一種低收縮型拉擠用不飽和聚酯樹脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工原理制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低收縮型拉擠用不飽和聚酯樹脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]拉擠工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料型材的方法，該方法通常是將浸漬樹脂膠液的連續(xù)玻璃纖維束、帶或布等，在牽引力的作用下，通過擠壓模具成型、固化，從而連續(xù)生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的玻璃鋼型材。這種工藝尤其適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材，如棒、管、實(shí)體型材和空腹型材等。
[0003]完成拉擠工藝的主要原料包括樹脂基體、增強(qiáng)材料以及輔助材料，其中樹脂基體用量較大且固化后作為型材的組成部分，因此其化學(xué)特性及固化后的機(jī)械性能顯著影響著工藝難度和產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)的拉擠工藝中，應(yīng)用最多的是不飽和聚酯樹脂，約占本工藝樹脂用量的90以上。為適應(yīng)拉擠工藝的操作條件，拉擠用樹脂除了應(yīng)當(dāng)具有優(yōu)良的力學(xué)性能之外，還應(yīng)當(dāng)具備以下特性:(I)樹脂的反應(yīng)活性較高，即凝膠時(shí)間短；(2)具有適當(dāng)?shù)墓袒湛s率，以利于工藝的進(jìn)行；(3)粘度較低，適于加工操作；(4)樹脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)性優(yōu)良；(5)室溫下，有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0004]近年來許多研究者針對(duì)上述特征對(duì)樹脂材料進(jìn)行了廣泛研究，取得了一定的進(jìn)步，但實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的樹脂材料仍不能完全契合拉擠成型的工藝要求，尤其在反應(yīng)活性、熱穩(wěn)定性以及固化后的力學(xué)性能等方面存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種低收縮型拉擠用不飽和聚酯樹脂及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的樹脂材料不適于拉擠成型工藝的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中用于拉擠成型的樹脂材料反應(yīng)活性較低。
[0007]本發(fā)明要解決的再一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中用于拉擠成型的樹脂材料熱穩(wěn)定性不佳。
[0008]本發(fā)明要解決的又一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中用于拉擠成型的樹脂材料固化后機(jī)械性能不佳。
[0009]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種低收縮型拉擠用不飽和聚酯樹脂，該低收縮型拉擠用不飽和聚酯樹脂是以如下重量份的成分為原料制備的:軟化水300?400份，第一順酐2000?3000份，雙環(huán)戊二烯1500?2000份，苯酐800?1500份，第二順酐1000?1500份，丙二醇600?1300份，乙二醇300?800份，二乙二醇1000?1500份，苯乙烯2100?3100份，阻聚劑I?5份，抗氧劑I?5份，緩聚劑0.01?0.08份。
[0011]作為優(yōu)選，所述阻聚劑是高溫阻聚劑;進(jìn)一步優(yōu)選的，所述高溫阻聚劑是甲基氫醌或?qū)Ρ蕉印?br>[0012]作為優(yōu)選，所述阻聚劑是低溫阻聚劑;進(jìn)一步優(yōu)選的，所述低溫阻聚劑是對(duì)叔丁基鄰苯二酚或2-叔丁基對(duì)苯二酚。
[0013]上述低收縮型拉擠用不飽和聚酯樹脂的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0014]I)取配方量的軟化水和第一順酐于容器中混合，而后向容器中加入配方量的雙環(huán)戊二烯；
[0015]2)取配方量的苯酐、第二順酐、丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯乙烯、阻聚劑、抗氧劑、緩聚劑加入容器混合并加熱，得到混合物；
[0016]3)對(duì)所述混合物保溫；
[0017]4)對(duì)所述混合物抽真空；
[0018]5)對(duì)所述混合物靜置冷卻；
[0019]6)對(duì)所述混合物兌稀
[0020]7)對(duì)所述混合物攪拌冷卻。
[0021]作為優(yōu)選，步驟I)中雙環(huán)戊二烯的加入方法是滴加。
[0022]在以上技術(shù)方案中，“以如下重量份的成分為原料制備”，是指利用本技術(shù)領(lǐng)域中聚酯樹脂的任一種常規(guī)方法制備，可依照本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)或工藝要求自由選擇，包括但不限于本發(fā)明所提供的制備方法。
[0023]在以上技術(shù)方案中；所述第一順酐和第二順酐均指順酐成分，而定語“第一”、“第二”僅用于限定順酐成分在制備環(huán)節(jié)中作為兩部分。
[0024]在以上技術(shù)方案中，抗氧劑是指起到抗氧化作用的樹脂添加劑;所述抗氧劑、阻聚劑、緩聚劑分別具有本技術(shù)領(lǐng)域?qū)Ｓ忻~的特定含義，應(yīng)當(dāng)依據(jù)本技術(shù)領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)文獻(xiàn)的報(bào)道范圍及本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉的范圍進(jìn)行限定。
[0025]本發(fā)明通過實(shí)驗(yàn)手段獲得了以上聚酯樹脂配方，以該配方成分為原料、利用常規(guī)的樹脂制備方法即可制備獲得具有優(yōu)良性能的低收縮型不飽和聚酯樹脂，該樹脂產(chǎn)品具有反應(yīng)活性高、熱穩(wěn)定性良好且固化后機(jī)械性能突出，而且具有較低的收縮率，尤其適用于復(fù)合材料型材、線材的快速拉擠成型。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明方法尤其適用于該樹脂產(chǎn)品的制備，其工藝思路清晰，制備較為簡(jiǎn)便，顯著提升了本發(fā)明產(chǎn)品的制備效率。本發(fā)明以創(chuàng)新性的技術(shù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了突出的技術(shù)效果，同時(shí)成本較低、易于實(shí)現(xiàn)，因此具有突出的推廣前景。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下將對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過多不必要的細(xì)節(jié)，在以下實(shí)施例中對(duì)屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進(jìn)行詳細(xì)描述。除有定義外，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。以下實(shí)施例中所用的術(shù)語“第一”、“第二”等并不表示任何成分種類的區(qū)別，而僅用于表示某一相同成分作為原料分為兩部分。
[0027]實(shí)施例1
[0028]—種低收縮型拉擠用不飽和聚酯樹脂，該低收縮型拉擠用不飽和聚酯樹脂是以如下重量份的成分為原料制備的:軟化水300份，第一順酐2000份，雙環(huán)戊二烯1500份，苯酐800份，第二順酐1000份，丙二醇600份，乙二醇300份，二乙二醇1000份，苯乙烯2100份，甲基氫醌I(xiàn)份，抗氧劑I份，緩聚劑0.0l份。
[0029]上述低收縮型拉擠用不飽和聚酯樹脂的制備方法，包括以下步驟:
[0030]I)取配方量的軟化水和第一順酐于容器中混合，而后向容器中滴加配方量的雙環(huán)戊二烯；
[0031]2)取配方量的苯酐、第二順酐、丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯乙烯、甲基氫醌、抗氧劑、緩聚劑加入容器混合并加熱，得