專利名稱：一種改良的玻璃液攪拌環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃液攪拌環(huán)，應(yīng)用于等離子玻璃基板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一 種利用浮法的方法生產(chǎn)等離子玻璃基板用的、垂直圓形鉬或鉬系合金鍍層攪拌環(huán)。
背景技術(shù)：
在等離子顯示器生產(chǎn)過(guò)程中，等離子玻璃基板是非常重要的部件。等離子玻璃質(zhì) 量的好壞對(duì)等離子顯示器起到至關(guān)重要的作用。為此等離子顯示器廠家對(duì)等離子玻璃的質(zhì) 量提出很高的要求。在利用浮法的方法生產(chǎn)等離子玻璃基板過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)采用不銹鋼 材料把攪拌環(huán)做成矩形、橢圓形或大環(huán)套小環(huán)的形狀進(jìn)行攪拌和玻璃液均化，矩形環(huán)的拐 點(diǎn)，橢圓環(huán)長(zhǎng)軸兩個(gè)端點(diǎn)，大環(huán)套小環(huán)式的攪拌環(huán)的小環(huán)以及大環(huán)和小環(huán)的交點(diǎn)，都是應(yīng)力 比較集中地方，盡管攪拌環(huán)通水冷卻，可是受1400°C左右的熔融玻璃液不斷熱侵蝕和局部 突出應(yīng)力點(diǎn)因素的共同影響，攪拌換平均只有5個(gè)多月的使用周期，目前常用的以上三種 類型攪拌環(huán)，根據(jù)幾何知識(shí)知道，曲率等于曲線半徑的倒數(shù)，也就是說(shuō)曲線的半徑越小，曲 率越大，也就越容易出現(xiàn)局部應(yīng)力點(diǎn)了，這樣不得不停機(jī)更換攪拌環(huán)，這對(duì)生產(chǎn)效率帶來(lái)非 常大的不良影響，同時(shí)也制約了垂直攪拌環(huán)在要求更高的PDP浮法線上的實(shí)際應(yīng)用。針對(duì) 以上問(wèn)題的出現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)并沒(méi)有很好的解決，給本領(lǐng)域的工作帶來(lái)了麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決攪拌環(huán)的防蝕耐溫的問(wèn)題，以解決攪拌環(huán)使用壽命短、生產(chǎn)效 率低的技術(shù)難題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種改良的玻璃液攪拌環(huán)，通過(guò)在攪拌環(huán)外表面增設(shè) 防蝕耐溫層、改變攪拌環(huán)的形狀及制作攪拌環(huán)使用的基礎(chǔ)材料，增強(qiáng)了攪拌環(huán)的防蝕耐溫 效果，延長(zhǎng)了攪拌環(huán)的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種改良的玻璃液攪拌環(huán)，應(yīng)用 于等離子玻璃基板的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，玻璃液攪拌環(huán)的結(jié)構(gòu)中包括攪拌頭和攪拌柄，在玻璃 液攪拌環(huán)的外表面上增設(shè)有一層防蝕耐溫層。在使用攪拌環(huán)對(duì)玻璃液進(jìn)行攪拌時(shí)，防蝕耐溫層會(huì)保護(hù)攪拌環(huán)免于被玻璃液腐 蝕，延長(zhǎng)了攪拌環(huán)的使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在攪拌環(huán)外表面增設(shè)防蝕耐溫層、改變攪拌環(huán)的 形狀及制作攪拌環(huán)使用的基礎(chǔ)材料，增強(qiáng)了攪拌環(huán)的防蝕耐溫效果，延長(zhǎng)了攪拌環(huán)的使用 壽命，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1是攪拌環(huán)，1-1是攪拌頭，1-2是攪拌柄，2是防蝕耐溫層。
具體實(shí)施方式
參看附圖，一種改良的玻璃液攪拌環(huán)，應(yīng)用于等離子玻璃基板的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，玻 璃液攪拌環(huán)1的結(jié)構(gòu)中包括攪拌頭1-1和攪拌柄1-2，在玻璃液攪拌環(huán)1的外表面上增設(shè)有 一層防蝕耐溫層2。在使用攪拌環(huán)1對(duì)玻璃液進(jìn)行攪拌時(shí)，防蝕耐溫層會(huì)保護(hù)攪拌1環(huán)免于被玻璃液 腐蝕，延長(zhǎng)了攪拌環(huán)1的使用壽命。為了均化攪拌環(huán)1的應(yīng)力點(diǎn)，攪拌環(huán)1的攪拌頭1-1采用了圓形結(jié)構(gòu)，這樣就均化 了攪拌環(huán)1的應(yīng)力點(diǎn)，使攪拌環(huán)1不易被腐蝕。為了提高攪拌環(huán)1的耐高溫性能，制作玻璃液攪拌環(huán)1所使用的材料是抗氧化、耐 腐蝕的鎳鉻合金，鎳鉻合金耐高溫性能強(qiáng)，使攪拌環(huán)1不易在高溫情況下發(fā)生大的形變，延 長(zhǎng)了攪拌環(huán)1的使用壽命。為了減緩高溫玻璃液對(duì)攪拌環(huán)1微觀局部的侵蝕和損傷，防蝕耐溫層的材料采用 了鉬、或是鉬系合金，其厚度為50 70 ym，使攪拌環(huán)1不易被腐蝕，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，攪拌環(huán)1的材料采用了鎳鉻合金，采取通水冷卻 和化學(xué)電鍍的方式，在攪拌環(huán)1外表面鍍上一層約60 y m的鉬系合金作為防蝕耐溫層2，由 于鉬系合金的熔點(diǎn)高達(dá)到1733. 5°C，比該處玻璃液1400°C的溫度要高出333. 5°C，加之鉬 的化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，較大提升了攪拌環(huán)1抵抗玻璃液的熱侵蝕和化學(xué)侵蝕的性能；同 時(shí)優(yōu)化攪拌環(huán)1的幾何外形，放棄現(xiàn)有技術(shù)中采用的橢圓、矩形、大圓套小圓的幾何外形， 采用簡(jiǎn)單的大圓環(huán)設(shè)計(jì)，將攪拌環(huán)1各個(gè)部位的由于幾何外形造成的應(yīng)力突出點(diǎn)盡量平 均。通過(guò)鉬系合金鍍層的引入和攪拌環(huán)1幾何外形的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了使攪拌環(huán)1在高檔浮法 線上使用周期提高至少3倍的理想結(jié)果，同時(shí)也沒(méi)有多攪拌效果帶來(lái)任何影響，從而也為 垂直攪拌器引入到PDP浮法線打下很好的基礎(chǔ)。
權(quán)利要求一種改良的玻璃液攪拌環(huán)，玻璃液攪拌環(huán)(1)的結(jié)構(gòu)中包括攪拌頭(1-1)和攪拌柄(1-2)，其特征在于在攪拌頭(1-1)和攪拌柄(1-2)的外表面上增設(shè)有一層防蝕耐溫層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的玻璃液攪拌環(huán)，其特征在于所述的玻璃液攪拌 環(huán)(1)的攪拌頭(1-1)是圓形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的玻璃液攪拌環(huán)，其特征在于所述的玻璃液攪拌 環(huán)(1)的材料是抗氧化、耐腐蝕的鎳鉻合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的玻璃液攪拌環(huán)，其特征在于所述的防蝕耐溫層 (2)的材料是鉬，或是鉬系合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改良的玻璃液攪拌環(huán)，其特征在于所述的防蝕耐溫層 (2)的厚度是50 70 ii m。
專利摘要一種改良的玻璃液攪拌環(huán)，解決了攪拌環(huán)使用壽命短、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是，玻璃液攪拌環(huán)的結(jié)構(gòu)中包括攪拌頭和攪拌柄，在玻璃液攪拌環(huán)的外表面上增設(shè)有一層防蝕耐溫層。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在攪拌環(huán)外表面增設(shè)防蝕耐溫層、改變攪拌環(huán)的形狀及制作攪拌環(huán)使用的基礎(chǔ)材料，增強(qiáng)了攪拌環(huán)的防蝕耐溫效果，延長(zhǎng)了攪拌環(huán)的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C03B5/187GK201614340SQ20092025461
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者李兆廷, 王建強(qiáng), 陳發(fā)偉 申請(qǐng)人:河北東旭投資集團(tuán)有限公司