專利名稱：可調(diào)式找平導(dǎo)軌及其找平方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)式找平導(dǎo)軌及其找平方法，主
要用于工業(yè)廠房超平地面澆筑與分格的施工使用，能提高地面整體澆筑的水平度。
背景技術(shù)：
超平地坪是目前世界上最高規(guī)格、最高標(biāo)準(zhǔn)的地坪施工技術(shù)，它是為了提高地面 的平整度、耐磨度及延長地面使用壽命而設(shè)計(jì)的，特別是在物流倉儲地面、精密工業(yè)廠房地 面方面發(fā)揮出極大的優(yōu)勢，可帶來較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益；這種地面可以滿足13m高以上多 層存儲貨架、設(shè)備安裝及滿負(fù)荷狀態(tài)下對地面平整度、水平度的要求，使得貨架、設(shè)備安裝 簡易，無須反復(fù)調(diào)整平衡，同時(shí)滿足高叉車正常作業(yè)對平整度的要求，延長了高叉車的使用 壽命，大大降低了設(shè)備維修率，地面平整光潔、垂直度感光明顯。 而目前，對于超平地坪施工時(shí)的找平，多采用傳統(tǒng)的定位式導(dǎo)軌來實(shí)現(xiàn)，如圖1所 示，由三根斜支腿(支架鋼筋)2、豎向螺栓、端部支撐、圓鋼管1組成；如圖2所示，使用時(shí)， 導(dǎo)軌支架鋼筋預(yù)先按劃分的砼澆筑分塊線放置砼墊層上(或砼基層上)，間距根據(jù)分塊大 小進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀復(fù)核是否在同一條直線上，在兩端用水準(zhǔn)儀逐個(gè)校調(diào)支架高度，保證 支承點(diǎn)在同一水平位置，圓鋼管1作為導(dǎo)軌放在支架上，在導(dǎo)軌上放置氣動(dòng)振橋3，邊澆筑 混凝土邊振動(dòng)找平，待砼初凝后即取出導(dǎo)軌圓鋼管l，終凝后用電焊燒掉多余的支架鋼筋 2，而部分支架鋼筋留在混凝土中。傳統(tǒng)的找平導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)主要存在以下的缺陷(l)定位 不準(zhǔn)，現(xiàn)有的找平導(dǎo)軌一般是先用經(jīng)緯儀定位后放置在砼基層上，這樣澆筑砼時(shí)容易造成 位置移動(dòng)，從而造成導(dǎo)軌不在同一水平面，影響工程質(zhì)量；(2)不易調(diào)平，現(xiàn)有的找平導(dǎo)軌 只有一個(gè)定位螺母，在砼施工中若發(fā)現(xiàn)某個(gè)支架不平?jīng)]辦法即時(shí)調(diào)整水平；(3)浪費(fèi)材料， 現(xiàn)有的三根斜支腿導(dǎo)軌支架在砼凝固用電焊燒掉后，整個(gè)支架報(bào)廢，不能連續(xù)周轉(zhuǎn)使用，成 本較高，且造成砼面層有被燒傷的痕跡，影響工程觀感。 申請?zhí)枮?200720184727. 5"的中國實(shí)用新型專利公開了一種平面澆筑用的找平 裝置，包括橫梁及其底部的支撐架，還包括螺母，橫梁上、下對應(yīng)面分別設(shè)有圓心在同一軸 心線上的且相通的大孔、?。縇支撐架包括螺桿、調(diào)節(jié)螺母和定位件，螺桿與置于大孔中的 螺母、橫梁下方的調(diào)節(jié)螺母、定位件皆為螺旋式配合連接。這種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，該結(jié) 構(gòu)可連續(xù)周轉(zhuǎn)使用，成本較低。但該結(jié)構(gòu)存在以下缺陷(l)該結(jié)構(gòu)的橫梁采用中空式橫 梁，這種結(jié)構(gòu)雖然有利于搬運(yùn)方便，但加工工藝較復(fù)雜，且由于是中空結(jié)構(gòu)，當(dāng)橫梁長度較 大時(shí)，則容易出現(xiàn)中間輕，兩頭重的現(xiàn)象，導(dǎo)致橫梁中間部位下垂，難以控制找平效果，從而 影響地面整體澆筑的水平度；(2)該結(jié)構(gòu)在橫梁中置有螺母，這種結(jié)構(gòu)決定了橫梁必須有 一定的厚度，若采用實(shí)心的橫梁則自重太大，若采用空心的橫梁則工藝較復(fù)雜，且使用和拆 裝均不方便；(3)由于螺桿沒有設(shè)計(jì)可固定或定位的結(jié)構(gòu)，若施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)平整度不夠，需 要二次調(diào)平時(shí)，因螺桿與置于大孔中的螺母、橫梁下方的調(diào)節(jié)螺母、定位件皆為螺旋式配合 連接，旋轉(zhuǎn)螺母或調(diào)節(jié)螺母時(shí)，螺桿不能固定或定位，則會使得螺桿及其他零件隨之轉(zhuǎn)動(dòng)， 橫梁走位，從而導(dǎo)致找平的水平度不準(zhǔn)，影響施工，達(dá)不到理想的澆筑水平度，即一旦安裝
3好后，則不能在施工過程中隨時(shí)調(diào)平；(4)當(dāng)用于大面積地面砼分倉澆筑時(shí)，容易出現(xiàn)砼漏 槳現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供結(jié)構(gòu)簡單、合理，調(diào)平精度 高，而且可在施工過程中隨時(shí)調(diào)平、實(shí)現(xiàn)二次調(diào)平的可調(diào)式找平導(dǎo)軌，該結(jié)構(gòu)可用于工業(yè)廠 房大面積超平地面澆筑與分格的施工使用。 本發(fā)明的另一 目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述可調(diào)式找平導(dǎo)軌的找平方法。 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)可調(diào)式找平導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌梁和若干個(gè)支
撐件，所述支撐件包括螺桿和螺母，所述螺桿通過螺母與導(dǎo)軌梁連接，所述螺桿的端部設(shè)有
固定塊。 所述固定塊與螺桿一體化成型連接；或所述固定塊與螺桿可拆卸地連接，作為優(yōu) 選，固定塊與螺桿相卡接。 所述固定塊呈現(xiàn)六角形、四角形或三角形。 所述支撐件還包括定位件，所述定位件與所述螺桿配合連接。 所述定位件優(yōu)選膨脹螺栓或螺絲套筒。 所述導(dǎo)軌梁的截面為"L"形、"]"形或"工"形。 所述螺母包括定位螺母和調(diào)平螺母，分別置于導(dǎo)軌梁的上下兩面；所述螺桿分別
與定位螺母、調(diào)平螺母螺旋配合連接；所述導(dǎo)軌梁上設(shè)有若干個(gè)螺桿孔，所述螺桿穿過螺桿
孔并通過定位螺母、調(diào)平螺母與導(dǎo)軌梁連接。 所述導(dǎo)軌梁為鋼材導(dǎo)軌梁，所述螺桿下段設(shè)有螺紋。
由上述可調(diào)式找平導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)的找平方法，包括如下步驟 (1)將定位件打入砼基層中； (2)將螺桿擰入定位件內(nèi)，在螺桿上安裝螺母和導(dǎo)軌梁； (3)旋轉(zhuǎn)調(diào)平螺母，以調(diào)整導(dǎo)軌梁水平度，達(dá)到水平度要求后，再擰緊定位螺母；
(4)施工時(shí)，若某段導(dǎo)軌梁不水平，則進(jìn)行二次調(diào)平，即先用套筒工具或扳手夾持 固定塊，將螺桿固定，同時(shí)，分別擰動(dòng)定位螺母和調(diào)平螺母調(diào)整導(dǎo)軌梁的水平度，實(shí)現(xiàn)即時(shí) 找平； (5)施工完成后，依次拆下螺母、導(dǎo)軌梁和螺桿。 施工前，在導(dǎo)軌梁內(nèi)側(cè)安裝收口網(wǎng)，所述收口網(wǎng)為一設(shè)有單向U型密肋骨架和單 向立體網(wǎng)絡(luò)的模板； 所述步驟(5)施工完成后，所述定位件留在砼基層中，所述收口網(wǎng)留在砼面層中。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果 1、本發(fā)明的找平導(dǎo)軌在螺桿上設(shè)有用于固定螺桿的固定塊，可實(shí)現(xiàn)在施工過程中 的二次調(diào)平，即先用套筒工具或扳手夾持固定塊，再旋轉(zhuǎn)螺母，進(jìn)行二次調(diào)平；旋轉(zhuǎn)螺母時(shí)， 由于螺桿可通過套筒工具或扳手固定，因此螺桿不會因螺母的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)以導(dǎo)致導(dǎo)軌走 位。本找平導(dǎo)軌的找平精度高，可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)平。 2、本發(fā)明的找平導(dǎo)軌，由于螺母不是置于導(dǎo)軌梁內(nèi)部，導(dǎo)軌梁厚度相當(dāng)較薄，且導(dǎo) 軌梁采用鋼質(zhì)材料制成，重量較輕，利于運(yùn)輸。
4
3、本發(fā)明的找平導(dǎo)軌中，導(dǎo)軌梁的橫截面可采用"L"形、"]"形、"工"形等形狀，
這些形狀可大大增強(qiáng)調(diào)平螺母的易操作程度，更好地保證導(dǎo)軌的平整度。 4、本發(fā)明的找平導(dǎo)軌采用上下雙螺母與螺桿連接，結(jié)點(diǎn)受力合理，傳力明確，承載
力高，可提前在工廠制作完成，不需在施工現(xiàn)場完成鋼筋套絲等工序，這樣可保證施工質(zhì)量
及加快施工進(jìn)度，同時(shí)改善了現(xiàn)場的施工環(huán)境。 5、本發(fā)明的找平導(dǎo)軌拆裝方便，采用了分段連接結(jié)構(gòu)，易于分拆，所以在砼澆筑初 凝后可先拆出定位螺母、調(diào)平螺母及導(dǎo)軌梁，然后再方便地用配套扳手?jǐn)Q動(dòng)拆出螺桿，使用 和拆裝均很方便。 6、本發(fā)明的找平導(dǎo)軌的螺桿、定位螺母、調(diào)平螺母及導(dǎo)軌梁等在施工前后都沒有
被破壞，在施工后可方便地拆出，可回收重復(fù)使用，有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中切除的鋼筋頭
不能重復(fù)使用而造成的大量浪費(fèi)，降低工程成本，節(jié)約資源，環(huán)保效果較好。 7、本發(fā)明的找平導(dǎo)軌可設(shè)有多個(gè)支撐件，支撐件之間距可根據(jù)找平方法對剛度的
需求而布置(優(yōu)選1500mm間距)，可有效地保證施工時(shí)找平導(dǎo)軌的剛度，可承受動(dòng)荷載作
用，保證找平質(zhì)量。 8、本發(fā)明的找平導(dǎo)軌設(shè)有定位件，當(dāng)在砼澆筑初凝后，定位件留在砼基層中，而螺
桿可采用扳手?jǐn)Q動(dòng)拆除，無需在現(xiàn)場電焊切除，所以工作量大為減少，施工難度明顯降低，
可有效提高施工進(jìn)度，亦杜絕了現(xiàn)場燒焊施工的危險(xiǎn)性，保證了工程質(zhì)量。 9、本發(fā)明在施工中隨時(shí)可根據(jù)導(dǎo)軌水平度需求進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)軌較正容易，節(jié)約人
工成本，能較好保證混凝土地面平整度一致，拆模后地面平整度、水平度得到保證，減少了
打磨、修補(bǔ)的開支，滿足超平混凝土地面驗(yàn)收精度的要求。 10、本發(fā)明的找平方法在施工時(shí)，可在導(dǎo)軌梁內(nèi)側(cè)設(shè)有收口網(wǎng)，混凝土分倉澆灌時(shí) 漿體不外流，使調(diào)平螺母外露不受混凝土漿體污染，方便施工過程導(dǎo)軌二次調(diào)平，解決了施 工縫處理的問題，避免了因新舊混凝土澆筑時(shí)間控制不當(dāng)而形成冷縫等質(zhì)量，減少對施工 現(xiàn)場的污染，有效保護(hù)了施工環(huán)境。


圖1是現(xiàn)有找平導(dǎo)軌的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示的使用示意圖。
圖3是本發(fā)明的找平導(dǎo)軌總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3所示的導(dǎo)軌梁結(jié)構(gòu)俯視圖。 圖5是本發(fā)明的導(dǎo)軌梁的各種截面結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖(a)為圖3所示導(dǎo)軌梁的 的截面示意圖，圖(b)為導(dǎo)軌梁的第二種截面結(jié)構(gòu)示意圖，圖(c)為導(dǎo)軌梁的第三種截面結(jié) 構(gòu)示意圖。 圖6是圖3所示的找平導(dǎo)軌使用示意圖。
圖7是本發(fā)明的導(dǎo)軌梁的第二種結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限 于此。
5
實(shí)施例1 圖3 圖4示出了本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，如圖3所示，本可調(diào)式找平導(dǎo)軌，包括導(dǎo) 軌梁5和兩個(gè)支撐件，每個(gè)支撐件包括螺桿7和螺母，所述螺桿7通過螺母與導(dǎo)軌梁5連接， 所述螺桿7的端部設(shè)有固定塊9。 固定塊9與螺桿7 —體化成型連接，為螺桿7上端的一軸段。所述固定塊9呈現(xiàn) 六角形。 支撐件還包括定位件10，定位件10與所述螺桿7配合連接。所述定位件10采用 膨脹螺栓，螺桿7下段設(shè)有螺紋，螺桿下段與膨脹螺栓配合連接。
導(dǎo)軌梁5的截面為"L "形，如圖5(a)所示。 如圖3所示，螺母包括定位螺母8和調(diào)平螺母6，分別置于導(dǎo)軌梁5的上下兩面； 螺桿7分別與定位螺母8、調(diào)平螺母6螺旋配合連接。 導(dǎo)軌梁5為采用鋼材材質(zhì)制成的鋼材導(dǎo)軌梁，導(dǎo)軌梁上設(shè)有兩個(gè)螺桿孔11，如圖4
所示；所述螺桿7穿過螺桿孔11并通過定位螺母8、調(diào)平螺母6與導(dǎo)軌梁5連接。 由上述找平導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)的找平方法，具體包括如下步驟 (1)將定位件打入砼基層中，如圖6所示； (2)將螺桿擰入定位件內(nèi)，在螺桿上安裝螺母和導(dǎo)軌梁； (3)旋轉(zhuǎn)調(diào)平螺母，以調(diào)整導(dǎo)軌梁水平度，達(dá)到水平度要求后，再擰緊定位螺母；
(4)施工時(shí)，若某段導(dǎo)軌梁不水平，則進(jìn)行二次調(diào)平，即先用套筒工具或扳手夾持 固定塊，將螺桿固定，同時(shí)，分別擰動(dòng)定位螺母和調(diào)平螺母調(diào)整導(dǎo)軌梁的水平度，實(shí)現(xiàn)即時(shí) 找平； (5)施工完成后，依次拆下螺母、導(dǎo)軌梁和螺桿。 如圖6所示，施工前，在導(dǎo)軌梁內(nèi)側(cè)安裝收口網(wǎng)12，所述收口網(wǎng)12為一設(shè)有單向U 型密肋骨架和單向立體網(wǎng)絡(luò)的模板； 所述步驟(5)施工完成后，所述定位件10留在砼基層中，所述收口網(wǎng)12留在砼面 層中。 本實(shí)施例的作用原理是施工前應(yīng)根據(jù)施工面積進(jìn)行分倉，跳倉安裝本可調(diào)式找 平導(dǎo)軌，并在導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝收口網(wǎng)；在使用時(shí)先在已澆筑的砼基層上用經(jīng)緯儀測定導(dǎo)軌位， 沿導(dǎo)軌位用鋼尺定出膨脹螺栓(定位件)布置的間距，然后在砼基層面上鉆孔眼，將膨脹螺 栓(定位件)打入其中，隨后將下段帶螺紋的螺桿擰入膨脹螺栓中；在螺桿上安裝調(diào)平螺 母，隨后并穿過螺桿孔安裝導(dǎo)軌梁，然后再安裝另一個(gè)螺母即定位螺母；用精密水準(zhǔn)儀調(diào)整 導(dǎo)軌水平度，旋轉(zhuǎn)調(diào)平螺母達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，此時(shí)即擰緊定位螺母；施工中若發(fā)現(xiàn)某段導(dǎo) 軌因氣動(dòng)振橋振動(dòng)而不水平，即時(shí)可調(diào)平，即先用套筒工具夾持固定螺桿上端的固定塊，保 持螺桿不動(dòng)，再擰動(dòng)定位螺母和旋轉(zhuǎn)調(diào)平螺母進(jìn)行調(diào)平。砼完成初凝后，用扳手?jǐn)Q動(dòng)定位螺 母，折下導(dǎo)軌梁，依次拆下調(diào)平螺母、螺桿等構(gòu)件，膨脹螺栓(定位件)留在砼基層中，螺栓 孔用高強(qiáng)膨脹砂漿補(bǔ)平，收口網(wǎng)留在砼面層中，這樣杜絕了現(xiàn)場燒焊導(dǎo)軌支架，保證了工程 質(zhì)量。膨脹螺栓的長度根據(jù)地面砼基層厚度施工要求來確定。
實(shí)施例2 本實(shí)施例除下述特征外同實(shí)施例1 :本可調(diào)式找平導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌梁和五個(gè)支撐 件，所述支撐件包括定位螺母、調(diào)平螺母和螺桿，所述螺桿的端部設(shè)有固定塊。如圖7所示，導(dǎo)軌梁5上設(shè)有五個(gè)螺桿孔11，所述螺桿穿過螺桿孔并通過定位螺母、調(diào)平螺母與導(dǎo)軌梁 連接。 所述固定塊呈現(xiàn)四角形。
所述定位件采用螺絲套筒。
實(shí)施例3 本實(shí)施例除下述特征外同實(shí)施例1 :所述導(dǎo)軌梁的截面為"]"形或"工"形，如圖 (b)或圖(c)所示。 所述固定塊與螺桿可拆卸地連接，固定塊與螺桿相卡接。
實(shí)施例4 本可調(diào)式找平導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌梁和兩個(gè)支撐件，所述支撐件包括螺桿和螺母，所述 螺桿通過螺母與導(dǎo)軌梁連接，所述螺桿的端部設(shè)有固定塊。
固定塊與螺桿一體化成型連接，為螺桿上端的一軸段。所述固定塊呈現(xiàn)三角形。
支撐件還包括定位件，定位件與所述螺桿配合連接。所述定位件采用膨脹螺栓，螺 桿下段設(shè)有螺紋，螺桿下段與膨脹螺栓配合連接。
導(dǎo)軌梁的截面為"|_"形。 螺母包括定位螺母和調(diào)平螺母，分別置于導(dǎo)軌梁的上下兩面；螺桿分別與定位螺 母、調(diào)平螺母螺旋配合連接。 導(dǎo)軌梁為采用鋼材材質(zhì)制成的鋼材導(dǎo)軌梁，導(dǎo)軌梁上設(shè)有兩個(gè)螺桿孔，所述螺桿
穿過螺桿孔并通過定位螺母、調(diào)平螺母與導(dǎo)軌梁連接。
由上述找平導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)的找平方法，具體包括如下步驟 (1)將定位件打入砼基層中； (2)將螺桿擰入定位件內(nèi)，在螺桿上安裝螺母和導(dǎo)軌梁； (3)旋轉(zhuǎn)調(diào)平螺母，以調(diào)整導(dǎo)軌梁水平度，達(dá)到水平度要求后，再擰緊定位螺母；
(4)施工時(shí)，若某段導(dǎo)軌梁不水平，則進(jìn)行二次調(diào)平，即先用套筒工具或扳手夾持 固定塊，將螺桿固定，同時(shí)，分別擰動(dòng)定位螺母和調(diào)平螺母調(diào)整導(dǎo)軌梁的水平度，實(shí)現(xiàn)即時(shí) 找平； (5)施工完成后，依次拆下螺母、導(dǎo)軌梁和螺桿。 施工前，在導(dǎo)軌梁內(nèi)側(cè)安裝收口網(wǎng)，所述收口網(wǎng)為一設(shè)有單向U型密肋骨架和單 向立體網(wǎng)絡(luò)的模板； 所述步驟(5)施工完成后，所述定位件留在砼基層中，所述收口網(wǎng)留在砼面層中。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例 的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡 化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
可調(diào)式找平導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌梁和若干個(gè)支撐件，其特征在于所述支撐件包括螺桿和螺母，所述螺桿通過螺母與導(dǎo)軌梁連接，所述螺桿的端部設(shè)有固定塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式找平導(dǎo)軌，其特征在于所述固定塊與螺桿一體化成 型連接；或所述固定塊與螺桿可拆卸地連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)式找平導(dǎo)軌，其特征在于所述固定塊呈現(xiàn)六角形、四角 形或三角形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)式找平導(dǎo)軌，其特征在于所述支撐件還包括定位件，所 述定位件與所述螺桿配合連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式找平導(dǎo)軌，其特征在于所述定位件為膨脹螺栓或螺絲套筒。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式找平導(dǎo)軌，其特征在于所述導(dǎo)軌梁的截面為"|_ " 形、"]"形或"工"形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的可調(diào)式找平導(dǎo)軌，其特征在于所述螺母包括定 位螺母和調(diào)平螺母，分別置于導(dǎo)軌梁的上下兩面；所述螺桿分別與定位螺母、調(diào)平螺母螺旋 配合連接；所述導(dǎo)軌梁上設(shè)有若干個(gè)螺桿孔，所述螺桿穿過螺桿孔并通過定位螺母、調(diào)平螺 母與導(dǎo)軌梁連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可調(diào)式找平導(dǎo)軌，其特征在于所述導(dǎo)軌梁為鋼材導(dǎo)軌梁；所 述螺桿下段設(shè)有螺紋。
9. 由根據(jù)權(quán)利要求7所述可調(diào)式找平導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)的找平方法，其特征在于包括如下步驟(1) 將定位件打入砼基層中；(2) 將螺桿擰入定位件內(nèi)，在螺桿上安裝螺母和導(dǎo)軌梁；(3) 旋轉(zhuǎn)調(diào)平螺母，以調(diào)整導(dǎo)軌梁水平度，達(dá)到水平度要求后，再擰緊定位螺母；(4) 施工時(shí)，若某段導(dǎo)軌梁不水平，則進(jìn)行二次調(diào)平，即先用套筒工具或扳手夾持固 定塊，將螺桿固定，同時(shí)，分別擰動(dòng)定位螺母和調(diào)平螺母調(diào)整導(dǎo)軌梁的水平度，實(shí)現(xiàn)即時(shí)找 平；(5) 施工完成后，依次拆下螺母、導(dǎo)軌梁和螺桿。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的可調(diào)式找平方法，其特征在于施工前，在導(dǎo)軌梁內(nèi)側(cè)安裝 收口網(wǎng)，所述收口網(wǎng)為一設(shè)有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)絡(luò)的模板；所述步驟(5)施工完成后，所述定位件或部分的螺桿留在砼基層中，所述收口網(wǎng)留在砼面層中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可調(diào)式找平導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌梁和若干個(gè)支撐件，所述支撐件包括螺桿和螺母，所述螺桿通過螺母與導(dǎo)軌梁連接，所述螺桿的端部設(shè)有固定塊，所述固定塊呈現(xiàn)六角形、四角形或三角形；所述固定塊與螺桿一體化成型連接，或所述固定塊與螺桿可拆卸地連接；所述支撐件還包括定位件，所述定位件與所述螺桿配合連接。本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)上述找平導(dǎo)軌的找平方法，即通過旋轉(zhuǎn)調(diào)平螺母和定位螺母來調(diào)節(jié)其水平度，當(dāng)施工時(shí)，則通過先夾持固定塊，將螺桿固定，再分別擰動(dòng)定位螺母和調(diào)平螺母調(diào)整導(dǎo)軌梁的水平度，實(shí)現(xiàn)即時(shí)找平。本發(fā)明調(diào)平精度高，可在施工過程中實(shí)現(xiàn)即時(shí)調(diào)平，具有成本低、拆裝方便、易于施工、清潔環(huán)境、綠色施工等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04G21/10GK101775905SQ20091021397
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者仕召平, 周岳, 朱向峰, 楊明, 江創(chuàng)福 申請人:廣東浩和建筑有限公司