專利名稱：一種纖維混凝土輕質(zhì)高強度墻板及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種墻板的制作技術，特別是一種纖維混凝土輕質(zhì)高強度墻板。本發(fā)
明還涉及該墻板的一種制備方法。
背景技術：
目前，國內(nèi)外同行均采用成型板材經(jīng)過乳白膠溶液浸泡處理，以達到防水保溫效果。其缺點是生產(chǎn)成本的提高和生產(chǎn)工序的復雜。作為增強作用的廢紙纖維，國內(nèi)的纖維混凝土輕質(zhì)高強方孔墻極生產(chǎn)企業(yè)，均需進口國外的廢報紙，經(jīng)加工后作為紙纖維使用，成本太高。另外，隨著人民群眾生活的提高，傳統(tǒng)生活方式的改變，我國農(nóng)村的農(nóng)作物秸稈利用率低下，農(nóng)民將糧食收回后，將秸稈棄置或直接在田內(nèi)焚燒，不但會造成火災、還會引發(fā)其他事故，而且造成大氣的污染。政府已明令禁止焚燒，但屢禁不止。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)行技術的不足，提出了一種纖維混凝土輕質(zhì)高強度墻板?？蓽p少生產(chǎn)工序，又能提高防水保溫的效果，同時還可以節(jié)約乳白膠使用量，降低生產(chǎn)成本，杜絕了污染源的產(chǎn)生。 本發(fā)明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的，一種纖維混凝土輕質(zhì)高
強度墻板，其特點是由包括以下重量配比的原料制成 水泥30-40% 石粉25-35% 粉煤灰20-30% 植物纖維5 9% 混凝土纖維1 3%。 明砜1 1.5%。 乳白膠1 1. 5%。
酰胺1 1. 5%。 纖維素鈣3 5%。 硬脂酸鈣1 1.5%。。 本發(fā)明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，所述的植物纖維為紙纖維和/或秸桿纖維。 本發(fā)明纖維混凝土輕質(zhì)高強度墻板的制備方法，其特點是將原料按配比加入到攪拌機內(nèi)，先低速混合，再進行120 180轉/分鐘的高速混煉3 5分鐘，再以30 50轉/分鐘的速度進行加水混合，使之具有很好的塑性，加水量為固體總重量的18 22%;然后通過給料系統(tǒng)均勻地進入真空擠出機，經(jīng)真空泵除氣、除水，通過螺旋攪拌與擠壓作用使之密實，最后由?？跀D出成為具有一定斷面的板，按要求剪切成一定的長度，送入養(yǎng)擴室，養(yǎng)擴成型。 本發(fā)明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現(xiàn)，養(yǎng)護工藝為干濕結合，首先在45 6(TC溫度下烘干1. 5 2小時，然后采用蒸汽養(yǎng)擴，溫度為60 85°C ，濕度為70 90%。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，通過在生產(chǎn)過程中直接添加乳白膠，即可減少生產(chǎn)工序，又能提高防水保溫的效果，同時還可以節(jié)約三分之一的乳白膠使用量，降低生產(chǎn)成本五分之一，杜絕了污染源的產(chǎn)生。作為增強作用的紙纖維，為以國內(nèi)的廢報紙取代進口國外的廢報紙，經(jīng)解纖分解處理而成的纖維素；在國家節(jié)約外匯的同時還可以提高國內(nèi)廢報紙的 利用，其成本為進口國外廢報紙的三分之一，同時它還可以加入其它混凝土構件(與板、 塊、管)；秸稈分解成纖維素作增強填充料，變廢為寶，直接達到了經(jīng)濟效益、即可減輕產(chǎn)品 的重量，又增強了保溫效果，降低生產(chǎn)成本三、四分之一，還可提高秸稈廢物的利率，經(jīng)濟效
益、社會效益顯著。
具體實施例方式
—種纖維混凝土輕質(zhì)高強度墻板，由包括以下重量配比的原料制成
水泥30-40% 石粉25-35% 粉煤灰20-30% 植物纖維5 9% 混凝土纖維1 3%。 明礬1 1.5%。
乳白膠1 1. 5%。
酰胺1 1. 5%。 纖維素鈣3 5%。 硬脂酸鈣1 1.5%。。 本發(fā)明纖維混凝土輕質(zhì)高強度墻板的制備方法，將原料按配比加入到攪拌機內(nèi)， 先低速混合，再進行120 180轉/分鐘的高速混煉3 5分鐘，再以30 50轉/分鐘的 速度進行加水混合，使之具有很好的塑性，加水量為固體總重量的18 22% ;然后通過給 料系統(tǒng)均勻地進入真空擠出機，經(jīng)真空泵除氣、除水，通過螺旋攪拌與擠壓作用使之密實， 最后由?？跀D出成為具有一定斷面的板，按要求剪切成一定的長度，送入養(yǎng)護室，養(yǎng)護成 型。養(yǎng)擴工藝為干濕結合，首先在45 6(TC溫度下烘干1. 5 2小時，然后采用蒸汽養(yǎng)擴， 溫度為60 85。C，濕度為70 90%。出窯強度達到5mpa。
水泥根據(jù)強度不同，可以采用普通硅酸鹽水泥425號。
粉煤灰化學成分應符合以下要求
組成成分Sio2Fe2o3MgoAI2o3C30燒矢量含泥量
成分量％40-702-90. 4-216-400. 5-8< 10< 1 石粉主要成分為CaC03，其含量應〉50X;要求細度為200-320目含泥量< 1%;
含水量< 10% ;通常方解石和青石粉料均可使用。
混凝土纖維系維綸纖維或聚丙烯纖維。 纖維20±0. 4deex ;標準長度12± lmm或6士mm 相對密度0. 9 ; 斷裂強度21. 94CN 所述的植物纖維為紙纖維和/或秸桿纖維。作為增強作用的秸稈纖維采用植物秸 稈解纖機分解而成；作為增強作用的廢紙纖維，為以國內(nèi)的廢報紙取代進口國外的廢報紙， 在解纖機上分解處理而成的纖維素。
權利要求
一種纖維混凝土輕質(zhì)高強度墻板，其特征在于由包括以下重量配比的原料制成水泥30-40％ 石粉25-35％ 粉煤灰20-30％植物纖維5～9％ 混凝土纖維1～3‰ 明礬1～1.5‰乳白膠1～1.5‰ 酰胺1～1.5‰ 纖維素鈣3～5‰硬脂酸鈣1～1.5‰。
2. 根據(jù)權利要求1所述的纖維混凝土輕質(zhì)高強度墻板，其特征在于所述的植物纖維 為紙纖維和/或秸桿纖維。
3. 權利要求1所述的纖維混凝土輕質(zhì)高強度墻板的制備方法，其特征在于將原料按 配比加入到攪拌機內(nèi)，先低速混合，再進行120 180轉/分鐘的高速混煉3 5分鐘，再 以30 50轉/分鐘的速度進行加水混合，使之具有很好的塑性，加水量為固體總重量的 18 22% ;然后通過給料系統(tǒng)均勻地進入真空擠出機，經(jīng)真空泵除氣、除水，通過螺旋攪拌 與擠壓作用使之密實，最后由?？跀D出成為具有一定斷面的板，按要求剪切成一定的長度， 送入養(yǎng)護室，養(yǎng)護成型。
4. 根據(jù)權利要求3所述的纖維混凝土輕質(zhì)高強度墻板，其特征在于養(yǎng)護工藝為干濕 結合，首先在45 6(TC溫度下烘干1. 5 2小時，然后采用蒸汽養(yǎng)護，溫度為60 85°C， 濕度為70 90%。
全文摘要
一種纖維混凝土輕質(zhì)高強度墻板，采用水泥30-40％、石粉25-35％、粉煤灰20-30％、植物纖維5～9％、混凝土纖維1～3‰、明礬1～1.5‰、乳白膠1～1.5‰、酰胺1～1.5‰、纖維素鈣3～5‰、硬脂酸鈣1～1.5‰。植物纖維為紙纖維和/或秸稈纖維。加水混合，使之具有很好的塑性，通過真空擠出機，由?？跀D出成為具有一定斷面的板，按要求剪切成一定的長度，送入養(yǎng)護室，養(yǎng)護成型。可減少生產(chǎn)工序，又能提高防水保溫的效果，降低生產(chǎn)成本，杜絕了污染源的產(chǎn)生。以國內(nèi)的廢報紙取代進口國外的廢報紙，經(jīng)解纖分解處理而成的纖維素；還可提高秸稈廢物的利率，經(jīng)濟效益、社會效益顯著。
文檔編號E04C2/26GK101713236SQ20091023316
公開日2010年5月26日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權日2009年11月30日
發(fā)明者陳兆平 申請人:陳兆平