專利名稱：保溫復(fù)合型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
保溫復(fù)合型材
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種保溫復(fù)合型材。
背景技術(shù)：
建筑節(jié)能是指在建筑物的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、改造和使用過程中，采用節(jié)能型的技 術(shù)、工藝、設(shè)備、材料和產(chǎn)品，提高建筑物的保溫隔熱性能、提高空調(diào)系統(tǒng)的制冷制熱效率， 在保證室內(nèi)熱環(huán)境質(zhì)量的前提下，減少供熱、空調(diào)制冷制熱、照明、熱水供應(yīng)的能耗，從而節(jié) 約能源。 現(xiàn)有的復(fù)合型材，其為裸露的芯板采用粘合劑粘附在墻體上，安裝這種復(fù)合型材， 其施工工序多且施工工期長。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種設(shè)置有粘結(jié)層，特別是粘結(jié)層內(nèi)
設(shè)置有纖維網(wǎng)，從而使施工工藝簡化、施工時(shí)間縮短但粘力提高的保溫復(fù)合型材。 本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種保溫復(fù)合型材，其包括面板及用于固
定所述面板的芯板；本復(fù)合型材包括粘結(jié)層，所述粘結(jié)層為無機(jī)粘結(jié)劑與纖維網(wǎng)的混合體；
所述粘結(jié)層設(shè)置在所述芯板背對(duì)所述面板的一側(cè)。 本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)是，在所述面板與所述芯板之間設(shè)置一粘結(jié)層，所述 面板經(jīng)所述粘結(jié)層與所述芯板相連。 本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述面板插接固定在所述芯板上。
步的改進(jìn)是，所述面板經(jīng)螺桿固定在所述芯板上。 一步的改進(jìn)是，本復(fù)合型材為規(guī)則幾何形狀，其包括多個(gè)側(cè)邊。 步的改進(jìn)是，在所述側(cè)邊設(shè)置搭接部，兩相鄰本復(fù)合型板的所 本實(shí)用新型更進(jìn) 本實(shí)用新型更進(jìn) 本實(shí)用新型更進(jìn)
述搭接部拼接在一起。 本實(shí)用新型更進(jìn)
本實(shí)用新型更進(jìn) 本實(shí)用新型更進(jìn) 本實(shí)用新型更進(jìn)
步的改進(jìn)是，所述搭接部呈L形。 一步的改進(jìn)是，所述芯板為聚苯乙烯板、聚氨酯板或擠塑板。
步的改進(jìn)是，所述面板為石材板、木材板、陶瓷板或漆板。 一步的改進(jìn)是，所述石材板為花崗石板、大理石板或人造石板。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是采用在芯板上設(shè)置粘結(jié)層，這樣安裝 本復(fù)合型材時(shí)，只需將粘結(jié)層與墻體結(jié)合，粘結(jié)層與墻體的粘結(jié)度即保證了本復(fù)合型材與 墻體的粘結(jié)度；另外，在粘結(jié)層內(nèi)設(shè)置纖維網(wǎng)，增大粘力，提高粘結(jié)強(qiáng)度。本復(fù)合型材只需將 粘結(jié)層與墻體粘結(jié)，相比現(xiàn)有施工方法減少了施工工序，同時(shí)縮短了施工工期。


圖1為本保溫復(fù)合型材的結(jié)構(gòu)示意圖,具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 如圖1所示，一種保溫復(fù)合型材，其包括面板13及用于固定所述面板13的芯板
11 ;本復(fù)合型材包括粘結(jié)層12，所述粘結(jié)層12為無機(jī)粘結(jié)劑121與纖維網(wǎng)122的混合體；
所述粘結(jié)層12設(shè)置在所述芯板11背對(duì)所述面板13的一側(cè)，將纖維網(wǎng)122固設(shè)在芯板11
的面111上后，再涂敷無機(jī)粘結(jié)劑，待固化。所述面板為建筑中常用的悉知面料。 本復(fù)合型材面板13與芯板11的固定方式有多種，第一種是在所述面板13與所述
芯板11之間設(shè)置一粘結(jié)層12，所述面板13經(jīng)所述粘結(jié)層12與所述芯板11相連；第二種
是將所述面板13直接插接固定在所述芯板11上；第三種是所述面板13經(jīng)螺桿固定在所述
芯板11上。除上述三種安面板的方式外，采用悉知的其它安裝方式亦在本實(shí)用新型的保護(hù)
范圍內(nèi)。 本復(fù)合型材根據(jù)需要制成多種形狀，如規(guī)則幾何形狀四邊形、多邊形。本復(fù)合型 材具有多個(gè)側(cè)邊，在側(cè)邊設(shè)置搭接部14，兩相鄰本復(fù)合型板的所述搭接部14拼接在一起。 該搭接部呈L形。 本復(fù)合型材的芯板為聚苯乙烯板、聚氨酯板或擠塑板，或其它悉知的常用芯板。 本復(fù)合型材的面板為石材板或木材板。石材板為花崗石板、大理石板或人造石板。 所述面板也可為陶瓷板或漆板。 本復(fù)合型材采用在芯板上設(shè)置粘結(jié)層，這樣安裝本復(fù)合型材時(shí)，只需將粘結(jié)層與 墻體結(jié)合，粘結(jié)層與墻體的粘結(jié)度即保證了本復(fù)合型材與墻體的粘結(jié)度；另外，在粘結(jié)層內(nèi) 設(shè)置纖維網(wǎng)，增大粘力，提高粘結(jié)強(qiáng)度。本復(fù)合型材只需將粘結(jié)層與墻體粘結(jié)，相比現(xiàn)有施 工方法減少了施工工序，同時(shí)縮短了施工工期。本復(fù)合型材適用于建筑物的屋面、內(nèi)/外 墻體、地面或天花板等處保溫粘貼，也可以用作保溫箱體壁的粘貼，或其它需要保溫層的地 方。在室內(nèi)墻體或地面粘貼本產(chǎn)品，用325#普通硅酸鹽水泥進(jìn)行粘貼；若室外粘貼，則用無 機(jī)粘結(jié)材料進(jìn)行。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種保溫復(fù)合型材，其包括面板及用于固定所述面板的芯板；其特征在于本復(fù)合型材還包括粘結(jié)層，所述粘結(jié)層為無機(jī)粘結(jié)劑與纖維網(wǎng)的混合體；所述粘結(jié)層設(shè)置在所述芯板背對(duì)所述面板的一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型材，其特征在于在所述面板與所述芯板之間設(shè)置一 粘結(jié)層，所述面板經(jīng)所述粘結(jié)層與所述芯板相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型材，其特征在于所述面板插接固定在所述芯板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型板，其特征在于所述面板經(jīng)螺桿固定在所述芯板上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的復(fù)合型材，其特征在于本復(fù)合型材為規(guī)則幾 何形狀，其包括多個(gè)側(cè)邊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型材，其特征在于在所述側(cè)邊設(shè)置搭接部，兩相鄰本復(fù) 合型材的所述搭接部拼接在一起。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合型材，其特征在于所述搭接部呈L形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的復(fù)合型材，其特征在于所述芯板為聚苯乙烯 板、聚氨酯板或擠塑板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的復(fù)合型材，其特征在于所述面板為石材板、木 材板、陶瓷板或漆板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合型材，其特征在于所述石材板為花崗石板、大理石板 或人造石板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種保溫復(fù)合型材，其包括面板及用于固定所述面板的芯板；本復(fù)合型材還包括粘結(jié)層，所述粘結(jié)層為無機(jī)粘結(jié)劑與纖維網(wǎng)的混合體；所述粘結(jié)層設(shè)置在所述芯板背對(duì)所述面板的一側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是采用在芯板上設(shè)置粘結(jié)層，這樣安裝本復(fù)合型材時(shí)，只需將粘結(jié)層與墻體結(jié)合，粘結(jié)層與墻體的粘結(jié)度即保證了本復(fù)合型材與墻體的粘結(jié)度；另外，在粘結(jié)層內(nèi)設(shè)置纖維網(wǎng)，增大粘力，提高粘結(jié)強(qiáng)度。本復(fù)合型材只需將粘結(jié)層與墻體粘結(jié)，相比現(xiàn)有施工方法減少了施工工序，同時(shí)縮短了施工工期。
文檔編號(hào)E04F13/075GK201486073SQ20092013609
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者丁家翔, 伍少歡 申請(qǐng)人:伍少歡;丁家翔