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      液體水泥助磨劑的制作方法

      文檔序號:1986325閱讀:734來源:國知局

      專利名稱::液體水泥助磨劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      :本發(fā)明涉及一種液體水泥助磨劑,屬于水泥制造領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      :目前水泥助磨劑產(chǎn)品有粉體和液體兩種形態(tài)。因為液體產(chǎn)品使用方便,僅僅需要增加一個儲料罐和一個液體計量泵,就可以順利加入,不需要復(fù)雜笨重的設(shè)備,因此逐漸得到廣泛的使用。多功能化是液體水泥助磨劑發(fā)展的趨勢要求(1)摻量低(不大于O.5%),(2)既可以提高磨機粉磨效率1015%,又可以在保持相同的水泥強度等級條件下,降低水泥熟料消耗4%8%,多摻加混合材4%8%,(3)不影響水泥的性能和水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性。具體來說,要求使用助磨劑不影響水泥的需水量;水泥的早期、后期和長期強度有可靠保證;使用助磨劑前后的水泥和混凝土外加劑的適應(yīng)性相一致,不允許出現(xiàn)使用助磨劑后的水泥和混凝土外加劑適應(yīng)性不良的現(xiàn)象。使用助磨劑的水泥和混凝土外加劑適應(yīng)性不良,不僅會造成商品混凝土企業(yè)較多地?fù)郊踊炷镣饧觿?,使商品混凝土企業(yè)成本增加,而且混凝土質(zhì)量也難以控制?,F(xiàn)有的市場上的相當(dāng)部分液體多功能助磨劑摻有各類無機和有機鹽的早強劑,往往會造成水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(也就是需水量)的增加,從而影響下游的混凝土外加劑的適應(yīng)性(表現(xiàn)為單位時間內(nèi)水泥凈漿流動性的損失變大或混凝土坍落度的損失加劇),影響混凝土的施工和混凝土的質(zhì)量。
      發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種液體水泥助磨劑,使用該助磨劑后的水泥和混凝土外加劑具有良好的適應(yīng)性,可適當(dāng)提高水泥三天強度和增加水泥后期強度各24MPa,或在保持相同的水泥強度等級條件下可以降低水泥中的熟料用量4%8%,增加混合材摻加量4%8%。所述液體水泥助磨劑的組成為四羥乙基乙二胺10%20%,羥乙基二亞乙基三胺10%20%,二乙二醇10%15%,聚乙二醇5%-10%,三聚磷酸鈉2%-5%,木質(zhì)素磺酸牽丐3%-5%,三異丙醇胺010%,葡萄糖酸鈉08%,余量為水,所述百分比均為質(zhì)量百分比,其中聚乙二醇的分子量為200400。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,三異丙醇胺的含量為5%10%,葡萄糖酸鈉的含量為5%8%。所述液體水泥助磨劑按常規(guī)方法制得,具體步驟可以是在反應(yīng)釜中注入30340°C的熱水,將三聚磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈣、葡萄糖酸鈉加入其中攪拌均勻,然后將反應(yīng)釜中的材料用150目篩網(wǎng)過濾;再分別加入四羥乙基乙二胺、羥乙基二亞乙基三胺、二乙二醇、聚乙二醇、三異丙醇胺,攪拌均勻后得到液體水泥助磨劑產(chǎn)品。將本發(fā)明所述液體水泥助磨劑用于水泥生產(chǎn),可根據(jù)實際需要調(diào)整水泥生產(chǎn)工藝,比如,在保持相同的熟料用量時,提高磨機粉磨效率10%15%;或者降低熟料用量,提高混合材摻加量,適當(dāng)提高或基本保持磨機粉磨效率。使用本發(fā)明所述液體水泥助磨劑后的水泥和混凝土外加劑具有良好的適應(yīng)性,可顯著地提高磨機粉磨效率,提高水泥早、后期強度24MPa,或在保持相同的水泥強度等級條件下可以降低水泥中的熟料用量4%8%,增加混合材摻加量4%8%。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)-百分比。-步詳細(xì)說明。所有實施例中組成百分比均為質(zhì)〗制備實施例1一種液體水泥助磨劑A,組成如下四羥乙基乙二胺10%,羥乙基二亞乙基三胺10%,二乙二醇15%,聚乙二醇(分子量200)5%,三聚磷酸鈉5%,木質(zhì)素磺酸f55%,余量為水。該液體水泥助磨劑的制備過程如下在反應(yīng)釜中注入304(TC的熱水,將三聚磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸f丐加入其中攪拌均勻,然后將反應(yīng)釜中的材料用150目篩網(wǎng)過濾;再分別加入四羥乙基乙二胺、羥乙基二亞乙基三胺、二乙二醇、聚乙二醇,攪拌均勻后得到液體水泥助磨劑產(chǎn)品。制備實施例2—種液體水泥助磨劑B,組成如下四羥乙基乙二胺20%,羥乙基二亞乙基三胺20%,二乙二醇10%,聚乙二醇(分子量200)10%,三聚磷酸鈉2%,木質(zhì)素磺酸f丐3%,余量為水。其制備過程同制備實施例1。制備實施例3—種液體水泥助磨劑C,組成如下四羥乙基乙二胺10%,4羥乙基二亞乙基三胺10%,二乙二醇10%,聚乙二醇(分子量200)5%,三聚磷酸鈉5%,木質(zhì)素磺酸f丐5%,三異丙醇胺5%,葡萄糖酸鈉5%,余量為水。該液體水泥助磨劑的制備方法如下在反應(yīng)釜中注入304(TC的熱水,將三聚磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸f丐、葡萄糖酸鈉加入其中攪拌均勻,然后將反應(yīng)釜中的材料用150目篩網(wǎng)過濾;再分別加入四羥乙基乙二胺、羥乙基二亞乙基三胺、二乙二醇、聚乙二醇、三異丙醇胺,攪拌均勻后得到液體水泥助磨劑A口制備實施例4—種液體水泥助磨劑D,組成如下四羥乙基乙二胺10%,羥乙基二亞乙基三胺10%,二乙二醇10%,聚乙二醇(分子量200)5%,三聚磷酸鈉2%,木質(zhì)素磺酸f丐5%,三異丙醇胺10%,葡萄糖酸鈉8%,余量為水。其制備過程同制備實施例3。制備實施例5—種液體水泥助磨劑E,組成如下四羥乙基乙二胺10%,羥乙基二亞乙基三胺10%,二乙二醇10%,聚乙二醇(分子量200)5%,三聚磷酸鈉2%,木質(zhì)素磺酸f丐3%,三異丙醇胺10%,葡萄糖酸鈉8%,余量為水。其制備過程同制備實施例3。制備實施例6—種液體水泥助磨劑F,除了聚乙二醇分子量為400,組成同制備實施例5。其制備過程同制備實施例3。本發(fā)明所述液體水泥助磨劑為均質(zhì)的液體,產(chǎn)品使用方便,水泥工廠僅僅需要增加一個儲料罐和一個液體計量泵,就可以順利加入,不需要復(fù)雜笨重的設(shè)備。本發(fā)明的各組成中四羥乙基乙二胺、羥乙基二亞乙基三胺、二乙二醇、聚乙二醇(分子量200400)起助磨和分散作用,三聚磷酸鈉起提高水泥早期強度的作用、木質(zhì)素磺酸鈣起輔助助磨和改善水泥需水量的作用,三異丙醇胺和葡萄糖酸鈉起增加水泥后期強度的作用。外觀為棕褐色液體,pH(10X濃度)=810,比重(20°C)為1.051.15g/cm3,溶液粘度為3080cps(厘泊)。適用于普通硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥,摻量為水泥質(zhì)量的0.04%0.06%,摻量少,不改變水泥的生產(chǎn)工藝,計量方便。應(yīng)用實施例1將本發(fā)明所得液體水泥助磨劑A-F用于水泥生產(chǎn),其中,對同一型號的磨機,其配置及所用原料都相同,所得水泥的配比和性能見表1。應(yīng)用實施例2取表1中所述水泥300g,試驗其與混凝土外加劑適應(yīng)性,結(jié)果見表2所示。應(yīng)用實施例3采用表1中所述水泥,按下述混凝土配合比配制高性能混凝土,并考察施工性能,具體見表3。混凝土配合比A(單位kg/m3):水172,水泥300,粉煤灰60,砂787,石(5-31.5mm)1080;混凝土配合比B(單位kg/m3):水155,水泥300,粉煤灰60,礦粉80,砂730,石(5_25mm)1090。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求一種液體水泥助磨劑,其特征在于其組成為四羥乙基乙二胺10%~20%,羥乙基二亞乙基三胺10%~20%,二乙二醇10%~15%,聚乙二醇5%~10%,三聚磷酸鈉2%~5%,木質(zhì)素磺酸鈣3%~5%,三異丙醇胺0~10%,葡萄糖酸鈉0~8%,余量為水,所述百分比均為質(zhì)量百分比,其中聚乙二醇的分子量為200~400。2.如權(quán)利要求l所述的液體水泥助磨劑,其特征在于三異丙醇胺的含j葡萄糖酸鈉的含量為5%8%。10%20%,10%20%,10%15%,5%--10%,2%--5%,3%--5%,010%,08%,〖為5%10%,全文摘要本發(fā)明提供一種液體水泥助磨劑,其組成為四羥乙基乙二胺10%~20%,羥乙基二亞乙基三胺10%~20%,二乙二醇10%~15%,聚乙二醇5%~10%,三聚磷酸鈉2%~5%,木質(zhì)素磺酸鈣3%~5%,三異丙醇胺0~10%,葡萄糖酸鈉0~8%,余量為水,所述百分比均為質(zhì)量百分比,其中聚乙二醇的分子量為200~400。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案,三異丙醇胺的含量為5%~10%,葡萄糖酸鈉的含量為5%~8%。使用本發(fā)明的水泥和混凝土外加劑具有良好的適應(yīng)性,可顯著地提高磨機粉磨效率,提高水泥早、后期強度2~4MPa,或在保持相同的水泥強度等級條件下可以降低水泥中的熟料用量4%~8%,增加混合材摻加量4%~8%。文檔編號C04B103/52GK101696096SQ20091023348公開日2010年4月21日申請日期2009年10月30日優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日發(fā)明者張偉,林旭青,王樾,袁玉喬申請人:南京永能新材料有限公司;
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