專利名稱：石膏澆注的非承重墻體及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體來說涉及非承重墻體，同時(shí)還涉及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前建筑領(lǐng)域有各式各樣的非承重墻體，選用較多的是240mm實(shí)心粘土石爭、粘土空心石爭、陶4立空心石爭、混凝土空心i切塊、焦;查空心砌塊和加氣混凝土砌塊等。其施工工藝基本上是傳統(tǒng)手工砌筑、抹灰，勞動(dòng)強(qiáng)度高、效率低、工序復(fù)雜、進(jìn)度慢，而且全部濕作業(yè)，特別是粘土實(shí)心磚，已受到政策的嚴(yán)格限制。現(xiàn)在采用粉煤灰空芯條板或石膏條板施工的功效比砌塊高幾倍，而且占地面積小，但多數(shù)條板卻存在著無法克服的弱點(diǎn)重量大、運(yùn)輸不便、破損率高、墻體接縫易開裂等。另外還有預(yù)制三合一外墻板，它是將圍護(hù)結(jié)構(gòu)層(一般是鋼筋混凝土)、保溫層(聚苯板或巖棉板)及外飾面三者合一，在工廠一次加工成型，到現(xiàn)場(chǎng)直接安裝，但生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，造價(jià)太高。采用傳統(tǒng)的石膏板加輕鋼龍骨架作隔斷墻，則存在著不隔音、不耐久、抗沖擊差、易受潮開裂等諸多缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種施工效率高，墻體質(zhì)量好，可大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度且成本低的石膏澆注的非承重墻體。
本發(fā)明的另 一 目的還在于提供該石膏澆注的非承重墻體的制作方法。本發(fā)明的石膏澆注的非承重墻體，由若干中空石膏龍骨及包裹龍骨的石膏構(gòu)成，石膏為石膏漿現(xiàn)場(chǎng)澆注而得；其中石膏漿的各原料重量份為半水石膏粉80—95份；配合料3—15份；引氣減水劑0.5—2.5份；水固比值為0.5—0.7。
上述的石膏澆注的非承重墻體，其中半水石膏粉為半水天然石膏、半水確石膏或半水脫辟u石膏。
上述的石膏澆注的非承重墻體，其中配合料為粉煤灰、高爐礦渣、水泥中的一種、兩種或兩種以上。
上述的石膏澆注的非承重墻體，其中引氣減水劑為三萜皂苷、木質(zhì)素石黃酸鈣、P-萘石黃酸鈉中的一種、兩種或兩種以上。
本發(fā)明的石膏澆注的非承重墻體的制作方法，包括以下步驟(l)墻體模制作在待澆注墻體位置放出墻體位置線，然后根據(jù)待澆注墻體形狀及大小選擇工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板，拼裝工程塑料板,用石膏龍骨將墻體模兩面的板連接起來，墻體模中部留有澆注口，頂部留
有排氣口，同時(shí)檢查澆注口和排氣口是否通暢；
(2) 內(nèi)澆注待墻體模制作完畢后，將澆灌泵與模板的澆注口連接。將攪拌均勻的石膏漿倒入灌漿機(jī)內(nèi)，開啟澆灌泵進(jìn)行澆注，石膏漿體從排氣口溢出時(shí)，停止?jié)沧ⅲ?br> (3) 拆卸墻體模待墻體完全凝固后，將工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板拆除，順序從上至下，除掉石膏龍骨兩端多余部分，在墻體上刮膩?zhàn)蛹纯伞?br> 上述的石膏澆注的非承重墻體的制作方法，其中石膏龍骨由中空直管及設(shè)于中空直管兩端的帶孔細(xì)直管構(gòu)成一體而成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和效果。由以上技術(shù)方案可知，由工程塑料或其它輕質(zhì)材料薄板拼裝成墻體模，既滿足了墻體的不同厚度的需要，還可替代抹灰找平層；采用石膏龍骨，既固定工程塑料板，同時(shí)又與澆注的石膏形成整體的非承重墻。石膏澆注非承重墻體中，石膏漿凝固后，其與石膏龍骨形成完整的一體，成型后的墻體表面較平整，無需在抹灰找平層，只需刮M^子即可。配合料能減少吸水能力，提高石膏墻體的防潮能力；同時(shí)提高了墻體的強(qiáng)度，減少墻體開裂。引氣減水劑能降低拌和用水量，利于提高墻體強(qiáng)度和耐久性；同時(shí)提高石膏漿的流動(dòng)性能，不用搗固振動(dòng)機(jī)就可把石膏漿填充到外殼的各個(gè)角落，在輸送管道中不會(huì)因石膏凝固而發(fā)生阻塞。因而墻體具有防潮，防龜裂，隔音，隔熱的作用，并且具有較高的強(qiáng)度。同時(shí)，可采用機(jī)械化施工，墻體成型快，拆卸工程塑料快，可大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，因而其施工效率高，墻體質(zhì)量好，可大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度且成本低


圖1為石膏龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。圖中標(biāo)記
1、中空直管；2、細(xì)直管，3、孑L。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明的石膏澆注的非承重墻體的制作方法，包括以下步驟(l)墻體模制作在待澆注墻體位置放出墻體位置線，然后根據(jù)待澆注墻體形狀及大小選擇帶有凸形榫頭和凹形槽，工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板，相互扣起拼裝形成墻體外殼，空心石膏龍骨(參見圖1-2)由中空直管l及設(shè)于中空直管兩端的帶孔細(xì)直管2構(gòu)成一體而成，中空直管1與
4帶孔3細(xì)直管2之間形成的臺(tái)階將墻體外殼的兩側(cè)的工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板卡住，然后用銷子穿過兩端細(xì)圓柱上的孔3，將墻體兩面的板連接起來，從而增加了整個(gè)外殼強(qiáng)度。檢查澆注口和排氣口是否通暢；
(2)內(nèi)澆注待墻體模制作完畢后，將澆灌泵與4莫板的澆注口連接。根據(jù)墻體制作的材料需要量，將半水天然石膏90份、粉煤灰9.5份、木質(zhì)素磺酸鈣0.5份、水60份，加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻的石膏漿倒入灌漿機(jī)內(nèi)，開啟澆灌泵進(jìn)行澆注石膏漿體從排氣口溢出時(shí)，停止淺注；
(3 )拆卸墻體模待墻體完全凝固后(約1-2小時(shí))，將工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板拆除，順序從上至下，除掉石膏龍骨兩端多余部分，在墻體上刮膩?zhàn)蛹纯伞?br> 實(shí)施例2
本發(fā)明的石膏澆注的非承重墻體的制作方法，包括以下步驟
(1) 墻體模制作在待澆注墻體位置放出墻體位置線，然后根據(jù)待澆注墻體形狀及大小選擇帶有凸形榫頭和凹形槽，工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板，相互扣起拼裝形成墻體外殼，空心石膏龍骨(參見圖1-2)由中空直管l及設(shè)于中空直管兩端的帶孔細(xì)直管2構(gòu)成一體而成，中空直管1與帶孔3細(xì)直管2之間形成的臺(tái)階將墻體外殼的兩側(cè)的工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板卡住，然后用銷子穿過兩端細(xì)圓柱上的孔3，將墻體兩面的板連接起來，從而增加了整個(gè)外殼強(qiáng)度。檢查澆注口和排氣口是否通暢；
(2) 內(nèi)澆注待墻體模制作完畢后，將澆灌泵與才莫板的澆注口連接。根據(jù)墻體制作的材料需要量，將半水磷石膏85份、高爐礦渣14份、三萜急香1.0份、水65份，加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻的石膏漿倒入灌漿機(jī)內(nèi)，開啟澆灌泵進(jìn)行澆注石膏漿體從排氣口溢出時(shí)，停止?jié)沧ⅲ?br> (3 )拆卸墻體模待墻體完全凝固后(約1-2小時(shí))，將工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板拆除，順序從上至下，除掉石膏龍骨兩端多余部分，在墻體上刮膩?zhàn)蛹纯伞?br> 實(shí)施例3
本發(fā)明的石膏澆注的非承重墻體的制作方法，包括以下步驟
(1) 墻體模制作在待澆注墻體位置放出墻體位置線，然后根據(jù)待澆注墻體形狀及大小選擇帶有凸形榫頭和凹形槽，工程塑料板或其它輕質(zhì)材
料薄板，相互扣起拼裝形成墻體外殼，空心石膏龍骨(參見圖1-2)由中空直管l及設(shè)于中空直管兩端的帶孔細(xì)直管2構(gòu)成一體而成，中空直管1與帶孔3細(xì)直管2之間形成的臺(tái)階將墻體外殼的兩側(cè)的工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板卡住，然后用銷子穿過兩端細(xì)圓柱上的孔3，將墻體兩面的板連接起來，從而增加了整個(gè)外殼強(qiáng)度。檢查澆注口和排氣口是否通暢；
(2) 內(nèi)澆注待墻體模制作完畢后，將澆灌泵與模板的澆注口連接。根據(jù)墻體制作的材料需要量，將半水脫硫石膏95份、水泥3份、P-萘磺 酸鈉2份、水55份，加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻的石膏漿倒入灌漿機(jī)內(nèi)， 開啟澆灌泵進(jìn)行澆注石膏漿體從排氣口溢出時(shí)，停止?jié)沧ⅲ?br> (3 )拆卸墻體模待墻體完全凝固后(約1-2小時(shí))，將工程塑料板或 其它輕質(zhì)材料薄板拆除，順序從上至下，除掉石膏龍骨兩端多余部分，在 墻體上刮膩?zhàn)蛹纯伞?br> 實(shí)施例4
本發(fā)明的石膏澆注的非承重墻體的制作方法，包括以下步驟
(1) 墻體模制作在待澆注墻體位置放出墻體位置線，然后根據(jù)待洗 注墻體形狀及大小選擇帶有凸形榫頭和凹形槽，工程塑料板或其它輕質(zhì)材 料薄板，相互扣起拼裝形成墻體外殼，空心石膏龍骨(參見圖1-2)由中空 直管l及設(shè)于中空直管兩端的帶孔細(xì)直管2構(gòu)成一體而成，中空直管1與 帶孔3細(xì)直管2之間形成的臺(tái)階將墻體外殼的兩側(cè)的工程塑料板或其它輕 質(zhì)材料薄板卡住，然后用銷子穿過兩端細(xì)圓柱上的孔3，將墻體兩面的板連 接起來，從而增加了整個(gè)外殼強(qiáng)度。檢查澆注口和排氣口是否通暢；
(2) 內(nèi)澆注待墻體模制作完畢后，將澆灌泵與模板的澆注口連接。 根據(jù)墻體制作的材料需要量，將半7jc磷石膏85份、粉煤灰5份、高爐礦渣 4.5份、水泥3份、三碎皂苷0.5份、木質(zhì)素磺酸釣1份、P -萘磺酸鈉1份、 水50份，加入到攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌均勻的石膏漿倒入灌漿機(jī)內(nèi)，開啟澆灌泵 進(jìn)行澆注石膏漿體從排氣口溢出時(shí)，停止?jié)沧ⅲ?br> (3 )拆卸墻體模待墻體完全凝固后(約1-2小時(shí))，將工程塑料板或 其它輕質(zhì)材料薄板拆除，順序從上至下，除掉石膏龍骨兩端多余部分，在 墻體上刮膩?zhàn)蛹纯伞?br> 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式 上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以 上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方 案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種石膏澆注的非承重墻體，其特征在于由若干中空石膏龍骨及包裹龍骨的石膏構(gòu)成，石膏為石膏漿現(xiàn)場(chǎng)澆注而得；其中石膏漿的各原料重量份為半水石膏粉80—95份；配合料3—15份；引氣減水劑0.5—2.5份；水固比值為0.5—0.7。
2、 如權(quán)利要求1所述的石膏澆注的非承重墻體，其特征在于半水石 膏粉為半水天然石膏、半水磷石膏或半水脫>5克石膏。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的石膏澆注的非承重墻體，其特征在于配 合料為粉煤灰、高爐礦渣、水泥中的一種、兩種或兩種以上。
4、 如權(quán)利要求3所述的石膏澆注的非承重墻體，其特征在于引氣減 水劑為三碎皂苷、木質(zhì)素石黃酸鉤、P-萘磺酸鈉中的一種、兩種或兩種以上。
5、 一種石膏澆注的非承重墻體的制作方法，包括以下步驟(1) 墻體模制作在待澆注墻體位置放出墻體位置線，然后根據(jù)待澆 注墻體形狀及大小選擇工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板，拼裝工程塑料板， 用石膏龍骨將墻體模兩面的板連接起來，墻體模中部留有澆注口，頂部留 有排氣口，同時(shí)檢查澆注口和排氣口是否通暢；(2) 內(nèi)澆注待墻體模制作完畢后，將澆灌泵與模板的澆注口連接。 將攪拌均勻的石膏漿倒入灌漿機(jī)內(nèi)，開啟澆灌泵進(jìn)行澆注，石膏漿體從排 氣口溢出時(shí)，4f止?jié)沧ⅲ?3) 拆卸墻體模待墻體完全凝固后，將工程塑料板或其它輕質(zhì)材料 薄板拆除，順序從上至下，除掉石膏龍骨兩端多余部分，在墻體上刮膩?zhàn)?即可。
6、 如權(quán)利要求5所述的石膏澆注的非承重墻體的制作方法，其特征在 于由中空直管(1)及設(shè)于中空直管兩端的帶孔(3)細(xì)直管(2)構(gòu)成一 體而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石膏澆注的非承重墻體及制作方法在待澆注墻體位置放出墻體位置線，然后根據(jù)待澆注墻體形狀及大小選擇工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板，拼裝工程塑料板，用石膏龍骨將墻體模兩面的板連接起來，墻體模中部留有澆注口，頂部留有排氣口，同時(shí)檢查澆注口和排氣口是否通暢，待墻體模制作完畢后，將澆灌泵與模板的澆注口連接。將攪拌均勻的石膏漿倒入灌漿機(jī)內(nèi)，開啟澆灌泵進(jìn)行澆注，石膏漿體從排氣口溢出時(shí)，停止?jié)沧?，待墻體完全凝固后(約1-2小時(shí))，將工程塑料板或其它輕質(zhì)材料薄板拆除，順序從上至下，除掉石膏龍骨兩端多余部分，在墻體上刮膩?zhàn)蛹纯伞１景l(fā)明施工效率高，墻體質(zhì)量好，可大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度且成本低。
文檔編號(hào)E04B2/74GK101509287SQ20091010245
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者佳 劉, 周泳波, 田仁道, 羅貴川, 迪 蘇, 田 解, 杰 趙, 馬克儉, 高國富, 高曉明 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司