在燒渣總鐵中比例的硫鐵礦弱氧焙燒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種提高Fe3O4在燒渣總鐵中比例的硫鐵礦弱氧焙燒方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
硫鐵礦主要成份是FeS2，俗稱黃鐵礦，經(jīng)選礦廠洗選富集后，硫含量達到35%左右，鐵含量30%左右，其它礦物質(zhì)有Ca⑶3、AL203等和As、Pb、Zn、P、Cu等微量元素，硫鐵礦組分中S12和AL2O3等在焙燒制酸中不參與硫、鐵的反應，其它As、Pb、Zn等含量極微，都會殘留在燒渣中，符合鐵精粉質(zhì)量要求。
[0003]硫鐵礦制硫酸技術(shù)第一個環(huán)節(jié)是焙燒制取SO2，氧化焙燒的化學反應方程式為: 4FeS2+l 102^2Fe203+8S02T+Q
硫鐵礦焙燒渣是硫鐵礦焙燒后的Fe2O3和Ca0、AL203等的混合物，F(xiàn)e含量只能達到40%左右，且主要成份無磁性是Fe2O3，F(xiàn)e不能磁選富集，所以，必須采用弱氧磁性焙燒工藝，使燒渣中Fe以Fe3O4形式存在，才能富集鐵含量達到鐵精礦品位要求以作鋼廠的原料。
[0004]弱氧磁性焙燒化學反應方程式為:
3FeS2+802^Fe304+6S02T+Q
兩種焙燒工藝的氧硫比，氧化焙燒為1.375，磁性焙燒為1.333，理論上氧化焙燒僅多耗氧3.1%，表明在硫酸系統(tǒng)正常生產(chǎn)條件下，弱氧磁性焙燒的工藝條件處于一個相應狹窄的范圍，操作范圍相當有限。采用弱氧焙燒工藝，不僅要控制Fe3O4的含量，而且對沸騰爐的溫度有直接影響，氧含量嚴重不足時，燃燒不充分、爐溫降低、脫硫效果差，不僅造成硫的浪費，還嚴重影響鐵精粉質(zhì)量。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供的一種能使燒渣滿足磁選要求，且滿足硫酸系統(tǒng)的正常運行的提高Fe3O4在燒渣總鐵中比例的硫鐵礦弱氧焙燒方法。
[0007]本發(fā)明的一種提高Fe3O4在燒渣總鐵中比例的硫鐵礦弱氧焙燒方法，包括以下步驟:
(I)焙燒:硫鐵礦入沸騰爐含硫34 — 38%，水分4%以下，爐溫在930 — 980°C，控制爐氣氧含量在 0.14 — 0.16%；
(2 )排渣:焙燒渣大部分從沸騰爐排渣口溢流，少部分由爐氣帶走分別從廢熱鍋爐、旋風除塵器、靜電除塵器排出。
[0008]上述的一種提高Fe3O4在燒渣總鐵中比例的硫鐵礦弱氧焙燒方法，其中:焙燒渣用水噴淋降溫后堆存。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從以上技術(shù)方案可知:本發(fā)明硫鐵礦入爐含硫34 — 38%、水分4%以下、爐溫在930 — 980°C、，控制爐氣氧含量在0.14 — 0.16%，所得到的燒渣綜合指標最優(yōu)，F(xiàn)e3O4組成份在燒渣總鐵中達到90%，含硫< 1.2%。燒渣中磁性鐵成份、殘硫綜合含量符合鐵精礦品位要求。完全滿足硫酸系統(tǒng)的正常運行，燒渣滿足磁選要求;為了避免高溫爐渣排出后被二次氧化，使Fe保持以Fe3O4形態(tài)存在，爐渣用水噴淋降溫后堆存。
[0010]
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
一種提高Fe3O4在燒渣總鐵中比例的硫鐵礦弱氧焙燒方法，包括以下步驟:
(I)焙燒:硫鐵礦入沸騰爐含硫35%，水分4%以下，爐溫在950°C，控制爐氣氧含量在
0.14 — 0.16%;燒渣中磁性鐵成份可達90%，殘硫綜合含量可控制在1.2%以下，完全滿足硫酸系統(tǒng)的正常運行，燒渣滿足磁選要求；
(2 )排渣:焙燒渣大部分從沸騰爐排渣口溢流，少部分由爐氣帶走分別從廢熱鍋爐、旋風除塵器、靜電除塵器排出。
[0012]其中:焙燒渣用水噴淋降溫后堆存。
[0013]
實施例2:
一種提高Fe3O4在燒渣總鐵中比例的硫鐵礦弱氧焙燒方法，包括以下步驟:
(I)焙燒:硫鐵礦入沸騰爐含硫34%，水分4%以下，爐溫在980°C，控制爐氣氧含量在
0.14 — 0.16%;燒渣中磁性鐵成份可達90%，殘硫綜合含量可控制在1.2%以下，完全滿足硫酸系統(tǒng)的正常運行，燒渣滿足磁選要求；
(2 )排渣:焙燒渣大部分從沸騰爐排渣口溢流，少部分由爐氣帶走分別從廢熱鍋爐、旋風除塵器、靜電除塵器排出。
[0014]其中:焙燒渣用水噴淋降溫后堆存。
[0015]
實施例3:
一種提高Fe3O4在燒渣總鐵中比例的硫鐵礦弱氧焙燒方法，包括以下步驟:
(I)焙燒:硫鐵礦入沸騰爐含硫35%，硫鐵礦入爐含硫38%，水分4%以下，爐溫在930°C，控制爐氣氧含量在0.14 — 0.16%;燒渣中磁性鐵成份可達90%，殘硫綜合含量可控制在1.2%以下，完全滿足硫酸系統(tǒng)的正常運行，燒渣滿足磁選要求；
(2 )排渣:焙燒渣大部分從沸騰爐排渣口溢流，少部分由爐氣帶走分別從廢熱鍋爐、旋風除塵器、靜電除塵器排出。
[0016]其中:焙燒渣用水噴淋降溫后堆存。
[0017]
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種提高Fe3O4在燒渣總鐵中比例的硫鐵礦弱氧焙燒方法，包括以下步驟: (1)焙燒:硫鐵礦入沸騰爐含硫34— 38%，水分4%以下，爐溫在930 — 980°C，控制爐氣氧含量在 0.14 — 0.16%； (2)排渣:焙燒渣大部分從沸騰爐排渣口溢流，少部分由爐氣帶走分別從廢熱鍋爐、旋風除塵器、靜電除塵器排出。2.如權(quán)利要求1所述的一種提高Fe3O4在燒渣總鐵中比例的硫鐵礦弱氧焙燒方法，其中:焙燒渣用水噴淋降溫后堆存。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高Fe3O4在燒渣總鐵中比例的硫鐵礦弱氧焙燒方法，包括以下步驟：硫鐵礦入沸騰爐含硫34－38%，水分4%以下，爐溫在930－980℃，控制爐氣氧含量在0.14－0.16%；焙燒渣大部分從沸騰爐排渣口溢流，少部分由爐氣帶走分別從廢熱鍋爐、旋風除塵器、靜電除塵器排出。焙燒渣用水噴淋降溫后堆存。本發(fā)明能使燒渣滿足磁選要求，且滿足硫酸系統(tǒng)的正常運行。
【IPC分類】C22B1/02, C01B17/52
【公開號】CN105502305
【申請?zhí)枴緾N201511009564
【發(fā)明人】周強, 吳忠樹, 蘭煥平, 駱奎, 陳仕華, 彭名奇
【申請人】貴州省大方潤豐化工有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月30日