專利名稱：混凝土預應力空心板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及混凝土預應力空心板機，屬建材設備技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有空心預制板及的芯管相對機架為固定方式，預制板的成型過程由于芯 管與產(chǎn)品的摩擦、擠壓作用，產(chǎn)品受力不均，表面容易拉傷、且易產(chǎn)生變形， 同時影響生產(chǎn)產(chǎn)量。
實用新型內容
本實用新型需要解決的技術問題是提供混凝土預應力空心板機，通過對現(xiàn) 有空心預制板機的結構改進，使設備芯管與產(chǎn)品之間移動平滑，減小產(chǎn)品內應 力，使其質量及產(chǎn)量得到提升。
為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是 混凝土預應力空心板機，其結構中包括，成型箱，成型箱內腔縱向設置芯 管，成型箱上方固定可向成型箱供料的料斗，成型箱上固定振動器、減速器及 電機，電機連接減速器輸入軸，減速器輸出軸連接動力傳動軸，芯管通過曲柄 滑塊機構一連接芯管驅動軸，芯管驅動軸通過鏈輪、鏈條連接動力傳動軸。 本實用新型的進一步改進在于
曲柄滑塊機構一 包括連接芯管的可相對成型箱縱向滑動的滑桿、滑桿外端 鉸接芯管驅動連桿，芯管驅動連桿外端4交接曲柄一外端，曲柄一的驅動軸心固 接芯管驅動軸。
曲柄一結構i殳計為偏心輪一，偏心4侖一的偏心孔中心與芯管驅動軸固接， 偏心輪一外壁與設置在芯管驅動連桿端部的滑套一配合。
滑套一與偏心輪一外壁之間設置軸承或軸套。料斗內部設置撥料器，撥料器軸通過鏈輪鏈條連接動力傳動軸。 料斗底部設置斷料插板，斷料插板通過曲柄滑塊機構二連接動力傳動軸， 所述曲柄滑塊機構二包括可相對料斗縱向滑動的斷料插^反、斷料插板鉸接插板 驅動連桿、插板驅動連桿外端鉸接曲柄二外端，曲柄二的驅動軸心固接動力傳 動軸。
曲柄二結構設計為偏心輪二 ，偏心輪二的偏心孔中心與動力傳動軸固接， 偏心輪二外壁與設置在插板驅動連桿端部的滑套二配合。
所述滑套二與偏心輪二外壁之間設置軸承或軸套。
振動器固定在成型箱的頂壁或側壁，固定在側壁時為兩側對稱布置。 成型箱前端頂部設置阻尼壓實機構，其結構包括壓板，壓板前端與成型箱 鉸接，壓板尾端通過鏈條過鋼絲繩連接設置在壓板上方的鏈輪或繩輪，所述鏈 輪的鏈輪軸或繩輪的繩輪軸通過曲柄搖桿機構連接動力傳動軸。
由于采用了上述技術方案，本實用新型所產(chǎn)生的有益效果在于
本實用新型采用曲柄滑塊機構控制芯管縱向蠕動，可減小板材成型過程中
的摩擦力及內應力，可有效提高產(chǎn)品的平整度，提高產(chǎn)品的外觀及內在質量。 本產(chǎn)品可有效提高生產(chǎn)速度，減少廢品率，節(jié)約原料，降低能耗。


圖l是混凝土預應力空心板機的結構示意圖2是圖1的俯—見圖3是圖1的左視圖4是圖一中芯管蠕動裝置的A-A剖視圖5是圖4的B-B剖視圖6是本實用新型的傳動原理圖。
圖中1、鉸接軸，2、搖桿，3、鏈輪軸，4、振動器，5、料斗，6、撥料 器軸，7、鏈條，8、滑套二， 9、 動力傳動軸，10、減速器，11、走輪，12、 曲柄，13、連桿，14、插板驅動連桿，15、芯管驅動軸，151、芯管，152、推料板，153、滑桿，154,滑道，155,芯管驅動軸支撐，156，鏈輪，157、滑套 一，158、芯管驅動連桿，159、軸承，150、偏心輪一，16、斷料插板，17、 成型箱，18、滑板，19、彈簧，20、電機，21,壓板。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述
圖l、圖4、圖5、圖6所示，本實用新型的結構包括，成型箱17，成型箱17 內腔縱向設置芯管151,成型箱上17方固定可向成型箱供料的料斗5，成型箱17 上固定振動器4、減速器10及電機20,振動器4固定在成型箱17的頂壁或側壁， 固定在側壁時為兩側對稱布置，電機20輸出軸連接減速器10輸入軸，減速器IO 輸出軸連接動力傳動軸9;芯管151通過曲柄滑塊機構一連接芯管驅動軸15,曲 柄滑塊機構一結構包括連接芯管151的可相對成型箱17縱向滑動的滑桿153、滑 桿153外端鉸接芯管驅動連桿158，芯管驅動連桿外端設置滑套一157，滑套一157 內壁配合軸承或軸套159,軸承或軸套159的內孔配合偏心輪一150的外壁，偏心 輪一150的偏心孔同軸配合芯管驅動軸15,偏心輪與芯管驅動軸15相對固定，芯 管驅動軸15通過鏈輪、鏈條連接動力傳動軸9。
圖2、圖3所示，料斗5內部設置撥料器，撥料器軸6通過鏈輪鏈條連接動力 傳動軸9;料斗5底部設置斷料插板16，斷料插板16通過曲柄滑塊機構二連接動 力傳動軸9，所述曲柄滑塊機構二結構包括可相對料斗5縱向滑動的斷料插板16、 斷料插板16鉸接插板驅動連桿14、插板驅動連桿14外端設置滑套二8，滑套二8 內壁配合軸承或軸套，軸承或軸套內孔配合偏心4侖二的外壁，偏心4侖二的偏心 孔同軸配合動力傳動軸9，偏心輪二與動力傳動軸9相對固定。。
成型箱17前端頂部設置阻尼壓實機構，其結構包括壓板21,壓板21前端與 成型箱17鉸接，壓板17尾端通過鏈條過鋼絲繩連接設置在壓板上方的鏈輪或繩 輪，所述鏈輪的鏈輪軸3或繩輪的繩輪軸3通過曲柄搖桿機構連接動力傳動軸9。
權利要求1、混凝土預應力空心板機，其結構中包括，成型箱，成型箱內腔縱向設置芯管，成型箱上方固定可向成型箱供料的料斗，成型箱上固定振動器、減速器及電機，電機連接減速器輸入軸，減速器輸出軸連接動力傳動軸，其特征在于所述芯管通過曲柄滑塊機構一連接芯管驅動軸，芯管驅動軸通過鏈輪、鏈條連接動力傳動軸。
2、 根據(jù)權利要求1所述的混凝土預應力空心板機，其特征在于所述曲柄 滑塊機構一包括連接芯管的可相對成型箱縱向滑動的滑桿、滑桿外端鉸接芯管 驅動連桿，芯管驅動連桿外端鉸接曲柄一外端，曲柄一的驅動軸心固接芯管驅動軸。
3、 根據(jù)權利要求2所述的混凝土預應力空心板機，其特征在于所述曲柄 一結構設計為偏心輪一，偏心輪一的偏心孔中心與芯管驅動軸固接，偏心輪一外壁與設置在芯管驅動連桿端部的滑套一配合。
4、 根據(jù)權利要求3所述的混凝土預應力空心板機，其特征在于所述滑套 一與偏心輪一外壁之間設置軸承或軸套。
5、 根據(jù)權利要求1所述的混凝土預應力空心板機，其特征在于所述料斗 內部設置撥料器，撥料器軸通過鏈輪鏈條連接動力傳動軸。
6、 根據(jù)權利要求1所述的混凝土預應力空心^反機，其特征在于所述料斗 底部設置斷料插板，斷料插板通過曲柄滑塊機構二連接動力傳動軸，所述曲柄 滑塊機構二包括可相對料斗縱向滑動的斷料插板、斷料插板鉸接插板驅動連桿、 插板驅動連桿外端鉸接曲柄二外端，曲柄二的驅動軸心固接動力傳動軸。
7、 根據(jù)權利要求6所述的混凝土預應力空心板機，其特征在于所述曲柄 二結構設計為偏心輪二，偏心輪二的偏心孔中心與動力傳動軸固接，偏心輪二 外壁與設置在插板驅動連桿端部的滑套二配合。
8、 根據(jù)權利要求7所述的混凝土預應力空心板機，其特征在于所述所述滑套二與偏心輪二外壁之間設置軸承或軸套。
9、 根據(jù)權利要求1所述的混凝土預應力空心板機，其特征在于所述振動器固定在成型箱的頂壁或側壁，固定在側壁時為兩側對稱布置。
10、 根據(jù)權利要求1所述的混凝土預應力空心板機，其特征在于所述成 型箱前端頂部設置阻尼壓實機構，其結構包括壓板，壓板前端與成型箱鉸接， 壓板尾端通過鏈條過鋼絲繩連接設置在壓板上方的鏈輪或繩輪，所述鏈輪的鏈 輪軸或繩輪的繩輪軸通過曲柄搖桿機構連接動力傳動軸。
專利摘要本實用新型涉及混凝土預應力空心板機，屬建材設備技術領域；其結構中包括，成型箱，成型箱內腔縱向設置芯管，成型箱上方固定可向成型箱供料的料斗，成型箱上固定振動器、減速器及電機，電機連接減速器輸入軸，減速器輸出軸連接動力傳動軸，所述芯管通過曲柄滑塊機構一連接芯管驅動軸，芯管驅動軸通過鏈輪、鏈條連接動力傳動軸，本實用新型采用曲柄滑塊機構控制芯管縱向蠕動，可減小板材成型過程中的摩擦力及內應力，可有效提高產(chǎn)品的平整度，提高產(chǎn)品的外觀及內在質量，提高生產(chǎn)速度，減少廢品率，節(jié)約原料，降低能耗。
文檔編號B28B3/00GK201427340SQ20092010345
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權日2009年6月29日
發(fā)明者李月雷 申請人:石家莊市金石建材有限公司