專(zhuān)利名稱(chēng)：玻璃纖維增強(qiáng)石膏多孔吸音吊頂板制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料的裝飾板材，尤其涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏多孔吸音 吊頂板制作方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對(duì)大多數(shù)的建筑物都提 出了聲學(xué)的要求，不僅表現(xiàn)在對(duì)音樂(lè)廳、大劇院、會(huì)堂等大型建筑物有這樣的要求，在學(xué)校 的語(yǔ)音室、教室、練歌房、甚至民居、列車(chē)車(chē)廂等也都有這樣的要求。在現(xiàn)有技術(shù)中，為滿足 聲學(xué)的要求通常是在木制或金屬的框架內(nèi)填充玻璃纖維棉等制成多孔材料，然后再覆蓋設(shè) 有吸音孔的金屬板或其它板材，從而構(gòu)成吸音層。這種結(jié)構(gòu)工序復(fù)雜，成本增加，在現(xiàn)場(chǎng)施 工過(guò)程中吸音材料容易形成粉塵而污染環(huán)境，因此最理想的方法是直接用玻璃纖維增強(qiáng)石 膏制成多孔吸音吊頂板。但對(duì)于類(lèi)似于多孔、小孔的結(jié)構(gòu)，因其變化多種多樣，玻璃纖維短 氈無(wú)法鋪設(shè)，網(wǎng)格布雖可鋪設(shè)，但其含量又不能達(dá)到要求，對(duì)于這種花式結(jié)構(gòu)的構(gòu)件采用玻 璃纖維增強(qiáng)石膏來(lái)制作幾乎是無(wú)能為力的，只能放棄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本 的玻璃纖維增強(qiáng)石膏多孔吸音吊頂板制作方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案于以實(shí)現(xiàn)一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏多孔吸音吊頂板制作 方法，其特殊之處在于依次包括以下步驟步驟一，配漿拌合計(jì)算制作構(gòu)件所需的量，按下述配比高強(qiáng)石膏粉100、玻璃纖 維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束彡5、減水劑(0. 2 0. 5) %、緩凝劑(0. 1 0. 5) %、水30 33配 料，取出玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束待用，其余放入攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間為10 30秒；步驟二，入模鑄型將模型置于振動(dòng)工作臺(tái)上，在模腔內(nèi)涂一層脫模劑，啟動(dòng)振動(dòng) 工作臺(tái)，手持漿體噴嘴在模型腔體噴鑄入一定量的所配制的漿體，同時(shí)手持短切絲噴槍噴 射相應(yīng)量的玻璃纖維短切絲，兩者噴射完畢后水平放置吊掛預(yù)埋件，令其垂直于平底的吊 掛孔板部分露出模具，將大于吊掛件平底部分的玻璃纖維片氈中間開(kāi)切口從吊掛孔板部分 套在其水平底板上；步驟三，令數(shù)控玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束噴嘴或手工位于模具一定高度處，沿 模具所留空間按預(yù)先設(shè)定程序所給定的方向順次施放一定量的玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維； 完成施放后重復(fù)前述工序手持漿體噴嘴在模型腔體噴鑄一定量的所配制的漿體，同時(shí)手持 短切絲噴槍噴射相應(yīng)量的玻璃纖維短切絲，達(dá)所需量之后在吊掛處敷一層玻璃纖維片氈， 再令數(shù)控玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束噴嘴或手工位于模具一定高度處，沿模具所留空間按 預(yù)先設(shè)定程序所給定的方向順次施放一定量的玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維，重復(fù)前述工序數(shù) 次，最后按要求噴射完高強(qiáng)石膏漿體量及玻璃纖維短切絲量；步驟四，脫模、脫水、干燥待30分鐘后脫模，取出成品，送入干燥室，溫度控制在
360 80°C，時(shí)間為4小時(shí)。所述步驟二重復(fù)前述工序數(shù)次的次數(shù)是依據(jù)制品所用漿料總量百分比計(jì)算出需 添加的玻璃纖維的量，將其分列成玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維及短切絲量，再依據(jù)玻璃纖維 無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維的量并考慮制品的形狀計(jì)算出施加的次數(shù)及每次需加的量。本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明提出的玻璃纖維增強(qiáng)石膏多孔吸音吊頂板制作方 法，采用噴涂法，將玻璃纖維短切絲、玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維及高強(qiáng)石膏粉混合漿料分層 次地澆鑄在模腔內(nèi)，讓其充分地分布在制品的各個(gè)空間內(nèi)，確保玻璃纖維長(zhǎng)、短切絲在制品 內(nèi)的含量不走樣。這樣的制品既具有玻璃纖維增強(qiáng)石膏層的外觀細(xì)密華麗，不變形、強(qiáng)度 高，可無(wú)縫拼接的優(yōu)點(diǎn)，又可保留各種各樣的多孔、小孔的花式結(jié)構(gòu)，通過(guò)凸起形式、凹槽通 孔的尺寸，來(lái)改變對(duì)不同頻帶的吸音效果，從而達(dá)到理想的音響效果。依據(jù)本發(fā)明制作的多 孔吸音吊頂板，具有變形小，干濕收縮率小，強(qiáng)度高，產(chǎn)品斷裂荷載大、重量輕，能減輕主體 建筑重量及構(gòu)件負(fù)載，填補(bǔ)了原先多孔吸音板無(wú)法用玻璃纖維增強(qiáng)石膏制作的空白，取得 了顯著的進(jìn)步和積極的效果，是一種可供推廣的能節(jié)省大量木材的優(yōu)質(zhì)新型綠色制品的制 作方法。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例工序流程圖。圖2為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例施放玻璃纖維無(wú)捻粗紗示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述圖1為本發(fā)明實(shí)施例工序流程圖。其步驟如下步驟一，配漿拌合計(jì)算制作構(gòu)件所需的量，按下述配比高強(qiáng)石膏粉100、玻璃纖 維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束5、減水劑0. 3%、緩凝劑0. 3%、水33配料。先取出玻璃纖維無(wú)捻粗紗 長(zhǎng)纖維束待用，其余配料放入攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間為20秒；步驟二，入模鑄型依據(jù)添加的玻璃纖維的量，以及制品厚度得出每次需加的量及 施放的次數(shù)。本實(shí)施例中制品為正方形呈條狀凸凹相間的矩形基板，在其呈條狀的凹槽內(nèi) 開(kāi)有若干通孔，其尺寸如下為1500X1500X120mm，依據(jù)計(jì)算呈凸條狀處施放玻璃纖維無(wú) 捻粗紗長(zhǎng)纖維放一層，矩形基板處放二層，其計(jì)三層，因此增強(qiáng)石膏漿料分四次澆鑄，澆鑄 漿料的同時(shí)噴射玻璃纖維短切絲。按計(jì)算量分別將玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束放入短切絲 噴槍及無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維噴嘴的料倉(cāng)中待用。準(zhǔn)備工作完畢后正式入模澆鑄。將模型置于振動(dòng)工作臺(tái)上，在模腔內(nèi)涂一層脫模劑，啟動(dòng)振動(dòng)工作臺(tái)，手持漿體噴 嘴在模型腔體噴鑄入按計(jì)算量所配制的漿體的1/4，噴嘴的氣壓調(diào)節(jié)在0. 7Mpa,噴射量為 10 15升/分，同時(shí)手持短切絲噴槍噴射相應(yīng)量的玻璃纖維短切絲，玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng) 纖維由噴槍內(nèi)割刀自動(dòng)切割，切割后長(zhǎng)度為2 5mm，空吹壓力為0. 7Mpa，兩者噴射完畢后 水平放置吊掛預(yù)埋件，令其垂直于平底的吊掛孔板部分露出模具，將大于吊掛件平底部分 的玻璃纖維片氈中間開(kāi)切口從吊掛孔板部分套在其水平底板上。步驟三，令數(shù)控玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束噴嘴或手工位于模具一定高度處，沿 模具所留空間按預(yù)先設(shè)定程序所給定的方向，也即凸條狀方向往復(fù)施放計(jì)算量1/3的玻璃
4纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維。如圖2所示，圖中1為制品通孔、2為吊掛件，3為長(zhǎng)纖維的施放順序。 長(zhǎng)纖維的施放可以用手工完成，較復(fù)雜的順序可由數(shù)控設(shè)備控制其噴嘴完成。施放完成后 重復(fù)步驟二工序手持漿體噴嘴在模型腔體噴鑄入計(jì)算量所配制的漿體的1/4，同時(shí)手持短 切絲噴槍噴射相應(yīng)量的玻璃纖維短切絲，達(dá)所需量之后在吊掛處敷一層玻璃纖維片氈，再 令數(shù)控玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束噴嘴或手工位于模具一定高度處，沿模具所留空間按矩 形基板先縱后橫方向順次施放計(jì)算量玻璃纖維長(zhǎng)纖維的1/3，重復(fù)前述工序數(shù)次，最后按要 求噴射完高強(qiáng)石膏漿體量及玻璃纖維短切絲量。步驟四，脫模、脫水、干燥待30分鐘后脫模，取出成品，送入干燥室，溫度控制在 60 80°C，時(shí)間為4小時(shí)。按照上述配方及制作方法制成的玻璃纖維增強(qiáng)石膏多孔吸音吊頂板，進(jìn)行機(jī)械性 能的測(cè)試，其結(jié)果如下 該板進(jìn)行吸聲系數(shù)檢測(cè)，對(duì)于頻率/赫芝在100 5000/赫芝范圍內(nèi)平均吸聲系 數(shù)為0. 50。上述實(shí)例并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏多孔吸音吊頂板制作方法，其特征在于依次包括以下步驟步驟一，配漿拌合計(jì)算制作構(gòu)件所需的量，按下述配比高強(qiáng)石膏粉100、玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束≥5、減水劑(0.2～0.5)％、緩凝劑(0.1～0.5)％、水30～33配料，取出玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束待用，其余放入攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間為10～30秒；步驟二，入模鑄型將模型置于振動(dòng)工作臺(tái)上，在模腔內(nèi)涂一層脫模劑，啟動(dòng)振動(dòng)工作臺(tái)，手持漿體噴嘴在模型腔體噴鑄入一定量的所配制的漿體，同時(shí)手持短切絲噴槍噴射相應(yīng)量的玻璃纖維短切絲，兩者噴射完畢后水平放置吊掛預(yù)埋件，令其垂直于平底的吊掛孔板部分露出模具，將大于吊掛件平底部分的玻璃纖維片氈中間開(kāi)切口從吊掛孔板部分套在其水平底板上；步驟三，令數(shù)控玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束噴嘴或手工位于模具一定高度處，沿模具所留空間按預(yù)先設(shè)定程序所給定的方向順次施放一定量的玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維；完成施放后重復(fù)前述工序手持漿體噴嘴在模型腔體噴鑄一定量的所配制的漿體，同時(shí)手持短切絲噴槍噴射相應(yīng)量的玻璃纖維短切絲，達(dá)所需量之后在吊掛處敷一層玻璃纖維片氈，再令數(shù)控玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維束噴嘴或手工位于模具一定高度處，沿模具所留空間按預(yù)先設(shè)定程序所給定的方向順次施放一定量的玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維，重復(fù)前述工序數(shù)次，最后按要求噴射完高強(qiáng)石膏漿體量及玻璃纖維短切絲量；步驟四，脫模、脫水、干燥待30分鐘后脫模，取出成品，送入干燥室，溫度控制在60～80℃，時(shí)間為4小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃纖維增強(qiáng)石膏多孔吸音吊頂板制作方法，其特征在于所述 步驟三重復(fù)前述工序數(shù)次的次數(shù)是依據(jù)制品所用漿料總量百分比計(jì)算出需添加的玻璃纖 維的量，將其分列成玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維及短切絲量，再依據(jù)玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖 維的量并考慮制品的形狀計(jì)算出施加的次數(shù)及每次需加的量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏多孔吸音吊頂板制作方法。包括以下步驟配漿拌合，入模鑄型，脫模、脫水、干燥。所述入模鑄型為在模型腔體噴鑄一定量的所配制的漿體，同時(shí)噴射相應(yīng)量的短切絲，其后放置吊掛件再施放玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維，按此程序反復(fù)數(shù)次，最后按要求噴射完漿體量及玻璃纖維短切絲量。本發(fā)明采用噴涂法，將玻璃纖維短切絲、玻璃纖維無(wú)捻粗紗長(zhǎng)纖維及高強(qiáng)石膏粉混合漿體分層次地澆鑄在模腔內(nèi)，讓其充分地分布在制品的各個(gè)空間位內(nèi)，確保玻璃纖維長(zhǎng)、短切絲在制品內(nèi)的含量不走樣。其產(chǎn)品具有干濕收縮率小，強(qiáng)度高，重量輕，又有理想的音響效果，填補(bǔ)了原先多孔吸音板無(wú)法用玻璃纖維增強(qiáng)石膏制作的空白，取得了顯著的進(jìn)步和積極的效果。
文檔編號(hào)B28B1/52GK101927522SQ200910053370
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者馬義和 申請(qǐng)人:上海盈創(chuàng)裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司