專利名稱：玻璃彩印墻地磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻地磚及其生產(chǎn)方法，特別是一種玻璃彩印墻地磚及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，在建筑物的裝修工程中，廣泛應(yīng)用的是陶瓷墻地磚，制造陶瓷墻地磚需要大 量的泥土資源，會破壞土地資源及生態(tài)平衡；另外，陶瓷墻地磚的磚坯表面不夠光滑，規(guī)整 度誤差也大，厚度不標(biāo)準(zhǔn)，采用絲網(wǎng)印刷的方法印制出的產(chǎn)品色彩單調(diào)、圖案粗糙；并且，絲 印后磚坯需要高溫?zé)Y(jié)，釉面在燒結(jié)時會產(chǎn)生自然龜裂、釉面磨損等現(xiàn)象，大大影響了陶瓷 墻地磚的裝飾性能和使用壽命，不能滿足建筑業(yè)高檔次裝修的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計一種能夠在玻璃上印出95%的高精度攝影圖案，再現(xiàn)大自 然的景觀，不需要高溫?zé)Y(jié)，產(chǎn)品無自然龜裂現(xiàn)象，能夠保護土地資源及生態(tài)平衡的玻璃彩 印墻地磚及其生產(chǎn)方法，用以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn) 本玻璃彩印墻地磚，其特征是由玻璃層、彩色圖案層、粘合劑層及氧化鎂輕質(zhì)發(fā)
泡模壓磚層組成；玻璃層為表面層，彩色圖案層印在玻璃層上，粘合劑層涂在彩色圖案層
上，氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚為底層，直接與墻或地面粘帖。 本發(fā)明所述的玻璃層為無色透明的平板玻璃或鋼化玻璃。 本玻璃彩印墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征是包括玻璃處理，膠版印刷彩色圖案層， 制作氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚，粘合及磨邊五個生產(chǎn)工序；其具體生產(chǎn)步驟為氫氟酸(40% )0. 5 10份化學(xué)純十二烷基磺酸鈉0. 05 0. 07份化學(xué)純乙二醇正丁醚4. 0 8. 0份化學(xué)純乙酸(20%的水溶液)0. 5 10份化學(xué)純異丙醇0 8. 0份化學(xué)純水至100份將玻璃放在清洗劑中，室溫下浸漬30分鐘，然后用水清
(2)膠版印刷彩色圖案層采用現(xiàn)有的膠版印刷技術(shù)，用園壓平的印刷方法，對待刷，使用紫外線光固化油墨，彩色圖案層有2
(3)制作氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚
3 y m的厚度；







按重量的份數(shù)計算
氧化鎂 20份
氧化鎂 10份
水泥 20份
細(xì)沙 25份
膨脹珍珠巖 20份
發(fā)泡劑 2. 5份
速凝劑 2. 5份
工業(yè)級 工業(yè)級
過200目篩
容量為150 250立方米/公斤 將上述混合物質(zhì)為100份，加50份的水?dāng)嚢韬髮?dǎo)入模具中，加壓0. 5公斤/平方 厘米，30分鐘后脫模，常溫下固化24小時；
(4)粘合 將玻璃上已印有彩色圖案的一面，均勻涂上硅橡膠類粘合劑約lmm厚，與氧化鎂 輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚相互對齊后，加壓0. 05 0. 30公斤/平方厘米，室溫固化24小時；
(5)磨邊 將粘和好的玻璃彩印墻地磚的毛坯，磨成3mm或5mm的斜面，這樣就制成了玻璃彩 印墻地磚。 本發(fā)明的優(yōu)點是 1、玻璃彩印墻地磚結(jié)構(gòu)簡單、粘結(jié)牢固、耐磨損，表面光亮，不易褪光、褪色。
2、采用膠版印刷技術(shù)，能夠在玻璃上印出95%的高精度攝影圖案，再現(xiàn)大自然的 景觀，滿足了建筑業(yè)高檔次裝修的需求。
3、不需要高溫?zé)Y(jié)，產(chǎn)品無自然龜裂現(xiàn)象。 4、以玻璃為主要原料，無須使用大量的泥土，不會造成侵占已有的農(nóng)田而破壞土 地資源，因此能夠保護土地資源及生態(tài)平衡。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖l所示，本玻璃彩印墻地磚，其特征是由玻璃層4、彩色圖案層3、粘合劑層2 及氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚層1組成；玻璃層4為表面層，彩色圖案層3印在玻璃層4上，粘 合劑層2涂在彩色圖案層3上，氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚1為底層，直接與墻或地面粘帖。所 述的玻璃層4為無色透明的平板玻璃或鋼化玻璃。 本玻璃彩印墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征是包括玻璃處理，膠版印刷彩色圖案層， 制作氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚，粘合及磨邊五個生產(chǎn)工序；其具體生產(chǎn)步驟為
(l)玻璃處理 選用3 5mm厚的普通浮法制造的無色透明的平板玻璃或鋼化玻璃，將大料按要 求切割后，用玻璃清洗劑進行清洗處理，清洗劑配方為以重量的份數(shù)計算
氫氟酸(40% ) 0. 5 10份 化學(xué)純 十二烷基磺酸鈉 0. 05 0. 07份 化學(xué)純
4
L二醇正丁醚 4. 0 8. 0份 化學(xué)純 乙酸(20%的水溶液) 0. 5 10份 化學(xué)純 異丙醇 0 8. 0份 化學(xué)純 水 至100份 將玻璃放在清洗劑中，室溫下浸漬30分鐘，然后用水清洗后烘干或者涼干； (2)膠版印刷彩色圖案層 采用現(xiàn)有的膠版印刷技術(shù)，用園壓平的印刷方法，對待印的玻璃進行直接套色印 刷，使用紫外線光固化油墨，彩色圖案層有2 3 m的厚度； (3)制作氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚 按重量的份數(shù)計算氧化鎂20份工業(yè)級氧化鎂10份工業(yè)級水泥20份450#細(xì)沙25份過200目篩膨脹珍珠巖20份容量為150 250立方米/公斤發(fā)泡劑2.5份速凝劑2.5份 將上述混合物質(zhì)為100份，加50份的水?dāng)嚢韬髮?dǎo)入模具中，加壓0. 5公斤/平方厘 米，30分鐘后脫模，常溫下固化24小時；
(4)粘合 將玻璃上已印有彩色圖案的一面，均勻涂上硅橡膠類粘合劑約lmm厚，與氧化鎂 輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚相互對齊后，加壓0. 05 0. 30公斤/平方厘米，室溫固化24小時；
(5)磨邊 將粘和好的玻璃彩印墻地磚的毛坯，磨成3mm或5mm的斜面，這樣就制成了玻璃彩 印墻地磚。
權(quán)利要求
一種玻璃彩印墻地磚，其特征是由玻璃層(4)、彩色圖案層(3)、粘合劑層(2)及氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚層(1)組成；玻璃層(4)為表面層，彩色圖案層(3)印在玻璃層(4)上，粘合劑層(2)涂在彩色圖案層(3)上，氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚(1)為底層，直接與墻或地面粘帖。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃彩印墻地磚，其特征是所述的玻璃層(4)為無色透明 的平板玻璃或鋼化玻璃。
3. —種如權(quán)利要求1或2所述的玻璃彩印墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征是包括玻璃處 理，膠版印刷彩色圖案層，制作氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚，粘合及磨邊五個生產(chǎn)工序；其具體 生產(chǎn)步驟為(1) 玻璃處理選用3 5mm厚的普通浮法制造的無色透明的平板玻璃或鋼化玻璃，將大料按要求切 割后，用玻璃清洗劑進行清洗處理，清洗劑配方為以重量的份數(shù)計算 氫氟酸(40% ) 0. 5 10份 化學(xué)純十二烷基磺酸鈉 0.05 0.07份化學(xué)純 乙二醇正丁醚 4. 0 8. 0份 化學(xué)純乙酸(20 %的水溶液)0. 5 10份 化學(xué)純 異丙醇 0 8.0份 化學(xué)純水 至100份將玻璃放在清洗劑中，室溫下浸漬30分鐘，然后用水清洗后烘干或者涼干；(2) 膠版印刷彩色圖案層采用現(xiàn)有的膠版印刷技術(shù)，用園壓平的印刷方法，對待印的玻璃進行直接套色印刷，使用紫外線光固化油墨，彩色圖案層有2 3 i！ m的厚度；(3)制作氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚按重量的份數(shù)計算氧化鎂20份工業(yè)級氧化鎂10份工業(yè)級水泥20份450#細(xì)沙25份過200目篩膨脹珍珠巖20份容量為150 250立方米/公斤發(fā)泡劑2.5份速凝劑2.5份將上述混合物質(zhì)為100份，加50份的水?dāng)嚢韬髮?dǎo)入模具中，加壓0. 5公斤/平方厘米，30分鐘后脫模，常溫下固化24小時；(4) 粘合:將玻璃上已印有彩色圖案的一面，均勻涂上硅橡膠類粘合劑約lmm厚，與氧化鎂輕質(zhì) 發(fā)泡模壓磚相互對齊后，加壓0. 05 0. 30公斤/平方厘米，室溫固化24小時；(5) 磨邊:將粘和好的玻璃彩印墻地磚的毛坯，磨成3mm或5mm的斜面，這樣就制成了玻璃彩印墻 地磚。
全文摘要
一種玻璃彩印墻地磚，由玻璃層、彩色圖案層、粘合劑層及氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚層組成；該玻璃彩印墻地磚的生產(chǎn)方法，包括玻璃處理、印刷彩色圖案層、制作氧化鎂輕質(zhì)發(fā)泡模壓磚、粘合及磨邊五個生產(chǎn)工序；其優(yōu)點為，能夠在玻璃上印出95％的高精度攝影圖案，再現(xiàn)大自然的景觀，不需要高溫?zé)Y(jié)，產(chǎn)品無自然龜裂現(xiàn)象，能夠保護土地資源及生態(tài)平衡，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、粘結(jié)牢固、耐磨損，表面光亮，不易褪光、褪色，能滿足建筑業(yè)高檔次裝修的需求，是一種理想的玻璃彩印墻地磚及其生產(chǎn)方法。
文檔編號B28B3/00GK101698999SQ20091007534
公開日2010年4月28日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者孔德智 申請人:孔德智