專利名稱：水泥波形瓦瓦坯的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥波形瓦制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是將制瓦漿料制成成型瓦坯的工藝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有水泥波形瓦的制造工藝大都是制造水泥石棉波形瓦的生產(chǎn)工藝，這個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)工 藝中的制坯工藝大致有兩大類 一類是采用抄取法制坯，另一類是采用流漿法制坯。
抄取法制坯工藝方法是(1)混料制漿，將水泥、骨料和水混合制成漿料；(2)布漿 ，把漿料置于料槽內(nèi)，通過多個(gè)表面密排濾水通孔的網(wǎng)籠將料槽內(nèi)的漿料抄起涂覆在具有透 水性的布基上面；(3)漿料脫水，用負(fù)壓抽吸的方法，將吸盤貼在所述布基下面，將布基 上的漿料的水份透過布基抽吸排出；(4)壓制成型，將布基上脫水后的潮濕漿料壓制成坯 ，并將成型了的坯體與布基分離。這種方法設(shè)備復(fù)雜，為了防止?jié){料分層沉淀，漿料槽內(nèi)要 加設(shè)攪拌器；為了使網(wǎng)籠抄起的漿料涂覆在布基上有足夠的厚度，需要多個(gè)網(wǎng)籠。因?yàn)槊恳?個(gè)網(wǎng)籠就要配一至兩個(gè)攪拌器，這種多個(gè)網(wǎng)籠多個(gè)攪拌器的設(shè)備結(jié)構(gòu)不僅復(fù)雜，體積龐大， 維修困難，而且消耗能量很大。
流漿法制坯工藝方法是(1)混料制漿，將水泥、骨料和水混合制成漿料；(2)布漿 ，把漿料從漿料槽內(nèi)流下均勻鋪上具有透水性的布基上；(3)漿料脫水，用負(fù)壓抽吸的方 法，將吸盤貼在所述布基下面，將布基上的漿料的水份透過布基抽吸排出；(4)壓制成型 ，將布基上脫水后的潮濕漿料壓制成坯，并將成型了的坯體與布基分離。這種方法雖然布漿 步驟設(shè)備較為簡單，但由于漿料是流下到布基上，漿料含水量較抄取法的大得多，因此，為 了將布基上的水份排出達(dá)到可以壓制成型的程度，在漿料脫水步驟中，就需要采用較多的吸 盤，耗廢較大的能量來達(dá)到漿料的脫水要求。這種方法也造成設(shè)備長度較大，占地大和消耗 能量較大的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種水泥波形瓦瓦坯的制造工藝，它主要可以解決現(xiàn)有水泥波形瓦瓦坯工藝 方法需要消耗較大能量和需要采用結(jié)構(gòu)較復(fù)雜占地較大的設(shè)備的問題。
為了解決上述問題，本水泥波形瓦瓦坯的制造工藝方法包括下列步驟
(1) 混料制漿，將水泥、骨料和水混合制成漿料；
(2) 布漿，把漿料從漿料槽內(nèi)流下均勻鋪上具有透水性的布基上；(3) 漿料脫水，將布基上的漿料脫水是通過將布基的漿料一面包覆在表面具有密排濾 水通孔或?yàn)V水槽的網(wǎng)籠上，依靠布基和網(wǎng)籠對(duì)漿料的擠壓，將漿料中的水?dāng)D出；
(4) 壓制成型，將布基上脫水后的潮濕漿料壓制成坯，并將成型了的坯體與布基分離
在上述方案中所述將布基上的漿料脫水步驟中，包覆所述網(wǎng)籠的帶漿料的布基可以是 與旋轉(zhuǎn)著的所述網(wǎng)籠同步運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)布其上不同部位的漿料連續(xù)地?cái)D壓排水。在將布 基的漿料通過包覆在表面具有密排濾水通孔或?yàn)V水槽的網(wǎng)籠上進(jìn)行擠壓脫水前，可以先行采 用負(fù)壓抽吸的辦法將吸盤貼在所述布基的底面將鋪設(shè)在布基上面的漿料中的水分透過所述布 基吸出一部分。所述布基可以采用毛毯充當(dāng)。
由于采用了上述方案，本發(fā)明與現(xiàn)有抄取法制坯工藝和流漿法制坯工藝相比具有如下有 益效果
1、 消耗能量小。由于采用了依靠布基與網(wǎng)籠擠壓排水的方法，與抄取法制坯工藝相比
，可以免去了多套網(wǎng)籠、料槽和多個(gè)攪拌器所造成的能量消耗，在相同產(chǎn)量的條件下，可以 減小能耗26%;與現(xiàn)在流漿法制坯工藝相比，本發(fā)明采用了依靠布基與網(wǎng)籠擠壓排水的方法
脫水較全部采用負(fù)壓抽吸的方法脫水可以節(jié)省能耗27. 5%。
2、 與抄取法制坯工藝相比本工藝方法所采用的設(shè)備由于可以免去了多套網(wǎng)籠、料槽和 多個(gè)攪拌器，因而結(jié)構(gòu)更為簡單，維修更方便，維修費(fèi)用更低，設(shè)備占地也較小。
3、 與流漿法制坯工藝相比，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面平整。
具體實(shí)施例方式
石棉水泥波形瓦瓦坯的制造工藝
(1) 混料制漿，將水泥、石棉、水、玻璃纖維、石粉的制漿材料按水泥石棉水 玻璃纖維石粉=10%: 1%: 75%: 0.5%: 13. 5%在漿料槽中混合，攪拌均勻制成漿料；
(2) 布漿，把漿料從漿料槽內(nèi)流下均勻鋪上由毛毯制成的傳送帶上；
(3) 漿料脫水，先采用負(fù)壓抽吸的辦法將與真空泵連通的吸盤貼在傳送帶的底面將鋪 設(shè)在傳送帶上面的漿料中的水分透過傳送帶吸出一部分，再將傳送帶鋪有漿料的一面包覆過 在表面具有密排濾水通孔或?yàn)V水槽的網(wǎng)籠上，依靠傳送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)著的網(wǎng)籠對(duì)漿料的擠壓，將 漿料中的水?dāng)D出；
(4) 壓制成型，將傳送帶上脫水后的潮濕漿料經(jīng)過成型輥筒壓制成坯，使石棉水泥波
形瓦瓦坯附著在成型輥筒上將成型了的石棉水泥波形瓦瓦坯與傳送帶分離至碼垛位置上。
權(quán)利要求
1.一種水泥波形瓦瓦坯的制造工藝，它包括有下列步驟(1)混料制漿，將水泥、骨料和水混合制成漿料；(2)布漿，把漿料從漿料槽內(nèi)流下均勻鋪上具有透水性的布基上；(3)漿料脫水；(4)壓制成型，將布基上脫水后的潮濕漿料壓制成坯，并將成型了的坯體與布基分離；其特征在于所述漿料脫水步驟中包括將布基的漿料一面包覆在表面具有密排濾水通孔或?yàn)V水槽的網(wǎng)籠上，依靠布基和網(wǎng)籠對(duì)漿料的擠壓，將漿料中的水?dāng)D出的部分。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的水泥波形瓦瓦坯的制造工藝，其特征在于 所述將布基上的漿料脫水步驟中，包覆所述網(wǎng)籠的帶漿料的布基是與旋轉(zhuǎn)著的所述網(wǎng)籠同步 運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)布其上不同部位的漿料連續(xù)地?cái)D壓排水。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥波形瓦瓦坯的制造工藝，其特征在 于所述將布基上的漿料脫水步驟中，在所述將布基的漿料通過包覆在表面具有密排濾水通 孔或?yàn)V水槽的網(wǎng)籠上進(jìn)行擠壓脫水前，先行采用負(fù)壓抽吸的辦法將吸盤貼在所述布基的底面 將鋪設(shè)在布基上面的漿料中的水分透過所述布基吸出一部分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水泥波形瓦瓦坯的制造工藝，它包括有混料制漿、布漿、漿料脫水和壓制成型四個(gè)步驟，它的漿料脫水是通過將布基的漿料一面包覆在表面具有密排濾水通孔或?yàn)V水槽的網(wǎng)籠上，依靠布基和網(wǎng)籠對(duì)漿料的擠壓，將漿料中的水?dāng)D出。采用這種方法制造水泥波形瓦瓦坯，與現(xiàn)有的制坯工藝方法相比可以解決現(xiàn)有方法需要消耗較大能量和需要采用結(jié)構(gòu)較復(fù)雜占地較大的設(shè)備的問題。
文檔編號(hào)B28B3/00GK101612758SQ200910304888
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者黃俊杰 申請(qǐng)人:黃俊杰