專利名稱：一種鋼筋混凝土排水管的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種排水管的制造工藝，特別涉及的是一種鋼筋混凝土排水管的制造工藝。
背景技術(shù)：
由于鋼筋混凝土排水管具有硬度高、抗壓強、耐腐蝕、耐高溫等特點，被廣泛使用于各 種惡劣環(huán)境中，比如水利工程、排污工程等。目前，大多鋼筋混凝土排水管在制作時，由于 混凝土較濕，必須先對鋼筋混凝土排水管進行蒸養(yǎng)定型，再進行脫模，否則容易使排水管倒 塌；然而進行一次蒸養(yǎng)工序需要四個小時左右，按照這樣的制造工藝生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管 ， 一套模具一天只能生產(chǎn)兩件鋼筋混凝土排水管，由此可見產(chǎn)量非常低，若要提高產(chǎn)量必須 增加模具數(shù)量，這樣成本又十分的高。在制造鋼筋混凝土排水管時，大多采用機械制管機對 模具進行振動擠壓，以使模具內(nèi)的混凝土振動擠壓成型；但是該種機械制管機其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 成本高。因此，現(xiàn)有的鋼筋混凝土排水管的制造工藝仍存在不足之處，還需改進滿足廠家的 需求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于公知技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)量高、生產(chǎn) 成本低的鋼筋混凝土排水管的制造工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下方案來實現(xiàn)的 一種鋼筋混凝土排水管的制
造工藝，其特征在于其工藝步驟為
1) 先根據(jù)鋼筋混凝土排水管的大小制作鋼筋骨架，并制作F鋼圈；
2) 接著將F鋼圈放置在底模上，并將制作好的鋼筋骨架與F鋼圈連接；
3) 然后底模連同鋼筋骨架套入外模內(nèi)，并將外模與底模連接；
4) 接著將外模套于池坑中的內(nèi)膜外，并在外模的上端面安裝插口模；
5) 接著灌入混凝土，并采用氣動振動器進行振動；
6) 灌好混凝土后，分別脫除插口模、內(nèi)模和外模；
7) 將脫模的鋼筋混凝土排水管套上蒸汽罩進行蒸養(yǎng)定型；
8) 最后脫去底模。
所述在步驟6)中排水管脫模后對其表面進行抹面。本發(fā)明在灌好混凝土后先脫除內(nèi)、外模后，再對脫模的排水管進行蒸養(yǎng)，這樣廠家可以 利用模具進行下一輪的排水管的制作，合理利用了蒸養(yǎng)工序所占用的時間，與現(xiàn)有技術(shù)相比 ，將產(chǎn)量提高了好幾倍；而且本發(fā)明采用氣動振動器對混凝土進行震動擠壓成型，與現(xiàn)有的 機械制管機相比，大大降低了制造成本，這是由于氣動振動器其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，更便于 廠家使用及維修，因此更符合發(fā)展中的企業(yè)的需求。在對脫模后的排水管進行磨平面，即檢 査、修護、抹平排水管的內(nèi)、外表面，使管內(nèi)外表面平整、光潔，以確保排水管的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的有關(guān)細節(jié)及其工藝流程。
圖l為本發(fā)明制造鋼筋混凝土排水管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明中的該種鋼筋混凝土排水管的制造工藝步驟為先根據(jù)鋼筋混凝土排水管的大小 制作鋼筋骨架4，并制作F鋼圈1，所述鋼筋骨架4為雙層骨架，并在鋼筋骨架4上設(shè)有內(nèi)、外 頂鉤，所述頂鉤在鋼筋骨架上均勻分布；接著將F鋼圈1放置在底模2上，并將鋼筋骨架4上的 頂鉤與F鋼圈1進行焊接，使鋼筋骨架4與F鋼圈1固定連接；然后將底模2連同鋼筋骨架4套入 外模5內(nèi)，并將外模5與底模2連接；接著將外模5套于池坑中的內(nèi)膜6外，并在外模5的上端面 安裝插口模7，所述插口模7與F鋼圈1相匹配，即排水管的上下兩端頭相匹配，這樣當(dāng)兩鋼筋 混凝土排水管連接時，其中一排水管的頂端剛好插入另一排水管的底端，這樣兩排水管連接 更牢固、緊密；而后灌入攪拌好的混凝土3，接著啟動氣動制動器8震動，使混凝土3在模具 內(nèi)均勻分布，與鋼筋骨架4緊密結(jié)合，防止管體強度不勻和產(chǎn)生管體空洞和麻面的問題產(chǎn)生 ，提高鋼筋混凝土排水管的密度，增加其強度；由于內(nèi)模6與池坑中的制管架固定軟連接， 灌好混凝土3后，先卸去插口模7，然后將外模5連同鋼筋混凝土排水管抽出，與內(nèi)模6分離， 外模5吊入脫模場地后，再抽除外模5，接著對排水管表面進行抹面，如果插口出現(xiàn)裂縫和其 它問題時，用小刮刀修平，以確保排水管表面光潔、平整；然后將脫模的鋼筋混凝土排水管 套上蒸汽罩進行蒸養(yǎng)定型；最后脫去底模，讓排水管自然養(yǎng)護。
本發(fā)明灌好混凝土后將內(nèi)模6、外膜5—一去除，內(nèi)、外模具則又被用于下一輪的鋼筋混 凝土排水管的制作，如此從制作排水管到其脫去內(nèi)、外模所需的時間非常短，與現(xiàn)有技術(shù)相 比，本發(fā)明在采用相同數(shù)量的模具所制造的排水管的數(shù)量是以往的好幾倍，由此可知，采用 本發(fā)明的制造工藝，大大地提高了生產(chǎn)效率。并且，本發(fā)明采用氣動振動器進行震動，與現(xiàn) 有的機械振動器相比，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但達到相同的技術(shù)效果。
本發(fā)明低成本高效率的制造工藝給廠家?guī)砹送黄菩缘氖找?，因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋混凝土排水管的制造工藝，其特征在于其工藝步驟為1)先根據(jù)鋼筋混凝土排水管的大小制作鋼筋骨架(4)，并制作F鋼圈(1)；2)接著將F鋼圈(1)放置在底模(2)上，并將制作好的鋼筋骨架(4)與F鋼圈(1)連接；3)然后將底模(2)連同鋼筋骨架(4)套入外模(5)內(nèi)，并將外模(5)與底模(2)連接；4)接著將外模(5)套于池坑中的內(nèi)膜(6)外，并在外模的上端面安裝插口模(7)；5)接著灌入混凝土(3)，并采用氣動制動器(8)震動；6)灌好混凝土(3)后，分別脫除插口模(7)、內(nèi)模(6)和外模(5)；7)將脫模的鋼筋混凝土排水管套上蒸汽罩進行蒸養(yǎng)定型；8)最后脫去底模(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼筋混凝土排水管的制造工藝，其特征 是在步驟6)中排水管脫模后對其表面進行抹面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼筋混凝土排水管的制造工藝，其特征在于其工藝步驟為先根據(jù)鋼筋混凝土排水管的大小制作鋼筋骨架，并制作F鋼圈；接著將F鋼圈放置在底模上，并將制作好的鋼筋骨架與F鋼圈連接；然后底模連同鋼筋骨架套入外模，并將外模與底模連接；接著將外模套于池坑中的內(nèi)膜外，并在外模的上端面安裝插口模；接著灌入混凝土，并采用氣動制動器震動；灌好混凝土后，分別脫除插口模、內(nèi)模和外模；將脫模的鋼筋混凝土排水管套上蒸汽罩進行蒸養(yǎng)定型；最后脫去底模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提高生產(chǎn)效率、節(jié)省了成本。
文檔編號B28B21/02GK101664961SQ20091030809
公開日2010年3月10日 申請日期2009年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者張付娒 申請人:瑞安市杭瑞管業(yè)有限公司