專利名稱：一種內(nèi)熱式模套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模套，尤其涉及一種適用于振動成型方法生產(chǎn)陽極和陰極的
內(nèi)熱式模套。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)電解鋁用的陽極和陰極炭塊大多是由振動成型機(jī)生產(chǎn)的，而模套是振動成 型機(jī)的重要部件之一，以往的模套保溫材料普遍采用硅鋁耐酸纖維，這種材料在長期高頻 的強(qiáng)烈振動下其保溫性能會逐漸降低的，而保溫材料安裝在模套的內(nèi)壁和外壁之間無法更 換，這就需要更換模套，造成浪費(fèi)。另外，由于模套的內(nèi)壁溫度低于炭塊的外表面溫度，使脫 模困難，造成脫模時損傷了炭塊的外表面的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型就是為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便、成本低 廉的模套，其目的是使炭塊成型時模套具有較高的溫度，并且成型后脫模順利，提高炭塊的
外表面質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種內(nèi)熱式模套，其結(jié)構(gòu)為模套外
壁和模套內(nèi)壁之間設(shè)有隔板、帶孔的支撐板、上蓋板和下蓋板，模套外壁、模套內(nèi)壁、上蓋板
和下蓋板組成了一個與封閉腔室，模套外壁上開設(shè)有熱源入口和熱源出口，隔板設(shè)于熱源
入口和熱源出口之間的位置并與上蓋板和下蓋板連接。 所述的模套內(nèi)壁與支撐板、隔板、上蓋板和下蓋板焊接連接。 所述的模套外壁與上蓋板和下蓋板焊接連接。 所述的模套外壁與支撐板和隔板塞焊連接。 所述的模套外壁上開有小圓孔用于塞焊支撐板和隔板。 所述的下蓋板下部與定位銷連接，定位銷伸出模套外。 所述的定位銷為2-4個，定位銷焊接在下蓋板的下部。 所述的定位銷是由圓柱體、錐形體和半球體組成。 所述的模套的上部為錐形，下部為倒錐形。 所述的模套內(nèi)壁是由2至12塊鋼板焊接而成。 所述的模套內(nèi)壁的四個角采用角板，其形狀為直板或圓弧形板。 所述的每個相鄰支撐板上的孔的位置為上下交錯式設(shè)置。 所述的孔的形狀為正方形、長方形或圓形。 所述的熱源入口和熱源出口焊接在模套外壁上。 本實用新型的原理是熱源從熱源入口進(jìn)入由模套外壁、模套內(nèi)壁、上蓋板和下 蓋板組成的封閉腔內(nèi)，經(jīng)過上下交錯排列的支撐板的孔，再從熱源出口流出，熱量被糊料吸 收。 本實用新型的優(yōu)點和效果如下[0020] 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便、成本低廉，由于采用上述技術(shù)方案使炭塊成 型時模套具有較高的溫度，并且成型后脫模順利，提高炭塊的外表面質(zhì)量。

圖1是本實用新型內(nèi)熱式模套結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是圖2的B-B剖視圖。 圖4是圖2的C-C剖視圖。 圖5是下蓋板與定位銷的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，l.模套外壁；2.模套內(nèi)壁；3.支撐板；4.熱源入口 ；5隔板；6.熱源出口 ； 7.角板；8.上蓋板；9.孔；IO.小圓孔；ll.下蓋板；12.定位銷；13.圓柱體；14.錐形體；
15.半球體。
具體實施方式下面對本實用新型的實施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本實用新型的保護(hù)范圍不 受實施例所限。 如圖1至圖6所示，本實用新型內(nèi)熱式模套，它的上部為錐形，為了方便下料；下部 為倒錐形，為了便于炭塊脫模。本實用新型內(nèi)熱式模套其結(jié)構(gòu)為模套外壁1和模套內(nèi)壁 2之間設(shè)有隔板5、帶孔9的支撐板3、上蓋板8和下蓋板ll，模套外壁1、模套內(nèi)壁2、上蓋 板8和下蓋板11組成了一個與封閉腔室，模套內(nèi)壁2與支撐板3、隔板5、上蓋板8和下蓋 板11焊接連接；模套外壁1與上蓋板8和下蓋板11焊接連接；模套外壁1上開有小圓孔 10用于塞焊支撐板3和隔板5 ;支撐板3為多塊間隔設(shè)置在上蓋板8和下蓋板11之間，支 撐板3與模套外壁1和模套內(nèi)壁2焊接；模套外壁1上焊接有熱源入口 4和熱源出口 6，隔 板5設(shè)于熱源入口 4和熱源出口 6之間的位置并與上蓋板8和下蓋板11焊接接。下蓋板 11下部與定位銷12連接，定位銷12伸出模套外，定位銷12用于將模套定位在振動臺上； 定位銷12為2-4個，定位銷12焊接在下蓋板11的下部；定位銷12是由圓柱體13、錐形體 14和半球體15組成。 上述的模套內(nèi)壁2是由2至12塊鋼板焊接而成，模套內(nèi)壁2的四角采用角板7，角 板7形狀為直板或圓弧形板。 上述的每個相鄰支撐板3上的孔9的位置為上下交錯式設(shè)置，孔9的形狀為正方 形、長方形或圓形。 本實用新型的加工和檢測方法如下在模套內(nèi)壁2的外側(cè)上焊接支撐板3、隔板5、 上蓋板8和下蓋板ll，而后將模套外壁1和上蓋板8和下蓋板11焊接在一起，再將支撐板 3和模套外壁1塞焊。加工后，堵住熱源出口 6，將液體從熱源入口 4處注入，液體充滿后加 一定的壓力，保壓一段時間，若無滲漏則合格。
權(quán)利要求一種內(nèi)熱式模套，其特征在于結(jié)構(gòu)如下模套外壁(1)和模套內(nèi)壁(2)之間設(shè)有隔板(5)、帶孔(9)的支撐板(3)、上蓋板(8)和下蓋板(11)，模套外壁(1)、模套內(nèi)壁(2)、上蓋板(8)和下蓋板(11)組成了一個與封閉腔室，模套外壁(1)上開設(shè)有熱源入口(4)和熱源出口(6)，隔板(5)設(shè)于熱源入口(4)和熱源出口(6)之間的位置并與上蓋板(8)和下蓋板(11)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套內(nèi)壁(2)與支撐板(3)、 隔板(5)、上蓋板(8)和下蓋板(11)焊接連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套外壁(1)與上蓋板(8) 和下蓋板(11)焊接連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套外壁(1)與支撐板(3) 和隔板(5)塞焊連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套外壁(1)上開有小圓孔 (10)用于塞焊支撐板(3)和隔板(5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的下蓋板(11)下部與定位銷(12) 連接，定位銷(12)伸出模套外。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的定位銷(12)為2-4個，定位 銷(12)焊接在下蓋板(11)的下部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的定位銷(12)是由圓柱體(13) 、錐形體(14)和半球體(15)組成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套的上部為錐形，下部為 倒錐形。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套內(nèi)壁(2)是由2至12 塊鋼板焊接而成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的模套內(nèi)壁(2)的四個 角采用角板(7)，其形狀為直板或圓弧形板。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的每個相鄰支撐板(3)上的孔 (9)的位置為上下交錯式設(shè)置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的孔(9)的形狀為正方形、長 方形或圓形。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)熱式模套，其特征在于所述的熱源入口 (4)和熱源出口 (6)焊接在模套外壁(1)上。
專利摘要本實用新型公開了一種模套，尤其涉及一種用振動成型方法來生產(chǎn)陽極和陰極的內(nèi)熱式模套。其結(jié)構(gòu)如下模套外壁(1)和模套內(nèi)壁(2)之間設(shè)有隔板(5)、帶孔(9)的支撐板(3)、上蓋板(8)和下蓋板(11)，模套外壁(1)、模套內(nèi)壁(2)、上蓋板(8)和下蓋板(11)組成了一個與封閉腔室，模套外壁(1)上開設(shè)有熱源入口(4)和熱源出口(6)，隔板(5)設(shè)于熱源入口(4)和熱源出口(6)之間的位置并與上蓋板(8)和下蓋板(11)連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用安全方便、成本低廉，使炭塊成型時模套具有較高的溫度，并且成型后脫模順利，提高炭塊的外表面質(zhì)量。
文檔編號B28B7/42GK201436167SQ200920015328
公開日2010年4月7日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者盧延峰, 方明勛, 王林華, 齊忠昱 申請人:中鋁國際技術(shù)發(fā)展有限公司