專利名稱：一種大型鋼架快速吊裝對正鋼架底座結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大型鋼架快速吊裝對正鋼架底座結(jié)構(gòu)，屬于建筑安裝中大型
物體的吊裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在石化廠安裝400噸/H柴油加氫爐大重型鋼架時，需要將鍋爐的鋼架準(zhǔn)確的與鋼 底板對正定位，由于該鍋爐鋼架高25. 244M，寬13. 388M，單片組合吊裝計算重量47. 730T， 所以吊裝對正過程是非常麻煩的。該鍋爐鋼架由12根鋼柱支撐在地面上的12個基礎(chǔ)上， 每個基礎(chǔ)中預(yù)埋有6根M40X 1200mm的地腳螺栓，鋼柱的底部上焊接有S = 46mm的鋼底 板，鋼底板上開有與地腳螺栓相對應(yīng)的孔，由12個基礎(chǔ)中預(yù)埋的地腳螺栓與鋼柱上的鋼底 板連接，將鋼柱固定在基礎(chǔ)上。 以前的施工吊裝方法是，事先在鋼柱的底部將鋼底板以及鋼底板與鋼柱之間的加 強板全部焊接好，在吊裝時，將鋼底板上的孔與基礎(chǔ)中預(yù)埋的地腳螺栓對準(zhǔn)，讓鋼底板上的 孔套在地腳螺栓上落在基礎(chǔ)上，然后再用螺母固定。 這種方法存在以下問題 1、由于鍋爐鋼架又高又寬還非常重，所以在吊裝的過程中，地腳螺栓與鋼底板上 的孔很難對正，整個對正過程中都需要起重設(shè)備輔助，增加了大型起重設(shè)備的占用時間，臺 班費用高； 2、在吊裝過程中，很容易將地腳螺栓撞彎或?qū)⒌啬_螺栓上的絲扣撞壞。 3、鋼柱就位后的對正(如鋼柱的水平標(biāo)高，縱、橫位置、傾斜度)非常困難，費時
費力，同時也需要起重設(shè)備輔助施工。 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)不但技術(shù)落后、施工費用高、影響工程進(jìn)度、還容易損壞地腳 螺栓、占用大型吊機時間長、可靠性差等缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，一種方便快捷的大型鋼架快速吊裝對正鋼架底座結(jié)構(gòu) 沒，以加快工程進(jìn)度，降低施工費用，防止施工中破壞地腳螺栓，提高工程的可靠性。
本實用新型是這樣構(gòu)成的包括鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋有地腳 螺栓，地腳螺栓上套有鋼底板，鋼底板上設(shè)有加筋板和加強板。 上述的大型鋼架快速吊裝對正鋼架底座結(jié)構(gòu)中，所述的鋼底板、加筋板和加強板 分別與鋼柱焊接。 前述的大型鋼架快速吊裝對正鋼架底座結(jié)構(gòu)中，所述的鋼底板上設(shè)有U形孔，加 筋板上設(shè)有通孔，地腳螺栓貫穿U形孔和通孔，地腳螺栓頂部旋有螺母。 由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的工作原理是在正式吊 裝前事先先將基礎(chǔ)上的鋼底板進(jìn)行了精確的找正和定位好，并在鋼底板和準(zhǔn)備連接的鋼柱 上畫好中心線，所以在正式就位時使其對正工作過程方便快捷，并可大大加快工程進(jìn)度，降低施工費用，減少大型吊機的占用時間，防止施工中撞壞地腳螺栓，提高了就位過程中的可靠性。

圖1是本實用新型所采用的鋼架底座結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2是基礎(chǔ)和鋼柱的示意圖； 圖3是加筋板示意圖； 圖4是整體基礎(chǔ)示意圖。 附圖中的標(biāo)記為1-鋼筋混凝土基礎(chǔ)，2-地腳螺栓，3-鋼底板，4-加筋板，5-加強 板，6_鋼柱，7-U形孔，8_通孔，9_螺母，10-鋼底板上畫的中心線，11-鋼柱上畫的中心線。
具體實施方式下面結(jié)合實施例子對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本實用新型的 限制。 本實用新型的實施例本實施例子是采用本實用新型對某石化廠安裝400噸/H柴 油加氫爐大重型鋼架的實例，400噸/H柴油加氫爐的高度為25米多，寬度為13米多，單片 組合吊裝的設(shè)計重量為48噸左右，它的基礎(chǔ)由12個預(yù)埋有6根M40X 1200mm地腳螺栓的 鋼筋混凝土基礎(chǔ)l構(gòu)成(如圖4所示)。以前的吊裝方法是先將400噸/H柴油加氫爐大重 型鋼架下面的底座全部焊好，在吊裝時，用底座上的固定孔去對正鋼筋混凝土基礎(chǔ)1上的 地腳螺絲2，這種方法很容易損壞地腳螺絲2，而且對正非常麻煩，費時費力，占用起重設(shè)備 時間長。本實用新型的實施原理如圖2所示，是先將底座上的鋼底板3固定在鋼筋混凝土 基礎(chǔ)1上，對每個鋼底板3調(diào)整好水平標(biāo)高，水平度以及縱橫位置，并在鋼底板3上畫好縱、 橫中心線，同時也在每根鋼架的鋼柱6上畫好縱、橫中心線，在吊裝時，用套管將地腳螺絲2 套住，防止吊裝時碰壞地腳螺絲2的螺扣。鋼柱6吊起來后，將鋼底板上的中心線IO與鋼 柱上的中心線ll對齊，并用兩臺經(jīng)緯儀互成90度角對正鋼架的垂直度，然后再將鋼柱6與 鋼底板3焊接在一起，并在鋼柱6與鋼底板3之間焊接加強板5和加筋板4，最后用螺母9 將鋼底板3與鋼筋混凝土基礎(chǔ)上的地腳螺絲2固定；本實用新型的方法對正過程簡單快捷， 占用起重設(shè)備時間短。 本實用新型的實施具體操作步驟如下 a)、將鋼底板3套在每個基礎(chǔ)的地角螺栓2上； b)、用水平尺測量每個鋼底板3的水平度，通過調(diào)整鋼底板3下面的斜墊鐵，使每 個鋼底板3平面保持水平； c)、用水準(zhǔn)儀測量每個鋼底板3平面的標(biāo)高，通過調(diào)整鋼底板3下面的平墊鐵厚度 或數(shù)量，使每個鋼底板3平面的標(biāo)高符合圖紙要求； d)、用螺母9將地腳螺栓2上鋼底板3固定，再次對每個鋼底板3的標(biāo)高和水平度 進(jìn)行測量，并進(jìn)行微調(diào)； e)、測量每個基礎(chǔ)之間的縱、橫間距和對角線距離，按圖紙要求在鋼底板3上分別 畫縱、橫中心線； f)、在準(zhǔn)備與鋼底板3連接的鋼柱6下部，分別畫縱、橫中心線；[0028] g)、在每個地腳螺栓2上套上套管，并用螺母9將套管預(yù)固定； h)、用起重設(shè)備起吊鋼柱6，將鋼柱上的縱、橫中心線與鋼底板上的縱、橫中心線分
別對齊； i)、用兩臺經(jīng)緯儀互成90度角來對正鋼柱6的垂直度； j)、將鋼柱6與鋼底板3焊接，并焊接在鋼柱6與鋼底板3之間焊接加強板5和加 筋板4; k)、用螺母9將鋼底板3固定。 在上述的大型鋼架快速吊裝對正方法中所采用的本實用新型的大型鋼架快速吊 裝對正鋼架底座結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括鋼筋混凝土基礎(chǔ)1 (如圖2的下部所示)，鋼筋混凝 土基礎(chǔ)1中預(yù)埋有地腳螺栓2，地腳螺栓2上套有鋼底板3，鋼底板3上設(shè)有加筋板4(如圖 3所示)和加強板5。鋼底板3、加筋板4和加強板5分別與鋼柱6焊接。鋼底板3上設(shè)有 U形孔7，加筋板4上設(shè)有通孔8，地腳螺栓2貫穿U形孔7和通孔8，地腳螺栓頂部旋有螺 母9。具體實施時，可以根據(jù)場地大小設(shè)置多個基礎(chǔ)(如圖4所示)。
權(quán)利要求一種大型鋼架快速吊裝對正鋼架底座結(jié)構(gòu)，包括鋼筋混凝土基礎(chǔ)(1)，其特征在于在鋼筋混凝土基礎(chǔ)(1)中預(yù)埋有地腳螺栓(2)，地腳螺栓(2)上套有鋼底板(3)，鋼底板(3)上設(shè)有用于穩(wěn)固鋼柱(6)的加筋板(4)和加強板(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型鋼架快速吊裝對正鋼架底座結(jié)構(gòu)，其特征在于鋼柱(6) 焊接在鋼底板(3)上以及焊接在加筋板(4)和加強板(5)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型鋼架快速吊裝對正鋼架底座結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述的鋼底板(3)上設(shè)有U形孔(7)，加筋板(4)上設(shè)有通孔(8)，地角螺栓(2)貫穿U形孔 (7)和通孔(8)，地腳螺栓頂部旋有螺母(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種大型鋼架快速吊裝對正鋼架底座結(jié)構(gòu)，包括鋼筋混凝土基礎(chǔ)(1)，其特征在于在鋼筋混凝土基礎(chǔ)(1)中預(yù)埋有地腳螺栓(2)，地腳螺栓(2)上套有鋼底板(3)，鋼底板(3)上設(shè)有用于穩(wěn)固鋼柱(6)的加筋板(4)和加強板(5)。本實用新型能在吊裝正式就位時使其對正工作過程方便快捷，并可大大加快工程進(jìn)度，降低施工費用，減少大型吊機的占用時間，防止施工中撞壞地腳螺栓，提高了就位過程中的可靠性。
文檔編號E04G21/14GK201495556SQ200920309569
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者冉志偉, 李方波 申請人:中國建筑第四工程局有限公司;中建四局安裝工程有限公司