專利名稱：一種模塊式鋼筋混凝土聲屏障及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及噪聲污染防治技術領域，尤其是涉及安裝于高速公路、鐵路、
高架復合道路、輕軌、地鐵、工r等處用于降噪的聲屏障u 背景技術-
國內(nèi)外解決交通噪聲的方法和措施有很多種類，但比較經(jīng)濟^a有效的措施 是在交通干線兩側修建(安裝)聲屏障。目前，采用較多的是吸聲板+混凝土背 板型聲屏障，即以吸聲板作為吸聲層，混凝土背板作為隔聲層及承力墻?；炷?土背板釆用現(xiàn)澆，吸聲板采用現(xiàn)場二次安裝固定。吸聲板+混凝土背板型聲屏障 現(xiàn)場施工工程量較大，施工工期較長。吸聲板目前應用較多，又比較經(jīng)濟的主
要有木唇混凝土吸聲板，膨脹珍珠巖吸聲板。
膨脹珍珠巖吸聲^板主要材料為膨脹珍珠巖，加入無機粘接劑及憎水材料經(jīng) 壓機壓合烘養(yǎng)而成。產(chǎn)品屬于非金屬類產(chǎn)品，耐酸耐氧化，化學穩(wěn)定性好，同 時具有防潮、防水功能，板面吸聲效果較好，但板面強度較低，直接影響其使 用壽命，裸露使用不加防護需要頻繁更換。
木屑混凝土吸聲板主要材料為木屑，加入水泥和水泥發(fā)泡劑、憎水劑等添 加劑拌合，放入模具中加壓、發(fā)泡、常溫固化成型。板面強度優(yōu)于膨脹珍珠巖
吸聲板，但吸聲效果不理想，平均降噪系數(shù)(NRC)只有0.65左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術存在的不足之處而提供一種模塊式鋼筋混 凝土聲屏障及其生產(chǎn)方法，該模塊式混凝土聲屏障具有安裝簡單方便、施工周 期短、吸聲效果好的特點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括如下步驟 (1〉配料，以普通硅酸鹽水泥為膠結材料，并滲入一定比例的砂、石、粉 煤灰、礦渣粉、減水劑、阻裂纖維等；
(2) 攪拌，將配好的原料攪拌均勻；
(3) 配筋，在模具內(nèi)用鋼筋配置骨架；
(4) 布置吸聲材料，在模具內(nèi)放入膨脹珍珠巖吸聲板；
(5) 澆注混凝土， 一次性澆注出帶孔的面板和將膨脹珍珠巖吸聲板包覆于 其空腔內(nèi)的中空墻體；
(6) 加壓固化；
(7) 脫模成型。
步驟(1)中普通硅酸鹽水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、阻裂纖 維的的重量比例為1: 2.18: 2.6: 0.16: 0.21: 0.0096: 0.0027。
步驟(4)中的珍珠巖吸聲板為憎水性能達99%的膨脹珍珠巖吸聲板。
通過上述方法得到的聲屏障具有一由鋼筋混凝土材料制成的中空墻體，墻 體的空腔內(nèi)設有膨脹珍珠巖吸聲板，其表面一側設有面板，面板上開設有密布 的通孔。
所述的墻體頂部和底部分別成型有可相互配合的凸起和凹槽。 所述的墻體頂部還設有多個可折疊的吊裝螺栓。 所述的通孔為垂直的錐形孔，錐形孔的喇叭口朝向墻體外端。所述的面板通孔的開孔率為38%。
本發(fā)明的模塊式混凝土聲屏障具有如下優(yōu)點(1)降噪效果好，其平均隔
聲量為42dB，降噪系數(shù)平均值(NRC)為0.81; (2)防火性能均符合GB8624的 規(guī)定，防火等級達到A1級；(3)抗壓強度、抗彎強度、斷裂荷載等均符合JC430 標準的有關規(guī)定，其板面抗壓強度優(yōu)于木屑混凝土吸聲板、膨脹珍珠巖吸聲板;
(4)具有耐腐蝕、射潮濕、防霉變、抗融凍的能力，在所有的氣候條件下，不 霉變、不老化、不變形；(5)可采用工廠預制的方式生產(chǎn)，現(xiàn)場一次裝配到位， 可大大提高工作效率，縮短施工時間，降低現(xiàn)場施工費用。(6)安裝后后不需 要人工維護、保養(yǎng)，使用壽命可達40年以上。


圖i為本發(fā)明的模塊式混凝土聲屏障整體結構示意圖； 圖2為本發(fā)明的模塊式混凝土聲屏障的側剖視圖。
具體實施方式
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以下所述僅為木發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明的模塊式混凝土聲屏障的生產(chǎn)方法包括如下步驟
(1) 配料，以普通硅酸鹽水泥為膠結材料，并滲入一定比例的砂、石、粉 煤灰、礦渣粉、減水劑、阻裂纖維；普通硅酸鹽水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣 粉、減水劑、阻裂纖維的重量比例為1: 2.1%: 2.65: 0.16: 0.21: 0.0096: 0.0027。
(2) 攪拌，將配好的原料攪拌均勻；
(3) 配筋，在模具內(nèi)用鋼筋配置骨架；
(4) 布置吸聲材料，在模具內(nèi)放入膨脹珍珠巖吸聲板；
(5) 澆注混凝土， 一次性澆注出帶孔的面板和將膨脹珍珠巖吸聲板包覆于其空腔內(nèi)的中空墻體；
(6) 加壓固化；
(7) 脫模成型。
見圖1和圖2所示通過上述方法得到的模塊式混凝土聲屏障具有一由鋼 筋混凝土材料澆注而成的墻體10，墻體10為中空狀以提高降噪效果；為兼顧高
頻段的吸聲效果，墻體10的空腔101內(nèi)設有憎水性能高達99%的膨脹珍珠巖吸 聲板20;墻體10表面一側設有面板30，面板30上開設有密布的通孔31，通孔 31為垂直的錐形孔,錐形孔的喇叭口朝向墻體10外端，通孔31的開孔率為38%。 本發(fā)明混凝土聲屏障的外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場或用戶的需要，制成不同的規(guī)
格尺寸，為方便安裝，墻體io頂部和底部分別成型有可相互配合的凸起ri和
凹槽12;另外，墻體10頂部還設有多個可折疊的吊裝螺栓40。通過上述結構， 可以將多塊混凝土聲屏障組裝在一起，組裝后的聲屏障線條流暢T整。
在保證聲屏障聲學性能及強度、剛度和穩(wěn)定性的前提下，為便于安裝和運 輸，產(chǎn)品的面密度不大于100kg/ m2，單塊最大重量不大于200Kg。
木發(fā)明的聲屏障與鋼結構立柱配合使用，設置于線路外側，并于線路平行， 多孔面板面向線路側。
鋼結構立柱是聲屏障的主要受力構件，它通過地腳螺栓或焊接固定在基礎、 道路防撞墻或軌道邊的預埋鋼板上；立柱斷面為"H"字形。本發(fā)明的產(chǎn)品通過 壓板、連接螺栓與立柱連接固定。立柱與本發(fā)明產(chǎn)品之間的空隙用水泥砂漿或 橡膠條填充密閉。立柱、壓板等安裝材料釆用熱浸鋅或熱浸稀土鋁處理。本發(fā) 明的產(chǎn)品組成的聲屏障,安裝高度在1m-5m之間，覆蓋有效區(qū)域平均降噪達10 15dB(A) (125Hz 4000Hz， 1 / 3倍頻程)。
權利要求
1. 一種模塊式混凝土聲屏障的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)配料，以普通硅酸鹽水泥為膠結材料，并滲入一定比例的砂、石、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、阻裂纖維；(2)攪拌，將配好的原料攪拌均勻；(3)配筋，在模具內(nèi)用鋼筋配置骨架；(4)布置吸聲材料，在模具內(nèi)放入膨脹珍珠巖吸聲板；(5)澆注混凝土，一次性澆注出帶孔的面板和將膨脹珍珠巖吸聲板包覆于其空腔內(nèi)的中空墻體；(6)加壓固化；(7)脫模成型。
2. 根據(jù)權利要求1所述的模塊式混凝土聲屏障的生產(chǎn)方法，其特征在于-歩驟(1)中普通硅酸鹽水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、阻裂纖維的的重量比例為h 2J8: 2,6: 0,16: 0,2h 0.0096: 0,0027。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的模塊式混凝土聲屏障的生產(chǎn)方法，其特征在 于步驟(4)中的珍珠巖吸聲板為憎水性能達99%的膨脹珍珠巖吸聲板。
4. 由權利要求i所述方法得到的模塊式混凝土聲屏障，其特征在于它具 有一由鋼筋混凝土材料制成的中空墻體(10),墻體(10)的空腔(101)內(nèi)設 有膨脹珍珠巖吸聲板(20)，其表面一側設有面板(30),面板(30)上開設有 密布的通孔(3i)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的混凝土聲屏障，其特征在于所述的墻體(IO)頂部和底部分別成型有可相互配合的凸起(11)和凹槽(12)。
6. 根據(jù)權利要求5所述的混凝土聲屏障，其特征在于所述的墻體(10) 頂部還設有多個可折疊的吊裝螺栓(40)。
7. 根據(jù)權利要求4至6中任一項所述的混凝土聲屏障，其特征在于所述 的通孔(31)為垂直的錐形孔，錐形孔的喇叭口朝向墻體(10)外端。
8. 根據(jù)權利要求7所述的混凝土聲屏障，其特征在于所述的面板(30) 上通孔(31)的開孔率為38%。
全文摘要
一種模塊式鋼筋混凝土聲屏障生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)配料，以普通硅酸鹽水泥為膠結材料，并滲入一定比例的砂、石、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、阻裂纖維；(2)攪拌，將配好的原料攪拌均勻；(3)配筋，在模具內(nèi)用鋼筋配置骨架；(4)布置吸聲材料，在模具內(nèi)放入膨脹珍珠巖吸聲板；(5)澆注混凝土，一次性澆注出帶孔的面板和將膨脹珍珠巖吸聲板包覆于其空腔內(nèi)的中空墻體；(6)加壓固化；(7)脫模成型。模塊式鋼筋混凝土聲屏障具有一由鋼筋混凝土材料制成的中空墻體，墻體的空腔內(nèi)設有膨脹珍珠巖吸聲板，其表面一側設有面板，面板上開設有密布的通孔。本發(fā)明的產(chǎn)品具有安裝簡單方便、降噪效果好、施工周期短、壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B28B3/00GK101497215SQ20091007634
公開日2009年8月5日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權日2009年1月14日
發(fā)明者官義軍, 林 張, 峰 李, 李瑞國, 畢節(jié)先, 孟 王, 王科學, 謝紅軍, 趙允剛, 果 邱, 成 郭 申請人:中鐵電氣化局集團有限公司;北京鐵電通聯(lián)工貿(mào)有限公司;中鐵電氣化局集團德陽制品有限公司