專利名稱：一種高強(qiáng)度防水石木地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料及生產(chǎn)工藝，特別涉及一種高強(qiáng)度防水石 木地板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上出售的裝飾建筑地板，通常采用木材、瓷磚、大理石 等。由于砍伐樹木對(duì)生態(tài)環(huán)境影響很大，各國(guó)政府都采取措施，嚴(yán)格限 制砍伐木材，所以木材裝飾建筑地板受到了很大的限制，而且該種裝飾
建筑地板強(qiáng)度較低、不防水防潮，變形較大，成本也較高；
此外，瓷磚、大理石地板通常不保溫、容易打滑，因此，現(xiàn)有的裝 飾建筑地板或多或少存在一些缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決目前多種裝飾建筑地板存在的缺陷和不足，而 提供一種成本較低、隔熱保溫的高強(qiáng)度防水石木地板及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是
一種高強(qiáng)度防水石木地板，其中，該高強(qiáng)度防水石木地板的制備材 料中包括以下原料及重量份石粉為45 65份、聚氯乙烯樹脂為20 30份、抗UV劑為2 ~ 5份、硬脂酸鉛為1 ~ 2份、偶聯(lián)劑為2 ~ 5份、氯 化聚乙烯(CPE )為3 ~ 5份、二丁酯為3 ~ 5份、抗氧劑為2 ~ 4份。
其中，該石粉可為粉煤灰、煤行石、建筑垃圾、石英砂、河砂、石 灰石、滑石粉或其它礦物石粉末，優(yōu)選各種廢舊石粉、粉煤灰，該聚氯 乙烯優(yōu)選廢舊塑料。
其中，該抗UV劑為硬脂酸，該偶聯(lián)劑為硬脂酸鋇，抗氧劑為石蠟。 該硬脂酸鉛和二丁酯作為相容劑，該聚氯乙烯樹脂和氯化聚乙烯作為粘結(jié)劑。
一種上述高強(qiáng)度防水石木地板的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟
提供包括以下重量份原料的混合物石粉為45~65份、聚氯乙烯 樹脂為20 ~ 30份、抗UV劑為2 ~ 5份、硬脂酸鉛為1 ~ 2份、偶聯(lián)劑為 2 ~ 5 ^分、氯化聚乙烯為3 ~ 5份、二丁酯為3 ~ 5 <分、抗氧劑為2 ~ 4份， 將所述混合物加入高速攪拌機(jī)中，并設(shè)定攪拌機(jī)溫度70~90°C,進(jìn)行高 速攪拌后取出混料；
加入上述混料，開動(dòng)造粒機(jī)造粒；
把造好的粒料加入擠出機(jī)中，擠出成型得到地板坯料；
將地板坯料均勻地放入打磨機(jī)中打磨，之后進(jìn)行坯料的左右對(duì)接縫 和端面的開槽及整修。
上述抗UV劑為硬脂酸，偶聯(lián)劑為硬脂酸鋇，抗氧劑為石蠟。
其中，步驟一中攪拌時(shí)間為20~30分鐘，步驟二中造粒機(jī)先預(yù)熱 到預(yù)定溫度，并穩(wěn)定18~22分鐘后，才開始進(jìn)行造粒。步驟三擠出機(jī) 也先預(yù)熱到恒定溫度后，并穩(wěn)定18 22分鐘后，才開始進(jìn)行擠壓。
其中，步驟一中攪拌機(jī)溫度為80°C。
其中，步驟三在擠出過(guò)程中按照尺寸要求進(jìn)行切割，且擠出成型的 同時(shí)，用65毫米機(jī)擠出樣條，地板坯料從擠出機(jī)擠出后進(jìn)入打磨程序 前，采用該樣條對(duì)地板坯料的兩端露孔的斷面進(jìn)行孔洞補(bǔ)填。
其中，步驟四完成后采用熱轉(zhuǎn)印機(jī)轉(zhuǎn)印覆膜，至少放置24小時(shí)再 進(jìn)行涂裝處理，涂裝處理過(guò)程包括進(jìn)行單輥涂布、UV干燥、底漆砂光、 板面粉塵清洗及加熱流平，最后得到成品。
本發(fā)明的高強(qiáng)度防水石木地板配方獨(dú)特，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不含對(duì)人 體有害的曱醛等氣體，是真正的綠色產(chǎn)品；具有較高的強(qiáng)度和防水、隔 熱保溫功能，不會(huì)因?yàn)闇囟葷穸榷l(fā)生變形、扭曲等現(xiàn)象，有效克服了 目前市場(chǎng)上地板存在的怕水、變形、不保溫等缺點(diǎn)，還具有成本較低， 硬度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)；
生產(chǎn)過(guò)程中綜合利用各種廢舊石粉、粉煤灰及廢舊塑料，有利于環(huán) 境保護(hù)，有利于資源的綜合利用；該生產(chǎn)工藝制出的產(chǎn)品可以回收利用，節(jié)約資源，生產(chǎn)中可以做到對(duì)環(huán)境的無(wú)污染；通過(guò)該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的高
強(qiáng)度防水石木地板設(shè)有開槽，安裝簡(jiǎn)便，產(chǎn)品不僅可用于普通室內(nèi)，還 可廣泛應(yīng)用于商場(chǎng)、住宅小區(qū)、家裝室內(nèi)外洗手間、游泳池、公園休閑 場(chǎng)所等墻面或地面的裝飾。


圖l是本發(fā)明實(shí)施例高強(qiáng)度防水石木地板生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明的高強(qiáng)度防水石木地板及其生產(chǎn) 工藝進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一
該高強(qiáng)度防水石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份 石粉為58份、聚氯乙烯樹脂為20份、硬脂酸為3份、硬脂酸鉛為
2份、硬脂酸鋇為3份、氯化聚乙烯為5份、二丁酯為5份、石蠟為4份。
該高強(qiáng)度防水石木地板的生產(chǎn)工藝流程如圖l所示，具體如下
一、 造粒
1、 按照上述配方，稱取包括以下重量份原料的混合物石粉為58 份、聚氯乙烯樹脂為20份、硬脂酸為3份、硬脂酸鉛為2份、硬脂酸 鋇為3份、氯化聚乙烯為5份、二丁酯為5份、石蠟為4份，將該混合 物加入高速攪拌機(jī)中，設(shè)定攪拌機(jī)溫度為80°C，高速攪拌20 - 30分鐘， 取出混料。
2、 預(yù)先把造粒機(jī)加熱到預(yù)定溫度后，使之穩(wěn)定20分鐘，加料斗中 加入混合好的預(yù)混料，開動(dòng)機(jī)器造粒。
二、 擠出成型
先預(yù)熱擠出機(jī)至恒定溫度后，再穩(wěn)定20分鐘左右，把造好的粒料 加入擠出機(jī)料斗中，擠出成型，且在擠出過(guò)程中按照尺寸要求進(jìn)行切割； 在擠出成型的同時(shí)，用65毫米機(jī)擠出堵孔用的樣條。三'、打磨及開槽
1、 地板坯料從擠出機(jī)擠出后，采用涂覆有黏膠的樣條對(duì)坯料的兩 端露孔的斷面進(jìn)行孔洞補(bǔ)填。
2、 將打磨砂光機(jī)調(diào)節(jié)好，開動(dòng)除塵機(jī)，把堵過(guò)孔的地板坯料均勻 地方文入打磨機(jī)中打磨，上下都須打磨。
3、 將打磨后的地板坯料放入刨床中，進(jìn)行坯料的左右對(duì)接縫的開 槽及整修。
4、 地板坯料對(duì)接縫整修完畢后進(jìn)行地板端面的開槽及整修。此道
工序把上一道工序來(lái)的地板坯料小心地卡在開槽機(jī)中，進(jìn)行開槽處理。 四、覆膜及涂裝
1、 將前述經(jīng)過(guò)表面及側(cè)邊處理后的地板坯料進(jìn)入覆膜車間，此時(shí)， 應(yīng)保證地板坯料完整無(wú)暇。首先應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印程序，將轉(zhuǎn)印機(jī)的
各種參數(shù)調(diào)整好之后，進(jìn)行地板的覆膜處理。覆膜處理后的地板放置24 小時(shí)后可進(jìn)入下道工序。
2、 經(jīng)過(guò)覆膜后的地板，首先揭去表面的塑料層。檢查覆膜情況， 如果出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)退回上道工序重新處理。
3、 進(jìn)行涂裝處理。如圖1所示，涂裝過(guò)程包括進(jìn)行單輥涂布、UV (紫外線)千燥、底漆砂光、板面粉塵清洗及加熱流平。在開動(dòng)涂裝生 產(chǎn)線時(shí)，保證車間的干凈整潔，對(duì)流平機(jī)及固化機(jī)應(yīng)開動(dòng)傳送帶后方可 加熱。啟動(dòng)生產(chǎn)線后，在各種附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常且加熱設(shè)備溫度穩(wěn)定后 才進(jìn)行生產(chǎn)。涂裝處理工序中，應(yīng)保證生產(chǎn)線傳送帶平穩(wěn)運(yùn)行，且速度 適中，并均勻地把地板放入涂漆機(jī)中。
4、 進(jìn)行合格產(chǎn)品包裝。成品接收人員應(yīng)把成品放好，跺好，盡量 找出不合格的產(chǎn)品，保證不合格產(chǎn)品不出廠，而將合格產(chǎn)品包裝出廠。
實(shí)施例二
該高強(qiáng)度防水石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份 石粉為52份、聚氯乙烯樹脂為30份、硬脂酸為2份、硬脂酸鉛為
2份、硬脂酸鋇為5份、氯化聚乙烯(CPE)為3份、二丁酯為3份、石
蠟為3份。實(shí)施例二的高強(qiáng)度防水石木地板的生產(chǎn)工藝與實(shí)施例一相同，只是
配料過(guò)程中實(shí)施例二的混合物包括以下原料及重量份石粉為52份、 聚氯乙烯樹脂為30份、硬脂酸為2份、硬脂酸鉛為2份、硬脂酸鋇為5 份、氯化聚乙烯為3份、二丁酯為3份、石蠟為3份。
本發(fā)明的高強(qiáng)度防水石木地板配方獨(dú)特，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不含對(duì)人 體有害的甲醛等氣體，是真正的綠色產(chǎn)品；具有較高的強(qiáng)度和防水、隔 熱保溫功能，不會(huì)因?yàn)闇囟葷穸榷l(fā)生變形、扭曲等現(xiàn)象，有效克服了 目前市場(chǎng)上地板存在的怕水、變形、不保溫等缺點(diǎn)，還具有成本較低， 硬度高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
生產(chǎn)過(guò)程中綜合利用各種廢舊石粉、粉煤灰及廢舊塑料，有利于環(huán) 境保護(hù)，有利于資源的綜合利用；該生產(chǎn)工藝制出的產(chǎn)品可以回收利用， 節(jié)約資源，生產(chǎn)中可以做到對(duì)環(huán)境的無(wú)污染；通過(guò)該生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的高 強(qiáng)度防水石木地板設(shè)有開槽，安裝簡(jiǎn)便，產(chǎn)品不僅可用于普通室內(nèi)，還 可廣泛應(yīng)用于商場(chǎng)、住宅小區(qū)、家裝室內(nèi)外洗手間、游泳池、公園休閑 場(chǎng)所等墻面或地面的裝飾。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范 圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變 換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的 專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高強(qiáng)度防水石木地板，其特征在于該高強(qiáng)度防水石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份石粉為45～65份、聚氯乙烯樹脂為20～30份、抗UV劑為2～5份、硬脂酸鉛為1～2份、偶聯(lián)劑為2～5份、氯化聚乙烯為3～5份、二丁酯為3～5份、抗氧劑為2～4份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度防水石木地板，其特征在于該 石粉為廢舊石粉或粉煤灰，該聚氯乙烯為廢舊塑料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度防水石木地板，其特征在于該 抗UV劑為硬脂酸。
4、 '根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度防水石木地板，其特征在于該 偶聯(lián)劑為硬脂酸鋇。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度防水石木地板，其特征在于該 抗氧劑為石蠟。
6、 一種如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度防水石木地板的生產(chǎn)工藝，其 特征在于，包括以下步驟提供包括以下重量份原料的混合物石粉為45~65份、聚氯乙烯 樹脂為20 ~ 30份、抗UV劑為2 ~ 5份、硬脂酸鉛為1 ~ 2份、偶聯(lián)劑為 2 ~ 5 4分、t/f匕聚乙》希為3 ~ 5 4分、二丁酉旨為3 ~ 5 4分、4元氧劑為2 ~ 4個(gè)分， 將所述混合物加入高速攪拌機(jī)中，并設(shè)定攪拌機(jī)溫度70~90°"進(jìn)行高 速攪拌后取出混料；加入上述混料，開動(dòng)造粒機(jī)造粒；把造好的粒料加入擠出機(jī)中，擠出成型得到地板坯料；將地板坯料均勻地放入打磨機(jī)中打磨，之后進(jìn)行坯料的左右對(duì)接縫 和端面的開槽及整修。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度防水石木地板的生產(chǎn)工藝，其特 征在于步驟一中攪拌時(shí)間為20 - 30分鐘，步驟二中造粒機(jī)先預(yù)熱到 預(yù)定溫度，并穩(wěn)定18-22分鐘后，才開始進(jìn)行造粒。步驟三擠出機(jī)也 先預(yù)熱到恒定溫度后，并穩(wěn)定18 22分鐘后，才開始進(jìn)行擠壓。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度防水石木地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟一中攪拌機(jī)溫度為80°C。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度防水石木地板的生產(chǎn)工藝，其特 征在于步驟三在擠出過(guò)程中按照尺寸要求進(jìn)行切割，且擠出成型的同 時(shí)，用65毫米機(jī)擠出樣條，地板坯料從擠出機(jī)擠出后進(jìn)入打磨程序前， 采用該樣條對(duì)地4反坯料的兩端露孔的斷面進(jìn)4亍孔洞補(bǔ)填。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度防水石木地板的生產(chǎn)工藝，其特 征在于步驟四完成后采用熱轉(zhuǎn)印機(jī)轉(zhuǎn)印覆膜，至少放置24小時(shí)再進(jìn) 行涂裝處理，涂裝處理過(guò)程包括進(jìn)行單輥涂布、UV干燥、底漆砂光、板 面粉塵清洗及加熱流平，最后得到成品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度防水石木地板，其中，該高強(qiáng)度防水石木地板的制備材料中包括以下原料及重量份石粉為45～65份、聚氯乙烯樹脂為20～30份、抗UV劑為2～5份、硬脂酸鉛為1～2份、偶聯(lián)劑為2～5份、氯化聚乙烯為3～5份、二丁酯為3～5份、抗氧劑為2～4份。本發(fā)明還公開一種上述高強(qiáng)度防水石木地板的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的高強(qiáng)度防水石木地板還具有成本較低、隔熱保溫、環(huán)保利廢等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B26/08GK101481232SQ20091010541
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2009年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者班良民 申請(qǐng)人:深圳市科拉斯復(fù)合材料有限公司