專利名稱：利用鐵礦尾砂生產(chǎn)低溫彩瓷及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體涉及利用鐵礦尾砂生產(chǎn)低溫彩瓷及方法。
背景技術(shù)：
德化礦產(chǎn)資源豐富，礦產(chǎn)開發(fā)業(yè)較為繁榮，但礦山開采加工過程中大量尾砂廢棄， 給德化的環(huán)境帶來巨大危害；尾砂直接丟棄也是對礦產(chǎn)資源的極大浪費(fèi)，另一方面，德化目 前陶瓷產(chǎn)量大，但其主要坯用原料都是品質(zhì)較好的瓷石，這種對瓷石礦產(chǎn)的過度開發(fā)趨勢 必導(dǎo)致資源日益枯竭，目前，德化日用瓷原料都采用品質(zhì)較高的高嶺土為主要原料，高嶺土 中Al含量很高(39%左右)，成瓷溫度一般在1300°C左右，且燒成周期長，一般都在15小時(shí) 以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供利用鐵礦尾砂生產(chǎn)低溫彩瓷及方法，可低溫成型，大量利用 廢料，可節(jié)能降耗。利用鐵礦尾砂生產(chǎn)低溫彩瓷由丘埕鐵礦尾砂、低溫瓷石、永春介福瓷土、黑粘土、 白云石和石灰石等原料混合燒制而成，各原料比例為丘埕鐵礦尾砂40 60%、低溫瓷石 10 20%、永春介福瓷土 3 8%、黑粘土 10 19%、白云石10 20%和石灰石3 7% 等原料混合燒制而成。利用鐵礦尾砂生產(chǎn)低溫彩瓷其生產(chǎn)方法如下(1)、原料處理原料使用之前進(jìn)行精選、除鐵、磨細(xì)預(yù)處理，對丘埕鐵礦尾砂除鐵 采用常規(guī)除鐵和浮選相結(jié)合的方式完成除鐵，丘埕鐵礦尾砂中鐵的含量偏高；尾砂中的鐵 是以磁鐵礦和黃鐵礦的形式存在，磁鐵礦磁性較強(qiáng)，可直接用陶瓷生產(chǎn)中的常規(guī)除鐵法去 除，黃鐵礦的磁性較弱，常規(guī)方法無法去除，但可以先對粗大顆粒進(jìn)行重選分級，并用強(qiáng)磁 場高梯度磁選設(shè)備將其剔除，顆粒較細(xì)的部分用浮選法剔除；對低溫瓷石、永春介福瓷土、 黑粘土、白云石和石灰石進(jìn)行精選磨細(xì)預(yù)處理；(2)、配料按比例稱取丘埕鐵礦尾砂45%、低溫瓷石15%、永春介福瓷土 6%、黑 粘土 14%、白云石15%和石灰石5% ；(3)、球磨對各原料進(jìn)行細(xì)磨；(4)、過篩為選用較細(xì)的原料粉末，并保證粉末的平均粒度和粒度分布，用200目 的標(biāo)準(zhǔn)篩對粒度較分散的原料粉進(jìn)行篩分；(5)、成型將坯料單軸向下壓制成型，成型壓力為25 30MPa，保壓1 2min ；(6)、干燥坯體快速干燥，可采用微波干燥，丘埕鐵礦尾砂礦物組成以透輝石為 主，透輝石集合體呈粒狀、短柱狀或針狀晶體，這種結(jié)構(gòu)有利于坯體干燥過程中水份排出； 另外透輝石無吸附水和層間水，本身無干燥收縮，這些都為坯體快速干燥提供了條件；(7)、釉下裝飾由于坯用原料品位較低，坯體的著色較重，對尾砂生產(chǎn)的日用瓷進(jìn) 行合適的表面裝飾，既能增加陶瓷產(chǎn)品的外觀美感，又能遮住坯體的著色，同時(shí)也降低了產(chǎn) 品的鉛、鎘的溶出量；
(8)、施釉；(9)低溫?zé)刹捎贸簾Y(jié)法，燒成溫度為1000 1200°C ；燒制時(shí)間為8至11 小時(shí)，燒成過程中爐內(nèi)始終連續(xù)通入空氣，保證爐內(nèi)燒成的強(qiáng)氧化氣氛，燒成后，以鐵礦尾 砂為主要原料的陶瓷產(chǎn)品中石英含量較少，冷卻收縮較小，可退出爐體快速冷卻，得成品。本項(xiàng)目將鐵礦尾砂開發(fā)作為日用瓷坯體的主要原料，節(jié)約了社會(huì)資源，降低了原 料成本。由于尾砂的引入，實(shí)現(xiàn)日用瓷低溫快燒，降低燒成的燃料能耗，縮短了生產(chǎn)周期，提 高了生產(chǎn)效率，延長窯爐的使用壽命。本項(xiàng)目的成功實(shí)施能大大降低生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)能 耗，符合國家節(jié)能降耗的國策。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)、原料處理原料使用之前進(jìn)行精選、除鐵、磨細(xì)預(yù)處理，對丘埕鐵礦尾砂除鐵 采用常規(guī)除鐵和浮選相結(jié)合的方式完成除鐵，丘埕鐵礦尾砂中鐵的含量偏高；尾砂中的鐵 是以磁鐵礦和黃鐵礦的形式存在，磁鐵礦磁性較強(qiáng)，可直接用陶瓷生產(chǎn)中的常規(guī)除鐵法去 除，黃鐵礦的磁性較弱，常規(guī)方法無法去除，但可以先對粗大顆粒進(jìn)行重選分級，并用強(qiáng)磁 場高梯度磁選設(shè)備將其剔除，顆粒較細(xì)的部分用浮選法剔除；對低溫瓷石、永春介福瓷土、 黑粘土、白云石和石灰石進(jìn)行精選磨細(xì)預(yù)處理；(2)、配料按比例稱取丘埕鐵礦尾砂45%、低溫瓷石15%、永春介福瓷土 6%、黑 粘土 14%、白云石15%和石灰石5% ；(3)、球磨對各原料進(jìn)行細(xì)磨；(4)、過篩為選用較細(xì)的原料粉末，并保證粉末的平均粒度和粒度分布，用200目 的標(biāo)準(zhǔn)篩對粒度較分散的原料粉進(jìn)行篩分；(5)、成型；(6)、干燥坯體快速干燥，可采用微波干燥，丘埕鐵礦尾砂礦物組成以透輝石為 主，透輝石集合體呈粒狀、短柱狀或針狀晶體，這種結(jié)構(gòu)有利于坯體干燥過程中水份排出； 另外透輝石無吸附水和層間水；本身無干燥收縮，這些都為坯體快速干燥提供了條件；(7)、釉下裝飾由于坯用原料品位較低，坯體的著色較重，對尾砂生產(chǎn)的日用瓷進(jìn) 行合適的表面裝飾，既能增加陶瓷產(chǎn)品的外觀美感，又能遮住坯體的著色，同時(shí)也降低了產(chǎn) 品的鉛、鎘的溶出量；(8)、施釉；(9)低溫?zé)刹捎贸簾Y(jié)法，燒成溫度為1000 1200°C ；燒制時(shí)間為8至11 小時(shí)，燒成過程中爐內(nèi)始終連續(xù)通入空氣，保證爐內(nèi)燒成的強(qiáng)氧化氣氛，燒成后，以鐵礦尾 砂為主要原料的陶瓷產(chǎn)品中石英含量較少，冷卻收縮較小，可退出爐體快速冷卻，得成品。實(shí)施例2(1)、原料處理原料使用之前進(jìn)行精選、除鐵、磨細(xì)預(yù)處理，對丘埕鐵礦尾砂除鐵 采用常規(guī)除鐵和浮選相結(jié)合的方式完成除鐵，丘埕鐵礦尾砂中鐵的含量偏高；尾砂中的鐵 是以磁鐵礦和黃鐵礦的形式存在，磁鐵礦磁性較強(qiáng)，可直接用陶瓷生產(chǎn)中的常規(guī)除鐵法去 除，黃鐵礦的磁性較弱，常規(guī)方法無法去除，但可以先對粗大顆粒進(jìn)行重選分級，并用強(qiáng)磁 場高梯度磁選設(shè)備將其剔除，顆粒較細(xì)的部分用浮選法剔除；對低溫瓷石、永春介福瓷土、黑粘土、白云石和石灰石進(jìn)行精選磨細(xì)預(yù)處理；(2)、配料按比例稱取丘埕鐵礦尾砂55%、低溫瓷石10%、永春介福瓷土 5%、黑 粘土 11%、白云石15%和石灰石4% ；(3)、球磨對各原料進(jìn)行細(xì)磨；(4)、過篩為選用較細(xì)的原料粉末，并保證粉末的平均粒度和粒度分布，用200目 的標(biāo)準(zhǔn)篩對粒度較分散的原料粉進(jìn)行篩分；(5)、成型；(6)、干燥坯體快速干燥，可采用微波干燥，丘埕鐵礦尾砂礦物組成以透輝石為 主，透輝石集合體呈粒狀、短柱狀或針狀晶體，這種結(jié)構(gòu)有利于坯體干燥過程中水份排出； 另外透輝石無吸附水和層間水；本身無干燥收縮，這些都為坯體快速干燥提供了條件；(7)、釉下裝飾由于坯用原料品位較低，坯體的著色較重，對尾砂生產(chǎn)的日用瓷進(jìn) 行合適的表面裝飾，既能增加陶瓷產(chǎn)品的外觀美感，又能遮住坯體的著色，同時(shí)也降低了產(chǎn) 品的鉛、鎘的溶出量；(8)、施釉；(9)低溫?zé)刹捎贸簾Y(jié)法，燒成溫度為1000 1200°C ；燒制時(shí)間為8至11 小時(shí)，燒成過程中爐內(nèi)始終連續(xù)通入空氣，保證爐內(nèi)燒成的強(qiáng)氧化氣氛，燒成后，以鐵礦尾 砂為主要原料的陶瓷產(chǎn)品中石英含量較少，冷卻收縮較小，可退出爐體快速冷卻，得成品。
權(quán)利要求
利用鐵礦尾砂生產(chǎn)低溫彩瓷，其特征在于由丘埕鐵礦尾砂、低溫瓷石、永春介福瓷土、黑粘土、白云石和石灰石等原料混合燒制而成，各原料比例為丘埕鐵礦尾砂40～60％、低溫瓷石10～20％、永春介福瓷土3～8％、黑粘土10～19％、白云石10～20％和石灰石3～7％等原料混合燒制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用鐵礦尾砂生產(chǎn)低溫彩瓷其特征在于其生產(chǎn)方法如下 (1)、原料處理原料使用之前進(jìn)行精選、除鐵、磨細(xì)預(yù)處理，對丘埕鐵礦尾砂除鐵采用常 規(guī)除鐵和浮選相結(jié)合的方式完成除鐵，丘埕鐵礦尾砂中鐵的含量偏高，尾砂中的鐵是以磁 鐵礦和黃鐵礦的形式存在，磁鐵礦磁性較強(qiáng)，可直接用陶瓷生產(chǎn)中的常規(guī)除鐵法去除，黃鐵 礦的磁性較弱，常規(guī)方法無法去除，但可以先對粗大顆粒進(jìn)行重選分級，并用強(qiáng)磁場高梯度 磁選設(shè)備將其剔除，顆粒較細(xì)的部分用浮選法剔除；對低溫瓷石、永春介福瓷土、黑粘土、白 云石和石灰石進(jìn)行精選磨細(xì)預(yù)處理；(2)、配料按比例稱取丘埕鐵礦尾砂45%、低溫瓷石 15%、永春介福瓷土 6%、黑粘土 14%、白云石15%和石灰石5% ； (3)、球磨對各原料進(jìn)行 細(xì)磨；(4)、過篩；(5)、成型；(6)、干燥坯體快速干燥；(7)、釉下裝飾；(8)、施釉；(9)低溫 燒成采用常壓燒結(jié)法，燒成溫度為1000 1200°C，燒制時(shí)間為8至11小時(shí)，燒成過程中 爐內(nèi)始終連續(xù)通入空氣，燒成可退出爐體快速冷卻，得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體涉及利用鐵礦尾砂生產(chǎn)低溫彩瓷，利用鐵礦尾砂生產(chǎn)低溫彩瓷由丘埕鐵礦尾砂、低溫瓷石、永春介福瓷土、黑粘土、白云石和石灰石等原料混合燒制而成，各原料比例為丘埕鐵礦尾砂40～60％、低溫瓷石10～20％、永春介福瓷土3～8％、黑粘土10～19％、白云石10～20％和石灰石3～7％等原料混合燒制而成；其生產(chǎn)方法如下(1)原料處理，(2)配料，(3)球磨，(4)過篩，(5)成型，(6)干燥，(7)釉下裝飾，(8)施釉，(9)低溫?zé)?，本?xiàng)目將鐵礦尾砂開發(fā)作為日用瓷坯體的主要原料，節(jié)約了社會(huì)資源，降低了原料成本，由于尾砂的引入，實(shí)現(xiàn)日用瓷低溫快燒，降低燒成的燃料能耗，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，延長窯爐的使用壽命。本項(xiàng)目的成功實(shí)施能大大降低生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)能耗，符合國家節(jié)能降耗的國策。
文檔編號C04B33/132GK101955351SQ20091011219
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者蘇建堆 申請人:蘇建堆