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      金屬復(fù)合夾層板及其中空網(wǎng)格夾芯板的制造方法

      文檔序號:1960649閱讀:450來源:國知局
      專利名稱:金屬復(fù)合夾層板及其中空網(wǎng)格夾芯板的制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種建筑板材,特別是一種金屬復(fù)合夾層板及其中空網(wǎng)格夾芯 板的制造方法。
      背景技術(shù)
      隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人們生活水平的迅猛增長,對生產(chǎn)、經(jīng)營、居 住的建筑物裝飾的要求越來越高,日新月異;對新舊建筑物進行裝修的施工量 日益倍增?,F(xiàn)有的金屬復(fù)合夾層板的面板多為單金屬板,鋁合金板或鍍鋅鋼板 成本低,但外觀及其性能差;美觀且耐候的貴金屬板成本又太高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種金屬復(fù)合夾層板,它的雙金屬面板是由美觀且耐 候的外層金屬板與價廉的內(nèi)層金屬板膠粘疊加組成。
      本發(fā)明是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的現(xiàn)有的兩面的單層金屬面板的金屬復(fù) 合夾層板,是由保護膜、金屬面板、膠粘劑層、中空網(wǎng)格夾芯板和膠粘劑層、 金屬面板及保護膜依次疊加,復(fù)合成一體組成。本發(fā)明的金屬面板是由外層金 屬板與內(nèi)層金屬板以及夾在外層金屬板和內(nèi)層金屬板之間的膠粘劑層膠粘疊 加,就組成雙層金屬面板;由保護膜、外層金屬板、膠粘劑層、內(nèi)層金屬板、 膠粘劑層、中空網(wǎng)格夾芯板和膠粘劑層、內(nèi)層金屬板、膠粘劑層、外層金屬板、 及保護膜依次疊加,復(fù)合成一體,就組成兩面的雙層金屬面板的金屬復(fù)合夾層 板。還有單面的雙層金屬面板并帶底層金屬板的復(fù)合夾層板和單面的雙層金屬
      面板的復(fù)合夾層板。
      所述的內(nèi)層金屬板的厚度為0.01 2.0mra為鋁板、鋁合金板或鍍鋅鋼板。 所述的外層金屬板的厚度為0.0廣2.0mm采用下列板材中的一種 [1]鋁板、鋁合金板、不銹鋼板、銅板、銅合金板、鈦板、鈦合金板、鎂板、 鎂合金板、銀板或銀合金板;直接印有石紋、木紋、花紋圖案的金屬板面;膠粘印有石紋、木紋、花紋圖案的聚酯或聚氯乙烯薄膜的金屬板面; [4]膠粘用真空蒸鍍鏡面鋁的聚酯或聚氯乙烯薄膜的金屬板面; [5]鏡面研磨及陽極氧化處理的金屬板面; [6]表面浮雕壓紋加工紋圖的金屬板面; [7]表面蝕刻加工紋圖的金屬板面;[8]表面拉絲加工髪紋的金屬板面;表面化成處理后涂烤聚酯或亞克力或氟碳樹脂漆膜的金屬板面。
      所述的膠粘層的厚度為0.005 0.5ram采用液態(tài)或薄膜型熱熔高分子膠粘劑 或加熱固化膠粘劑或常溫固化膠粘劑中的一種。
      所述的中空網(wǎng)格夾芯板的厚度為riOOmm包括直線形中空網(wǎng)格夾芯板和曲 線形中空網(wǎng)格夾芯板,直線形中空網(wǎng)格夾芯板是由互相平行的上板和下板以及 夾在上板和下板之間的直線形中空網(wǎng)格連成一體組成,曲線形中空網(wǎng)格夾芯板 是由互相平行的上板和下板以及夾在上板和下板之間的曲線形中空網(wǎng)格連成一 體組成;直線形中空網(wǎng)格是由平行于上板、均勻分布、連成一體的直線形薄壁 通孔組成的,曲線形中空網(wǎng)格是由平行于上板、均勻分布、連成一體的曲線形 薄壁通孔組成的。
      所述的單面的雙層金屬面板并帶底層金屬板的復(fù)合夾層板是由保護膜、外 層金屬板、膠粘劑層、內(nèi)層金屬板、膠粘劑層、中空網(wǎng)格夾芯板、膠粘劑層和 底層金屬板依次迭加,復(fù)合一體;所述的底層金屬板的厚度為0.01 2.0mm,采 用表面精加工的鋁板、鋁合金板;表面精加工的方法包括化成處理、陽極氧化 處理、涂烤聚酯、丙烯酸或其它樹脂涂料層。
      所述的單面的雙層金屬面板的復(fù)合夾層板是由保護膜、外層金屬板、膠粘 劑層、內(nèi)層金屬板、膠粘劑層、中空網(wǎng)格夾芯板依次疊加,復(fù)合成一體。
      所述的直線形中空網(wǎng)格或曲線形中空網(wǎng)格的橫截面包括方形網(wǎng)格、V形網(wǎng) 格、菱形網(wǎng)格、蜂窩形網(wǎng)格、星形網(wǎng)格、圓形網(wǎng)格、橢圓形網(wǎng)格和瓦楞形網(wǎng)格。
      一種前述的中空網(wǎng)格夾芯板的制造方法,包括采用聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯顆粒為原材料注入擠塑機,加熱連續(xù)擠 出,經(jīng)模具成形為所需斷面、厚度1-lOOmm的中空網(wǎng)格夾芯板;從擠塑機加熱連續(xù)擠出經(jīng)模具成形時,中空網(wǎng)格夾芯板沿直線導(dǎo)軌輸出, 直至冷卻定形,制成由帶直線形薄壁通孔的直線形中空網(wǎng)格組成的直線形中空 網(wǎng)格夾芯板;從擠塑機加熱連續(xù)沿擠塑機的縱軸擠出經(jīng)模具成形時,模具按曲線的要 求橫向左右移動,曲線形中空網(wǎng)格的薄壁通孔就形成S形曲線,直至冷卻定形;
      將兩側(cè)長邊切平,制成由帶曲線形薄壁通孔的曲線形中空網(wǎng)格組成的曲線形中 空網(wǎng)格夾芯板。
      本發(fā)明的有益效果是1. 本發(fā)明的雙層金屬面板由外層金屬板與內(nèi)層金屬板膠粘疊加組成,外層 金屬板美觀、耐候性能好,內(nèi)層金屬板價格較低;兩者組合得到質(zhì)優(yōu)價廉的金 屬復(fù)合夾層板。
      2. 中空網(wǎng)格芯板內(nèi)的網(wǎng)格具有加強筋的功能和減輕重量、隔熱保溫、隔音 降噪和降低成本的優(yōu)點,特別是由曲線形薄壁通孔組成的曲線形中空網(wǎng)格夾芯 板可增強其橫向抗彎強度。


      圖1是兩面的雙層金屬面板的金屬復(fù)合夾層板橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2是單面的雙層金屬面板并帶底層金屬板的復(fù)合夾層板橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖3是單面的雙層金屬面板的復(fù)合夾層板橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是方形截面直線形中空網(wǎng)格夾芯板的橫截面(B-B)示意圖。 圖5是圖4的A-A剖面圖。
      圖6是方形截面曲線形中空網(wǎng)格夾芯板的橫截面(D-D)示意圖。 圖7是圖6的C-C剖面圖
      具體實施例方式
      下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
      實施例1如圖1及圖4、 5所示 一種兩面的雙層金屬面板的金屬復(fù)合夾層
      板,它是由保護膜l、外層金屬板2、膠粘劑層3、內(nèi)層金屬板4、膠粘劑層5、 帶直線形中空網(wǎng)格11的直線形中空網(wǎng)格芯板和膠粘劑層5、內(nèi)層金屬板4、膠 粘劑層3、外層金屬板2及保護膜1依次疊加,復(fù)合成一體;所述的雙層金屬面 板是由外層金屬板2和內(nèi)層金屬板4膠粘疊加而成。
      所述的內(nèi)層金屬板4為鋁合金板;所述的外層金屬板2采用鏡面研磨及陽 極氧化處理的鋁金屬板面。
      所述的直線形中空網(wǎng)格夾芯板是由互相平行的上板9和下板10以及夾在上 板9和下板10之間的中空網(wǎng)格11連成一體組成的,中空網(wǎng)格11由平行于上板 9、均勻分布、連成一體的直線、方形或菱形薄壁通孔8組成。
      實施例2如圖2及圖6、 7所示 一種單面的雙層金屬面板并帶底層金屬板 的復(fù)合夾層板,它是由保護膜l、外層金屬板2、膠粘劑層3、內(nèi)層金屬板4、 膠粘劑層5、帶曲線形中空網(wǎng)格13的曲線形中空網(wǎng)格夾芯板6和膠粘劑層5、 底層金屬板7依次疊加,復(fù)合成一體。
      所述的內(nèi)層金屬板4為鍍鋅鋼板;所述的外層金屬板2采用表面蝕刻加工紋圖的銅金屬板面。所述的底層金屬板采用表面涂烤聚酯涂料層的鋁合金。
      所述的曲線形中空網(wǎng)格夾芯板是由互相平行的上板9和下板10以及夾在上
      板9和下板IO之間的曲線形中空網(wǎng)格13連成一體組成的,曲線形中空網(wǎng)格13 由平行于上板9、均勻分布、連成一體的曲線、方形或蜂窩狀薄壁通孔12組成。
      實施例3如圖3及所示 一種單面的雙層金屬面板的復(fù)合夾層板,它是由 保護膜l、外層金屬板2、膠粘劑層3、內(nèi)層金屬板4、膠粘劑層5、帶曲線形中 空網(wǎng)格13的曲線形中空網(wǎng)格夾芯板6依次疊加,復(fù)合成一體。
      實施例4: 一種中空網(wǎng)格夾芯板的制作方法,包括采用聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯顆粒為原材料注入擠塑機,加熱連續(xù)擠
      出,經(jīng)模具成形為所需斷面、厚度1-100mm的中空網(wǎng)格夾芯板6;從擠塑機加熱連續(xù)擠出經(jīng)模具成形時,中空網(wǎng)格夾芯板沿直線導(dǎo)軌輸出,
      直至冷卻定形,制成由帶直線形薄壁通孔8的直線形中空網(wǎng)格11組成的直線形 中空網(wǎng)格夾芯板;從擠塑機加熱連續(xù)沿擠塑機的縱軸擠出經(jīng)模具成形時,模具按曲線的要 求橫向左右移動,中空網(wǎng)格13的薄壁通孔12就形成S形曲線,直至冷卻定形; 將兩側(cè)長邊切平,制成由帶曲線形薄壁通孔12的曲線形中空網(wǎng)格13組成的曲 線形中空網(wǎng)格夾芯板。
      權(quán)利要求
      1、一種金屬復(fù)合夾層板,它是由保護膜(1)、金屬面板、膠粘劑層(5)、中空網(wǎng)格夾芯板(6)和膠粘劑層(5)、金屬面板及保護膜(1)依次疊加,復(fù)合成一體,組成兩面的金屬復(fù)合夾層板,其特征在于所述的金屬面板是由外層金屬板(2)與內(nèi)層金屬板(4)以及夾在外層金屬板(2)和內(nèi)層金屬板(4)之間的膠粘劑層(3)膠粘疊加組成雙層金屬面板;由保護膜(1)、外層金屬板(2)、膠粘劑層(3)、內(nèi)層金屬板(4)、膠粘劑層(5)、中空網(wǎng)格夾芯板(6)和膠粘劑層(5)、內(nèi)層金屬板(4)、膠粘劑層(3)、外層金屬板(2)、及保護膜(1)依次疊加,復(fù)合成一體,組成兩面的雙層金屬面板的金屬復(fù)合夾層板;還包括單面的雙層金屬面板并帶底層金屬板的復(fù)合夾層板和單面的雙層金屬面板的復(fù)合夾層板;所述的內(nèi)層金屬板(4)的厚度為0.01~2.0mm為鋁板、鋁合金板或鍍鋅鋼板;所述的外層金屬板(2)的厚度為0.01~2.0mm采用下列板材中的一種[1]鋁板、鋁合金板、不銹鋼板、銅板、銅合金板、鈦板、鈦合金板、鎂板、鎂合金板、銀板或銀合金板;[2]直接印有石紋、木紋、花紋圖案的金屬板面;[3]膠粘印有石紋、木紋、花紋圖案的聚酯或聚氯乙烯薄膜的金屬板面;[4]膠粘用真空蒸鍍鏡面鋁的聚酯或聚氯乙烯薄膜的金屬板面;[5]鏡面研磨及陽極氧化處理的金屬板面;[6]表面浮雕壓紋加工紋圖的金屬板面;[7]表面蝕刻加工紋圖的金屬板面;[8]表面拉絲加工髪紋的金屬板面;[9]表面化成處理后涂烤聚酯或亞克力或氟碳樹脂漆膜的金屬板面;所述的膠粘層(3)、(5)的厚度為0.005~0.5mm采用液態(tài)或薄膜型熱熔高分子膠粘劑或加熱固化膠粘劑或常溫固化膠粘劑中的一種;所述的中空網(wǎng)格夾芯板(6)的厚度為1~100mm包括直線形中空網(wǎng)格夾芯板和曲線形中空網(wǎng)格夾芯板,直線形中空網(wǎng)格夾芯板是由互相平行的上板(9)和下板(10)以及夾在上板(9)和下板(10)之間的直線形中空網(wǎng)格(11)連成一體組成,曲線形中空網(wǎng)格夾芯板是由互相平行的上板(9)和下板(10)以及夾在上板(9)和下板(10)之間的曲線形中空網(wǎng)格(13)連成一體組成;直線形中空網(wǎng)格(11)是由平行于上板(9)、均勻分布、連成一體的直線形薄壁通孔(8)組成的,曲線形中空網(wǎng)格(13)是由平行于上板(9)、均勻分布、連成一體的曲線形薄壁通孔(12)組成的。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合夾層板,其特征在于所述的單面的 雙層金屬面板并帶底層金屬板的復(fù)合夾層板是由保護膜(1)、外層金屬板(2)、 膠粘劑層(3)內(nèi)層金屬板(4)、膠粘劑層(5)、中空網(wǎng)格夾芯板(6)、膠粘劑 層(5)和底層金屬板(7)依次迭加,復(fù)合一體;所述的底層金屬板(7)的厚 度為0.01 2.0mm,采用表面精加工的鋁板、鋁合金板;表面精加工的方法包括 化成處理、陽極氧化處理、涂烤聚酯、丙烯酸或其它樹脂涂料層。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合夾層板,其特征在于所述的單面的雙 層金屬面板的復(fù)合夾層板是由保護膜(1)、外層金屬板(2)、膠粘劑層(3)、 內(nèi)層金屬板(4)、膠粘劑層(5)、中空網(wǎng)格夾芯板(6)依次疊加,復(fù)合成一體。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合夾層板,其特征在于所述的直線形中 空網(wǎng)格(11)或曲線形中空網(wǎng)格(13)的橫截面包括方形網(wǎng)格、V形網(wǎng)格、菱形 網(wǎng)格、蜂窩形網(wǎng)格、星形網(wǎng)格、圓形網(wǎng)格、橢圓形網(wǎng)格和瓦楞形網(wǎng)格。
      5、 一種權(quán)利要求1所述的中空網(wǎng)格夾芯板的制造方法,包括[1]采用聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯顆粒為原材料注入擠塑機,加熱連續(xù)擠 出,經(jīng)模具成形為所需斷面、厚度卜100mm的中空網(wǎng)格夾芯板(6);[2]從擠塑機加熱連續(xù)擠出經(jīng)模具成形時,中空網(wǎng)格夾芯板沿直線導(dǎo)軌輸出, 直至冷卻定形,制成由帶直線形薄壁通孔(8)的直線形中空網(wǎng)格(11)組成的 直線形中空網(wǎng)格夾芯板;[3]從擠塑機加熱連續(xù)沿擠塑機的縱軸擠出經(jīng)模具成形時,模具按曲線的要 求橫向左右移動,曲線形中空網(wǎng)格(13)的薄壁通孔(12)就形成S形曲線, 直至冷卻定形;將兩側(cè)長邊切平,制成由帶曲線形薄壁通孔(12)的曲線形中 空網(wǎng)格(13)組成的曲線形中空網(wǎng)格夾芯板。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合夾層板及其中空網(wǎng)格夾芯板的制造方法。單面的雙層金屬面板并帶底層金屬板的復(fù)合夾層板是由保護膜、外層金屬板、膠粘劑層、內(nèi)層金屬板、膠粘劑層、中空網(wǎng)格夾芯板、膠粘劑層和底層金屬板依次疊加,復(fù)合一體;雙層金屬面板是由美觀且耐候的外層金屬板與價廉的內(nèi)層金屬板膠粘疊加組成,兩者組合得到質(zhì)優(yōu)價廉的金屬復(fù)合夾層板。中空網(wǎng)格夾芯板包括由帶直線形薄壁通孔的直線形中空網(wǎng)格組成的直線形中空網(wǎng)格夾芯板和由帶曲線形薄壁通孔的曲線形中空網(wǎng)格組成的曲線形中空網(wǎng)格夾芯板;中空網(wǎng)格夾芯板內(nèi)的網(wǎng)格具有加強筋的功能和減輕重量、隔熱保溫、隔音降噪和降低成本的優(yōu)點,特別是曲線形中空網(wǎng)格夾芯板可增強其橫向抗彎強度。
      文檔編號E04C2/34GK101481939SQ20091011488
      公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
      發(fā)明者朱彥群, 朱時賢, 朱金龍 申請人:朱金龍
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