專利名稱：：一種無洞洞石的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種無洞洞石的制備方法，屬于建筑陶瓷領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前，現(xiàn)有的瓷質(zhì)磚微粉布料技術(shù)已經(jīng)從早期的正打微粉發(fā)展到反打微粉，并且又在反打微粉布料技術(shù)的基礎(chǔ)上延伸出許多新的功能，包括線條布料技術(shù)，但不同乾質(zhì)拋光磚制備過程中圖案紋理沒有層狀條紋而且呆板不豐富，透晶粒效果不理想，磚面玉質(zhì)感不及天然石材中層狀顆粒，磚面圖案固定且每件磚圖案花紋一致、無變化。申請?zhí)枮?00810027614.3的中國專利申請，公布了一種瓷質(zhì)磚微粉布料工藝方法，其是在傳統(tǒng)的微粉花紋面料、底料兩次布料及反打微粉布料工藝和線條布料的基礎(chǔ)上改進而成，主要改進之處在于，首先由片狀顆粒料布料形成不規(guī)則堆積，然后再不規(guī)則堆積表面施布一層或多層薄層微粉，以形成隨機線條，最后將微粉花紋布料無需經(jīng)過料盒而直接由皮帶布入填滿格柵。此申請針對反打微粉布料技術(shù)，增加片狀顆粒料制備及布料工藝和隨機線條布料工藝，其可以在一定程度上使得瓷質(zhì)磚表面紋理立體感更強，然而，其在布料過程中，布料顆粒采用單滾筒布料，所以紋理仍然顯得單調(diào)，還有一方面原因可能是適用片狀顆粒料所致。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種無洞洞石的制備方法，其可以是的無洞洞石的紋理效果豐富，立體顆粒感強。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案一種無洞洞石的制備方法，包括如下步驟a)將不同成分組成的微粉料制成兩種以上的塊狀顆粒；種以上的塊狀顆粒自然形成顆粒帶，然后撒布一層或者多層孩M分，最后將孩吏粉花紋面料布入填滿格柵；c)將格柵中的物料轉(zhuǎn)移至模具中，壓制成型、干燥、燒制；d)拋光；得到無洞洞石。優(yōu)選地，所述塊狀顆粒通過壓制而成。優(yōu)選地，所述塊狀顆粒具有層狀紋理。優(yōu)選地，步驟c)中所述的干燥為干燥窯干燥。優(yōu)選地，步驟c)中所述的燒制為窯爐燒制。優(yōu)選地，步驟c)將格柵中的物料轉(zhuǎn)移至模具的具體實現(xiàn)為利用常規(guī)反打微粉的布料模式將格柵中的物料轉(zhuǎn)移至模具。優(yōu)選地，步驟c)中所述的壓制成型為壓機壓制成型。優(yōu)選地，所述兩種以上的塊狀顆粒為兩種塊狀顆粒。本發(fā)明提供的無洞洞石的制備方法，利用兩個輥筒對分別對不同的塊狀顆粒進行布料，而不是采用片狀顆粒料，也不是采用單輥筒進行布料，這樣可以使得生產(chǎn)出的無洞洞石，紋理效果豐富，立體顆粒感強。本發(fā)明纟是供的無洞洞石的制備方法，特別適用于各種無洞洞石的生產(chǎn)。具體實施例方式為了能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例加以說明。實施例1本實施例包括如下步驟(1)配制第一種微粉料，微粉料的配方如表l所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>透明熔塊的配方可以為鈉長石50~70%、燒滑石10~14%、碳酸鋇6~10%、氧化鋅0~3%、方解石6~8%、硼酸6~12%。上述組分以重量份計。在第一種微粉料中加入0.3%的桔黃和0.55份的杏紅，得到第二種微粉料。透明熔塊利用常規(guī)的燒制熔塊的工藝制作得到。將表2中所列的原料進行配制表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>在表2中所列的原料中加入4~6重量份的硅酸鋯得到第三種微粉料。在表2中所列的原料中加入2~4重量份的硅酸鋯和0.07重量份的色料得到第四種微粉料。在表2中所列的原料中加入2~3重量份的硅酸鋯得到第五種微粉料。配制第六種微粉料，微粉料的配方如表3所示表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>上述微粉料由原材料加工成粉的工藝步驟為第一，將原材料(球土、砂、長石等)送入喂料機；第二，送入球磨機研磨；第三，送入漿池；第四，送入噴霧塔；第五，進入微粉料料倉。將上述制備的六種微粉料按照表4所示的對應關(guān)系進行破碎。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>匯集從第一、二、四、五、七號破碎機來的物料，并且這五個破碎機的重量流量是相等的，也就是單位時間內(nèi)從這五個破碎機出來的物料的重量是相等的，然后利用壓機壓制成塊狀顆粒，記作A料。匯集從第一、三、四、六、七號石皮碎機來的物料，并且這五個破碎機的重量流量是相等的，然后利用壓機壓制制成塊狀顆粒，記作B料。(2)在兩個輥筒內(nèi)分別放入A料和B料，A料對應的是第一輥筒，B料對應的是第二輥筒，移動兩個輥筒下面的格柵，使得均勻自然地形成顆粒帶。布線條，布線條使用的是第第二種微粉料和第六種微粉料。然后在上面撒布一層微粉，然后將微粉花紋面料填滿格柵。在布A料和B料的過程中，具體操作為推料架在上一循環(huán)結(jié)束后退出壓機?？?，回到開始位，格柵中存有部分余料，然后推料架中格柵部分往回運行，當格柵經(jīng)過第一輥筒下面時，輥筒隨機兩次布入A料，顆粒與格柵中的混合余料堆積伴生，推料架繼續(xù)往回運行，回到格柵后邊與第二輥筒前邊緣平齊，推料架立即停止運行，第一階段動作結(jié)束；然后，啟動移動料車，使料車往壓機方向運行，同時移動料車上設(shè)備裝置順序，先由第二輥筒布B料，再由兩組精細輥筒將B料撒到格柵中，最后花紋面料是先經(jīng)輥筒下料到皮帶上，再由皮帶直接將花紋面料布入到格柵中。在移動料車的同時，安裝在其下部的刮板也下降并對格柵中的物料進行刮平處理。這些操作可以交替進行，格柵中物料達到一定量時可以進行下一步的操作。(3)然后將格柵中的物料轉(zhuǎn)移至模具中，壓制成型、干燥窯干燥、窯爐燒制制成，然后進行拋光處理即可得到可以使用的無洞洞石。本實施例制備的無洞洞石，紋理效果豐富，立體顆粒感強，變化較多。實施例2本實施例與實施例1的制備過程相同，不同之處在于表1中所列的物料為表1'中所列的物料所代替表l'<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2中所列的物料為表2'中所列的物料所代替:表2'<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本實施例制備的無洞洞石，紋理效果豐富，立體顆粒感強，變化較多。實施例3本實施例與實施例1的制備過程相同，不同之處在于表l中所列的物料為表1〃中所列的物料所代替表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在拋光之后，根據(jù)表面圖案情況進行分級和包裝。本實施例制備的無洞洞石，紋理效果豐富，立體顆粒感強，變化較多。實施例4本實施例與實施例1的制備過程相同，不同之處在于使用四個輥筒對其塊狀物料進行布料，有兩個第一輥筒和兩個第二輥筒，分別進行對A料和B料進行布料。本實施例制備的無洞洞石，紋理效果豐富，立體顆粒感強，變化較多，比實施例1~3的效果更好，紋理效果更加豐富。實施例5本實施例與實施例4的制備過程相同，不同之處在于，四個輥筒中有一個第一輥筒和一個第二輥筒，還有兩個可以稱之為第三輥筒和第四輥筒，第三輥筒和第四輥筒分別用于布不同于A料和B料的物料，分別裝入本領(lǐng)域中常用的塊狀物料，制備無洞洞石。本實施例制備的無洞洞石，紋理效果豐富，立體顆粒感強，變化較多，比實施例4的效果更好，紋理效果更加豐富。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求1、一種無洞洞石的制備方法，包括如下步驟a)將不同成分組成的微粉料制成兩種以上的塊狀顆粒；b)利用兩個輥筒在格柵中布入所述兩種以上的塊狀顆粒，使得所述兩種以上的塊狀顆粒自然形成顆粒帶，然后撒布一層或者多層微粉，最后將微粉花紋面料布入填滿格柵；c)將格柵中的物料轉(zhuǎn)移至模具中，壓制成型、干燥、燒制；d)拋光；得到無洞洞石。2、才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述塊狀顆粒通過壓制而成o3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述塊狀顆粒具有層狀紋理。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟c)中所述的干燥為干燥窯干燥。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟c)中所述的燒制為窯爐燒制。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟c)將格柵中的物料轉(zhuǎn)移至模具的具體實現(xiàn)為利用常規(guī)反打微粉的布料模式將格柵中的物料轉(zhuǎn)移至模具。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟c)中所述的壓制成型為壓機壓制成型。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述兩種以上的塊狀顆粒為兩種塊狀顆粒。全文摘要本發(fā)明公開一種無洞洞石的制備方法，包括如下步驟a)將不同成分組成的微粉料制成兩種以上的塊狀顆粒；b)利用兩個輥筒在格柵中布入所述兩種以上的塊狀顆粒，使得所述兩種以上的塊狀顆粒自然形成顆粒帶，然后撒布一層或者多層微粉，最后將微粉花紋面料布入填滿格柵；c)將格柵中的物料轉(zhuǎn)移至模具中，壓制成型、干燥、燒制；d)拋光；得到無洞洞石。本發(fā)明提供的無洞洞石的制備方法，利用兩個輥筒對分別對不同的塊狀顆粒進行布料，而不是采用片狀顆粒料，也不是采用單輥筒進行布料，這樣可以使得生產(chǎn)出的無洞洞石，紋理效果豐富，立體顆粒感強。文檔編號C04B35/00GK101492283SQ200910003029公開日2009年7月29日申請日期2009年1月8日優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日發(fā)明者霍鐮泉申請人:霍鐮泉