專利名稱：一種金剛石圓鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種整體冷壓成型一熱壓燒結(jié)金剛石圓鋸片，該鋸片主要配備在
手持切割設(shè)備上用于花崗石板材切割。
背景技術(shù)：
整體冷壓成型一熱壓燒結(jié)金剛石圓鋸片指采用冷壓方式，按照"鋼基體一成型料"順序組裝至冷壓成型鋼模中，直接將成型料(金剛石與金屬結(jié)合劑均勻混合的粉料)壓制在金剛石鋸片鋼基體圓周上，然后將冷壓成型的成型片送入熱壓燒結(jié)爐燒結(jié)制成的金剛石鋸片，既金剛石刀頭與鋼基體整體冷壓成型，無須焊接。采用該工藝生產(chǎn)的金剛石圓鋸片通常鋼基體直徑在100mm 400mm范圍內(nèi)，其中鋼基體直徑250mm以下的普遍使用該工藝，鋼基體直徑250mm以上的則較多采用先將成型料(金剛石與金屬結(jié)合劑均勻混合的粉料)制成金剛石刀頭，然后采用釬焊或激光焊接的方式將金剛石刀頭焊接至鋼基體上。主要配備在手持切割設(shè)備上，應(yīng)用于建筑裝潢行業(yè)及相關(guān)建材加工行業(yè)。 整體冷壓成型一熱壓燒結(jié)金剛石圓鋸片由于是采用冷壓方式直接將成型料壓制在金剛石鋸片鋼基體圓周上，然后將冷壓成型的成型片送入熱壓燒結(jié)爐燒結(jié)制成的，該工藝生產(chǎn)金剛石鋸片，金剛石刀頭部分與鋼基體之間的結(jié)合力不強(qiáng)，若切割過程中切割阻力過大易出現(xiàn)掉齒現(xiàn)象，嚴(yán)重影響切割，甚至造成安全事故。除此之外，在目前工藝條件下生產(chǎn)的金剛石圓鋸片金剛石刀頭部分成型料是一次裝填與基體壓制成型的，所以金剛石圓鋸片兩個(gè)側(cè)面無法得到加強(qiáng)，因此，在切割過程中易出現(xiàn)下列問題l.切割正面易出現(xiàn)面包狀面包狀切割面使鋸片與被加工工件間的工作面積增大，導(dǎo)致切割阻力增大，最終鋸片鋒利度降低，影響工作效率；同時(shí)，面包狀切割面在切割過程中排屑量小，易造成冷卻效果不充分，導(dǎo)致切割過程中燒片現(xiàn)象的發(fā)生，燒片現(xiàn)象一旦發(fā)生，將大大降低工作效率，甚至導(dǎo)致安全事故。2.切割側(cè)面易磨損由于成型料是一次裝填與基體壓制成型的，所以金剛石圓鋸片兩個(gè)側(cè)面無法得到加強(qiáng)，在切割過程中與被加工工件的相互磨削作用會(huì)使鋸片切割側(cè)面不斷磨損，導(dǎo)致鋸片金剛石工作層變薄，若工件與基體間發(fā)生磨削作用，將使鋸片與被加工工件間磨削面瞬間增大，致使切割阻力瞬間增大，從而引起夾鋸現(xiàn)象的發(fā)生，夾鋸現(xiàn)象輕微時(shí)，會(huì)導(dǎo)致切割效率下降，嚴(yán)重時(shí)亦會(huì)導(dǎo)致燒片現(xiàn)象的發(fā)生，甚至導(dǎo)致切割無法繼續(xù)，鋸片報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種金剛石圓鋸片，是在金剛石圓鋸片上將基體延伸部分加寬至金剛石工作層寬度；通過與金剛石工作層的交叉埋入，使鋼基體與金剛石工作層連接，從而從根本上解決掉齒現(xiàn)象和面包狀。 本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的一種金剛石圓鋸片，包括基體和刀刃，其特征在于所述的基體與刀刃結(jié)合部分由二個(gè)部分組成，第一部分緊接基體主體，第二部分由第一部分延伸。[0006] 所述的第一部分的厚度為基體厚度的1/2 2/3，延伸寬度為2 4mm。 所述的第二部分的厚度為基體厚度的1/4 1/3，延伸寬度為6 15mm。 采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，基體延伸部分設(shè)計(jì)為與刃部長度及延伸寬度相等的片狀，
不僅能夠進(jìn)一步增強(qiáng)金剛石工作層與鋼基體的結(jié)合面積，而且，鋼基體延伸部分還可充當(dāng)
結(jié)構(gòu)中的中間層部分，減少金剛石刀頭部分成型料的使用量，經(jīng)測算，同規(guī)格鋸片該工藝與
傳統(tǒng)工藝相比，成型料投料量每立方厘米可減少20% 30%，同時(shí)，切割過程中，在鋸切
方向上形成一條"排屑槽"，提升工作效率，經(jīng)試驗(yàn)證明，可使金剛石圓鋸片工作效率提升
10 20%。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。 圖2為本實(shí)用新型的左視剖視圖。 圖3為圖2刀刃層磨損示意圖。
具體實(shí)施方式由圖1知，本實(shí)施例的金剛石圓鋸片，由基體1和刀刃4組成，為了增強(qiáng)刀口的排 屑，圓鋸片沿著圓周方向開有若干個(gè)槽，刀刃4部分的厚度在于基體1的厚度。 由圖2知，是本實(shí)用新型的左視剖視圖，基體1與刀刃4結(jié)合結(jié)合處由二個(gè)部分組 成，第一部分2緊接基體1主體，第二部分3由第一部分延伸。第一部分2的厚度為基體1 厚度的1/2 2/3，延伸寬度為2 4mm。 所述的第二部分3的厚度為基體1厚度的1/4 1/3，延伸寬度為6 15mm?；?體的延伸部分，不僅能夠進(jìn)一步增強(qiáng)金剛石工作層與基體的結(jié)合面積，從而增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度， 而且，基體延伸部分還可充當(dāng)"三明治"結(jié)構(gòu)中的中間層部分，可減少金剛石刀頭部分成型 料的使用量?？墒菇饎偸ぷ鲗优c鋼基體延伸部分相互之間結(jié)合更加緊密，從而從根本上 解決傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)下極易發(fā)生的"掉齒"現(xiàn)象。 由圖3知，是本實(shí)施例刀刃層磨損示意圖，切屑后切割刃面的中間層形成排屑槽 5，便于排屑和散熱。 本實(shí)用新型通過對金剛石圓鋸片鋼基體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使整體冷壓成型一熱壓燒結(jié) 金剛石圓鋸片在切割過程中在鋸切方向上形成一條"排屑槽"，該"排屑槽"不僅可增強(qiáng)切割 過程中鋸片的冷卻效果，而且"排屑槽"將整體冷壓成型一熱壓燒結(jié)金剛石圓鋸片金剛石刀 頭部分分為左右邊層，形成"三明治"結(jié)構(gòu)，"三明治"結(jié)構(gòu)不僅有效增加了切割刃，提高切割 效率，而且由于中間層是金剛石圓鋸片基體的延伸部分，這就使得基體與金剛石工作層部 分的結(jié)合力得以加強(qiáng)，可有效避免切割過程中"掉齒"現(xiàn)象發(fā)生，切割過程中的安全性自然 大幅度提升。
權(quán)利要求一種金剛石圓鋸片，包括基體(1)和刀刃(4)，其特征在于所述的基體(1)與刀刃(4)結(jié)合部分由二個(gè)部分組成，第一部分(2)緊接基體(1)主體，第二部分(3)由第一部分延伸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種金剛石圓鋸片，其特征在于所述的第一部分(2)的厚度為基體(1)厚度的1/2 2/3，延伸寬度為2 4mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種金剛石圓鋸片，其特征在于所述的第二部分(3)的厚 度為基體(1)厚度的1/4 1/3，延伸寬度為6 15mm。
專利摘要一種金剛石圓鋸片，包括基體(1)和刀刃(4)，其特征在于所述的基體(1)與刀刃(4)結(jié)合部分由二個(gè)部分組成，第一部分(2)緊接基體(1)主體，第二部分(3)由第一部分延伸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，不僅能夠進(jìn)一步增強(qiáng)金剛石工作層與基體的結(jié)合面積，而且，鋼基體延伸部分還可充當(dāng)結(jié)構(gòu)中的中間層部分，減少金剛石刀頭部分成型料的使用量，與傳統(tǒng)工藝相比，成型料投料量每立方厘米可減少20％～30％，同時(shí)，切割過程中，在鋸切方向上形成一條“排屑槽”，工作效率提升10～20％。
文檔編號(hào)B28D1/04GK201446629SQ200920043398
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者蔣朝輝, 酈敖蘭, 雷軍 申請人:丹陽市華鋒鉆石工具機(jī)械有限公司