于成形爐20的頂部，包括與管道304連接的預 備成形用模具302。預備成形用模具302為內(nèi)部中空的金屬制(鑄件)模具，與玻璃板G抵接的面(以 下稱為成形面)形成為規(guī)定的彎曲形狀。預備成形用模具302的成形面開有大量的孔，通 過管道304進行吸引，從而將空氣從各孔吸引至模具內(nèi)，吸引保持加壓成形后的玻璃板G。 此外，也可以相反地介以管道304噴出空氣。還有，預備成形用模具302的成形面被由不銹 鋼等形成的耐熱性織物或耐熱性無紡布覆蓋。利用預備成形裝置60，玻璃板G被預備成形為與最終成形的形狀相應地大幅彎曲 的形狀。例如圖10(a)、(b)、(c)所示，最終彎曲形狀在C-C方向上大幅彎曲、且在與C-C方 向正交的C’-C’方向上小幅彎曲的深翼形狀的玻璃板G的情況下，帶傾斜機構的外模240在 曲率較大的C-C方向上將玻璃板G彎曲，預備成形為與最終彎曲形狀的俯視下的輪廓(正式成形用支承模540的俯視下的輪廓)大體一致的形狀。同樣地，例如圖11(a)、(b)、(c) 所示，最終彎曲形狀在D-D方向上大幅彎曲、且在與D-D方向正交的D’_D’方向上小幅彎曲 (在此，比與圖10(a)所示的C-C方向正交的方向更大幅地彎曲)的蛋形狀的玻璃板G的情 況下，帶傾斜機構的外模240在曲率較大的D-D方向上將玻璃板G彎曲，預備成形為與最終 彎曲形狀的俯視下的輪廓(正式成形用支承模540的俯視下的輪廓)大體一致的形狀。通過如上所述將玻璃板G預備成形，使該玻璃板G的俯視下的輪廓與最終彎曲形 狀的俯視下的輪廓(正式成形用支承模540的俯視下的輪廓)大體)大體一致，從而使預 備成形后的玻璃板G成為容易以合適的姿勢承載于正式成形用支承模540的形狀。因此， 不易發(fā)生預備成形后的玻璃板G相對于正式成形用支承模540的承載位置的錯位。還有， 正式成形用支承模540的尺寸與外模240大體一致，例如，正式成形用支承模540的俯視下 的輪廓與外模240的俯視下的輪廓的尺寸大體一致?；蛘撸饽?40的俯視下的輪廓的至 少相對向的2邊(例如圖4中的固定框架242、242)與正式成形用支承模540的俯視下的 輪廓的至少與所述外模240的相對向的2邊相對應的2邊(圖示略)大體一致?！舱匠尚窝b置62〕如圖1、圖2所示，正式成形裝置62是用于對已通過預備成形裝置60預備成形好 的玻璃板G進行正式成形的裝置，包括正式成形用下部成形裝置500和正式成形用上部成 形裝置600。正式成形用下部成形裝置500包括正式成形用支承模540和配置于正式成形用支 承模540內(nèi)側(cè)的下部模具520。該正式成形用下部成形裝置500設置于架臺510上，該架臺510具有在設置于底 座下的軌道25上滾動的移動輥718，通過利用伺服電動機(未圖示)來旋轉(zhuǎn)驅(qū)動移動輥 718，從而使該預備成形用下部成形裝置500在該軌道25的引導下自動行駛。如圖8所示，下部模具520為內(nèi)部中空的金屬制(鑄件)模具，與玻璃板G抵接的 面(以下稱為成形面)形成為規(guī)定的彎曲形狀。本實施方式中，下部模具520和正式成形 用支承模540的形狀使得玻璃板G的最終彎曲形狀成為在至少2個方向(圖10中例舉了 C-C方向和與C-C方向正交的C’ -C’方向這2個方向，圖11中例舉了 D-D方向和與D-D方 向正交的D’ -D'方向這2個方向)上具有曲率的形狀。下部模具520的成形面開有大量的孔，通過用泵(未圖示)進行吸引，從而從各孔 吸引空氣來促進玻璃板G的成形。此外，也可以相反地通過泵從各孔噴出空氣。還有，下部 模具520的成形面被由不銹鋼等形成的耐熱性織物或耐熱性無紡布覆蓋。此外，如圖13所示，正式成形用下部成形裝置中，下部模具620和正式成形用支承 模640也可以形成為一體。下部模具620設有作為正式成形用支承模起作用的模具型的正 式成形用支承模640。下部模具620和正式成形用支承模640的成形面被由不銹鋼等形成 的耐熱性織物或耐熱性無紡布覆蓋。正式成形用上部成形裝置600設置于成形爐20的頂部，包括與管道604連接的正 式成形用模具602。正式成形用模具602為內(nèi)部中空的金屬制(鑄件)模具，與玻璃板G抵 接的面(以下稱為成形面)形成為規(guī)定的彎曲形狀。正式成形用模具602的成形面開有大 量的孔，通過管道604進行吸引，從而將空氣從各孔吸引至模具內(nèi)，吸引保持加壓成形后的 玻璃板G。此外，也可以相反地介以管道604噴出空氣。還有，正式成形用模具602的成形面被由不銹鋼等形成的耐熱性織物或耐熱性無紡布覆蓋?！膊ＡО宓膹澢尚窝b置100的動作〕下面，對上述構成的玻璃板的彎曲成形裝置100中的玻璃板G的彎曲成形方法進 行說明。首先，平模23吸引保持加熱軟化了的玻璃板G并使其移動，在規(guī)定位置解除該吸 引保持。藉此，將加熱軟化了的玻璃板G移置到位于規(guī)定位置的預備成形用下部成形裝置 200的平坦的內(nèi)模230 (內(nèi)模固定框架237和內(nèi)模可動框架239大致呈水平狀態(tài)的帶傾斜機 構的內(nèi)模230)上(參照圖2、圖3)。接著，承載有玻璃板G的預備成形用下部成形裝置200自動行駛至預備成形用模 具302正下方。如圖5所示，在其移動的過程中，使內(nèi)模230緩緩下降，使其靠近帶傾斜機 構的外模240。最終將承載于內(nèi)模230的玻璃板G轉(zhuǎn)移至帶傾斜機構的外模240。S卩，通過 使基座235和內(nèi)模固定框架237下降，在通過內(nèi)模可動框架239將承載于帶傾斜機構的內(nèi) 模230的玻璃板傾斜的同時，使帶傾斜機構的內(nèi)模230緩緩靠近帶傾斜機構的外模240。最 終將承載于帶傾斜機構的內(nèi)模230的玻璃板G轉(zhuǎn)移至帶傾斜機構的外模240。如上所述，因為將玻璃板G從內(nèi)模230緩緩轉(zhuǎn)移至帶傾斜機構的外模240，所以與 將玻璃板G直接承載于帶傾斜機構的外模240的情況相比，可容易地將平坦的玻璃板G相 對于帶傾斜機構的外模240的承載位置固定。即，可在將平坦的玻璃板G在內(nèi)模230上略 微彎曲并同時以合適的姿勢承載于帶傾斜機構的外模240。藉此，可抑制玻璃成形精度的 偏差。此外，因為將玻璃板G從內(nèi)模230緩緩轉(zhuǎn)移至帶傾斜機構的外模240，所以與使玻璃 板G下落而將其直接承載于帶傾斜機構的外模240的情況相比，可防止因下落的沖擊而導 致玻璃板開裂。此外，可防止玻璃板G產(chǎn)生帶傾斜機構的外模240的傾斜機構的鉸鏈痕跡。 此外，本實施方式中，在內(nèi)模230的更內(nèi)側(cè)配置有預備下部模具220，雖然因為內(nèi)模230的存 在而無法將過度彎曲的部分壓住，但可從下方壓住玻璃板的中央部。接著，如圖6所示，利用帶傾斜機構的外模240和通過升降機構(未圖示)下降的 預備成形用模具302將帶傾斜機構的外模240的可動框架244傾斜，并同時對承載于帶傾 斜機構的外模240的玻璃板G進行預備成形(加壓成形)。圖6所示為通過帶傾斜機構的 外模240和預備成形用模具302進行加壓的狀態(tài)。如圖10 (a)、(b)、(c)所示，最終彎曲形狀在C-C方向上大幅彎曲、且在與C-C方向 正交的C’ -C’方向上小幅彎曲的深翼形狀的玻璃板G的情況下，通過該預備成形，玻璃板G 在曲率較大的C-C方向上彎曲，被預備成形為與最終彎曲形狀的俯視下的輪廓(正式成形 用支承模540的俯視下的輪廓)大體一致的形狀。同樣地，如圖ll(a)、(b)、(c)所示，最終 彎曲形狀在D-D方向上大幅彎曲、且在與D-D方向正交的D’-D’方向上小幅彎曲(在此，比 與圖10(a)所示的C-C方向正交的C’-C’方向更大幅地彎曲)的蛋形狀的玻璃板G的情況 下，通過該預備成形，玻璃板G在曲率較大的D-D方向上彎曲，被預備成形為與最終彎曲形 狀的俯視下的輪廓(正式成形用支承模540的俯視下的輪廓)大體一致的形狀。還有，對 于蛋形狀的玻璃板G，根據(jù)最終彎曲形狀的彎曲程度，也可以用不帶傾斜機構的內(nèi)模230進 行預備成形(即僅用外模240進行傾斜)。帶傾斜機構的外模240和預備成形用模具302形成為與最終成形的形狀相對應地 大幅彎曲的形狀。因此，通過上述預備成形，如圖7(a)、圖7(b)所示，玻璃板G被大幅彎曲，不希望彎曲的部分也大幅彎曲，產(chǎn)生突起部m或褶皺。即，關于圖7(a)所示的虛線所圈出 的突起部m，由包含該突起部m的圖7(a)的B-B剖視圖、即圖7 (b)可知，相對于雙點劃線部 分的所希望的形狀，玻璃板成為像突起部m那樣大幅彎曲的形狀。接著，通過從設于預備成形用模具302的成形面的大量的孔進行吸引，從而將玻 璃板G吸引保持于成形面，在將可動框架244向外側(cè)打開的同時使預備成形用上部成形裝 置300和預備成形用下部成形裝置200隔開間隔。然后，使預備成形用下部成形裝置200 朝平模23正下方的玻璃板G的移置位置自動行駛，并且使正式成形用下部成形裝置500自 動行駛至預備成形用上部成形裝置300的正下方位置。接著，吸引保持有該預備成形好的玻璃板G的預備成形用模具302向正式成形用 下部成形裝置500的正式成形用支承模540靠近，然后解除該吸引保持。藉此，使預備成形 好的玻璃板G下落，承載于正式成形用下部成形裝置500 (正式成形用支承模540)。通過如上所述將玻璃板G預備成形，使該玻璃板G的俯視下的輪廓與最終彎曲形 狀的俯視下的輪廓(正式成形用支承模540的俯視下的輪廓)大體)大體一致，從而使預 備成形后的玻璃板G成為容易以合適的姿勢承載于正式成形用支承模540的形狀。因此， 不易發(fā)生預備成形后的玻璃板G相對于正式成形用支承模540的承載位置的錯位。包括承載有如上所述預備成形好的玻璃板G的正式成形用支承模540的正式成形 用下部成形裝置500自動行駛至正式成形用上部成形裝置600的正下方。圖8是表示正式 成形中的正式成形用支承模540、下部模具520和玻璃板G的形狀的圖。圖8中，為了方便 說明，將下部模具520和玻璃板G以隔開間隔的狀態(tài)繪制。下部模具520的成形面開有大 量的孔，通過用泵(未圖示)進行吸引，從而從各孔吸引空氣，可在搬運中吸引玻璃板。因 此，在正式成形用下部成形裝置500自動行駛至正式成形用上部成形裝置600的正下方的 過程中，可進一步緩慢地逐漸進行深度彎曲。還可支承突起部m，防止因玻璃板的自重而進一步彎曲。還可將突起部m向上方扳 回，使其與最終彎曲形狀一致。正式成形裝置62中，用下部模具520的成形面支承承載于正式成形用支承模540 的玻璃板G的下側(cè)表面并同時用正式成形用模具602按壓，進行正式成形(加壓成形)。圖 9是表示臨加壓前的承載于正式成形用支承模540的玻璃板G和正式成形用模具302的圖。 玻璃板G處于圖10(b)所示的預備成形后的截面的狀態(tài)或圖11(b)所示的預備成形后的截 面的狀態(tài)，然后將玻璃板G的上側(cè)表面按壓于正式成形用模具602，進行正式成形(加壓成 形)。玻璃板處于被按壓于正式成形用模具602的狀態(tài)時，下部模具520中，通過將從各 孔吸引空氣切換成從各孔噴出空氣，從而將玻璃板從下部模具520分離，按壓于正式成形 用模具602。藉此，可消除因預備成形所導致的大幅彎曲而產(chǎn)生的突起部m或褶皺。通過下部 模具520，還可防止正式成形中的過度彎曲的部分或褶皺等的產(chǎn)生。如上所述，根據(jù)本實施方式的玻璃板的彎曲成形裝置100，因為采用了包括內(nèi)模 230和配置于該內(nèi)模230周圍的帶傾斜機構的外模240的預備成形用支承模，所以可容易地 將玻璃板G相對于帶傾斜機構的外模240的承載位置固定，并且可防止因下落而破損以及 玻璃板G產(chǎn)生帶傾斜機構的外模240的傾斜機構的鉸鏈痕跡。而且，因為采用了配置于正
14式成形用支承模540內(nèi)側(cè)的下部模具520，所以通過用下部模具520壓住預備成形時產(chǎn)生的 突起部m，可消除該突起部m。還可通過第二階段的加壓(正式成形)來抑制玻璃板G的膨脹。上述實施方式只是在各個點上進行單純的例舉。這些記載并不對本發(fā)明進行限定 性的解釋。在不脫離本發(fā)明的精神或主要特征的情況下，本發(fā)明也能以其它各種形式實施。 例如，預備成形用下部成形裝置和預備成形用模具以及正式成形用下部成形裝置和正式成 形用模具只要是一方相對于另一方相對地升降來將玻璃板加壓成形即可。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明適用于將玻璃板彎曲成形為復雜形狀和深度彎曲形狀，可用于具有這樣的 形狀的汽車用玻璃、車輛用玻璃及工業(yè)用玻璃的制造。另外，在這里引用2007年12月4日提出申請的日本專利申請2007-313558號的 說明書、權利要求書、附圖和摘要的所有內(nèi)容作為本發(fā)明說明書的揭示。
1權利要求
一種玻璃板的彎曲成形方法，該方法包括預備成形工序，在該預備成形工序中，將加熱軟化了的玻璃板承載于支承所述玻璃板的緣部的預備成形用支承模，以承載于所述預備成形用支承模的狀態(tài)將所述玻璃板按壓于預備成形用支承模的成形面，從而成形為所需的預備彎曲形狀；正式成形工序，在該正式成形工序中，將成形為所述預備彎曲形狀的玻璃板移置到支承所述玻璃板的緣部的正式成形用支承模，以承載于所述正式成形用支承模的狀態(tài)將所述玻璃板按壓于正式成形用模具的成形面，從而成形為所需的最終彎曲形狀；其特征在于，所述預備成形用支承模包括外模和內(nèi)模，該內(nèi)模并排設置于所述外模的內(nèi)側(cè)，且該內(nèi)模的玻璃板承載面比外模平坦；所述正式成形用支承模包括下部模具，該下部模具具有與所述正式成形用模具相對向的成形面；所述預備成形工序包括將所述加熱軟化了的玻璃板承載于所述內(nèi)模的工序；將所述內(nèi)模上的玻璃板從所述內(nèi)模承載至所述外模的工序；將承載于所述外模的所述玻璃板按壓于所述預備成形用模具的成形面的工序；將成形為所述預備彎曲形狀的所述玻璃板保持于所述預備成形用模具的工序；所述正式成形工序包括將成形為所述預備彎曲形狀的玻璃板移置到所述正式成形用支承模的工序；以承載于所述正式成形用支承模的狀態(tài)用所述下部模具的成形面支承所述玻璃板的下側(cè)表面并同時將所述玻璃板按壓于所述正式成形用模具的成形面的工序。
2.如權利要求1所述的玻璃板的彎曲成形方法，其特征在于，所述最終彎曲形狀至少 在2個方向上具有曲率，在所述預備成形工序中，將所述玻璃板至少在所述最終彎曲形狀 的曲率較大的方向上彎曲，預備成形為所述預備彎曲形狀。
3.如權利要求1或2所述的玻璃板的彎曲成形方法，其特征在于，在所述預備成形工序 中，將所述玻璃板彎曲成與所述最終彎曲形狀的俯視下的輪廓大體一致的形狀，預備成形 為所述預備彎曲形狀。
4.如權利要求1 3中的任一項所述的玻璃板的彎曲成形方法，其特征在于，所述預備 成形工序中的所述預備成形用支承模的所述外模包括傾斜機構，該傾斜機構包括固定框架 和可動框架，該可動框架通過樞軸設置于所述固定框架的至少一方的端部；所述預備成形 工序包括利用所述可動框架將承載于所述外模的玻璃板傾斜的工序。
5.如權利要求1 4中的任一項所述的玻璃板的彎曲成形方法，其特征在于，所述正式 成形工序中的所述下部模具的成形面具有與空氣吸引單元連通的多個孔；所述正式成形工 序包括通過用所述空氣吸引單元從所述多個孔吸引空氣來促進所述玻璃板的成形的工序。
6.一種玻璃板的彎曲成形裝置，該裝置包括預備成形用支承模，該預備成形用支承 模支承加熱軟化了的玻璃板的緣部；預備成形用模具，該預備成形用模具將承載于所述預 備成形用支承模的狀態(tài)的所述玻璃板加壓成形為所需的預備彎曲形狀；正式成形用支承 模，該正式成形用支承模支承已成形為預備彎曲形狀的玻璃板的緣部；正式成形用模具，該 正式成形用模具將承載于所述正式成形用支承模的狀態(tài)的所述玻璃板加壓成形為所需的 最終彎曲形狀；其特征在于，所述預備成形用支承模包括外模、內(nèi)模和移置單元，該內(nèi)模并排設置于所述外模的內(nèi) 側(cè)，且該內(nèi)模的玻璃板承載面比外模平坦，該移置單元將所述內(nèi)模上的玻璃板從所述內(nèi)模移置到所述外模；所述正式成形用支承模包括下部模具，該下部模具具有與所述正式成形用模具相對的 成形面。
7.如權利要求6所述的玻璃板的彎曲成形裝置，其特征在于，所述正式成形用支承模 與至少在2個方向上具有曲率的所述最終彎曲形狀的周緣形狀大體一致，所述預備成形用 支承模的外模的俯視下的輪廓的至少相對向的2邊與所述正式成形用支承模的俯視下的 輪廓的至少與所述預備成形用支承模的外模的相對向的2邊相對應的2邊大體一致。
8.如權利要求6所述的玻璃板的彎曲成形裝置，其特征在于，所述預備成形用支承模 的外模的俯視下的輪廓與所述正式成形用支承模的俯視下的輪廓大體一致。
9.如權利要求6 8中的任一項所述的玻璃板的彎曲成形裝置，其特征在于，所述預備 成形用支承模的所述外模包括傾斜機構，該傾斜機構包括固定框架和可動框架，該可動框 架通過樞軸設置于所述固定框架的至少一方的端部。
10.如權利要求6 9中的任一項所述的玻璃板的彎曲成形裝置，其特征在于，所述 下部模具具有空氣吸引單元，且該下部模具的成形面具有與所述空氣吸引單元連通的多個 孔。
全文摘要
在預備成形工序中容易地進行玻璃板的定位，并同時防止傾斜機構所導致的鉸鏈痕跡的產(chǎn)生和過度彎曲的部分的產(chǎn)生。本發(fā)明是一種玻璃板的彎曲成形方法，該方法包括預備成形工序，在該預備成形工序中，將加熱軟化了的玻璃板承載于支承所述玻璃板的緣部的預備成形用支承模，以承載于所述預備成形用支承模的狀態(tài)將所述玻璃板按壓于預備成形用支承模的成形面，從而成形為所需的預備彎曲形狀；正式成形工序，在該正式成形工序中，將成形為所述預備彎曲形狀的玻璃板移置到支承所述玻璃板的緣部的正式成形用支承模，以承載于所述正式成形用支承模的狀態(tài)將所述玻璃板按壓于正式成形用模具的成形面，從而成形為所需的最終彎曲形狀；其特征在于，所述預備成形用支承模包括外模和內(nèi)模，該內(nèi)模并排設置于所述外模的內(nèi)側(cè)，且該內(nèi)模的玻璃板承載面比外模平坦；所述正式成形用支承模在其內(nèi)側(cè)包括下部模具，該下部模具具有與所述正式成形用模具相對向的成形面；所述預備成形工序包括將所述加熱軟化了的玻璃板承載于所述內(nèi)模的工序；將所述內(nèi)模上的玻璃板從所述內(nèi)模移置到所述外模的工序；將承載于所述外模的所述玻璃板按壓于所述預備成形用模具的成形面的工序；將成形為所述預備彎曲形狀的所述玻璃板保持于所述預備成形用模具的工序；所述正式成形工序包括將成形為所述預備彎曲形狀的玻璃板移置到所述正式成形用支承模的工序；以承載于所述正式成形用支承模的狀態(tài)用所述下部模具的成形面支承所述玻璃板的下側(cè)表面并同時將所述玻璃板按壓于所述正式成形用模具的成形面的工序。
文檔編號C03B23/025GK101883739SQ20088011922
公開日2010年11月10日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權日2007年12月4日
發(fā)明者北島豐, 森大生, 深見正生 申請人:旭硝子株式會社