專利名稱：劃線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及劃線裝置，特別涉及配置于進(jìn)行從將兩枚脆性材料基板貼合而成的貼 合基板切出多個(gè)面板基板的加工的加工線，可在該貼合基板的表面和其背面同時(shí)進(jìn)行對該 貼合基板的劃線(劃線)的劃線裝置。
背景技術(shù)：
以往，板玻璃等脆性基板的切割，通常通過在其一面沿切割的線進(jìn)行劃線(劃 線)，然后沿劃有該線的線(劃線)切斷該板玻璃來進(jìn)行。但是，液晶顯示裝置的液晶面板為將兩枚玻璃板貼合而成的構(gòu)造，因此，在將這種 液晶面板從將兩枚玻璃板貼合而成的貼合基板切出的情況下，需要在貼合基板的表面及背 面兩面形成劃線。以往，對這種貼合基板，進(jìn)行一個(gè)面一個(gè)面地形成劃線的加工，專利文獻(xiàn)1公開了 一種在如上所述的貼合基板的切割工序使用的加工線。下面，利用附圖對該專利文獻(xiàn)1公開的加工線(液晶面板分割線)進(jìn)行具體說明。圖11是現(xiàn)有的液晶面板分割線900的方框圖，圖12是表示構(gòu)成該液晶面板分割 線900的劃線裝置901的立體圖。該劃線裝置901具備用于載置液晶母面板908的工作臺(tái)905。該工作臺(tái)905設(shè)置 為，可沿Yi方向(與面板載置面平行的規(guī)定方向)移動(dòng)，且可沿θ 1方向轉(zhuǎn)動(dòng)，g卩，可在包 含工作臺(tái)的載置面的面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。液晶母面板908為將兩枚玻璃基板相互貼合而成的構(gòu)造。在劃線裝置901上沿Xl方向(液晶母面板的橫向)滑動(dòng)自如地設(shè)有用于在載置 于工作臺(tái)905的構(gòu)成液晶母面板908的兩枚玻璃基板中上側(cè)的玻璃基板(以下，也稱為A 面?zhèn)然?的表面劃線的劃線頭811。劃線頭811安裝有夾頭806，在夾頭806的下端安裝 有用于沿劃線預(yù)定線S在液晶母面板908上劃線的刀具旋轉(zhuǎn)刀頭804。另外，劃線裝置901 設(shè)有用于沿Xl方向驅(qū)動(dòng)劃線頭811的電動(dòng)機(jī)812。劃線裝置901具備為了將液晶母面板 908定位而識(shí)別形成于液晶母面板的對準(zhǔn)標(biāo)記的CXD照相機(jī)929、顯示由CXD照相機(jī)9 識(shí) 別的對準(zhǔn)標(biāo)記的監(jiān)視器930。在該劃線裝置901的下游側(cè)設(shè)有將劃有線的液晶母面板908的A面?zhèn)然迩袛嗟?切斷裝置902。另外，在該切斷裝置902的下游側(cè)配置有劃線裝置901A。劃線裝置901A具 有與劃線裝置901相同的構(gòu)成，在構(gòu)成液晶母面板908的兩枚玻璃基板中與A面?zhèn)然逑?反一側(cè)的基板(以下，也稱為B面?zhèn)然?上劃線。另外，在該劃線裝置901A的下游側(cè)配 置有切斷裝置902A。該切斷裝置902A具有與切斷裝置902相同的構(gòu)成，將B面?zhèn)然逖匦?成于B面?zhèn)然宓膭澗€切斷。接著，對具有這種構(gòu)成的進(jìn)行貼合基板的分割的加工線900的動(dòng)作進(jìn)行說明。通過未圖示的供料機(jī)構(gòu)，將液晶母面板908使其A面?zhèn)然逄幱谏蟼?cè)地載置于劃 線裝置901的工作臺(tái)905上。劃線裝置901利用刀具旋轉(zhuǎn)刀頭804，在該工作臺(tái)905上的液 晶母面板908的A面?zhèn)然迳闲纬蓜澗€。
由劃線裝置901在A面?zhèn)然迳闲纬捎袆澗€S的液晶母面板908，通過未圖示的翻 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使A面?zhèn)然逄幱谙聜?cè)地載置于切斷裝置902的工作臺(tái)。切斷裝置902 將液晶母面板908的A面?zhèn)然逖貏澗€S分割。由切斷裝置902分割了 A面?zhèn)然宓囊壕该姘?08由未圖示的輸送機(jī)構(gòu)輸送， 以使A面?zhèn)然逄幱谙聜?cè)的方式載置于劃線裝置901A的工作臺(tái)905。劃線裝置901A通過 刀具旋轉(zhuǎn)刀頭804，在B面?zhèn)然迳闲纬蓜澗€。由劃線裝置901A在B面?zhèn)然迳蟿澯芯€的 液晶母面板908通過未圖示的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使B面?zhèn)然逄幱谙聜?cè)地載置于切斷裝 置902A的工作臺(tái)上。切斷裝置902A通過從上方按壓A面?zhèn)然?，將B面?zhèn)然逖貏澗€分 割。其后，將通過粘接用密封粘接的A面?zhèn)然寮癇面?zhèn)然宓那懈钇y(tǒng)一除去。但是，在上述的現(xiàn)有液晶面板分割的加工線900中，必須將液晶母面板908 —個(gè)面 一個(gè)面地進(jìn)行劃線及切斷，因此，存在加工時(shí)間長且裝置的設(shè)置面積也增大之類的問題。作為解決這種課題的裝置，例如，具有專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2公開的劃線裝置。圖13是表示這兩個(gè)專利文獻(xiàn)公開的劃線裝置的圖。該劃線裝置950具有載置液晶母面板908的工作臺(tái)951、將液晶母面板908固定于 工作臺(tái)951的固定體952、上下一對的刀頭953及954，通過上述一對刀頭，對由固定體952 固定于工作臺(tái)951的液晶母面板908的表面及背面的基板進(jìn)行同時(shí)劃線。另外，專利文獻(xiàn)1公開了一種加工線，該加工線具備這樣在貼合基板的表面及背 面的基板上同時(shí)形成劃線的劃線裝置。圖14是該專利文獻(xiàn)1公開的液晶面板的母基板的加工線100的俯視圖。該加工線100是將液晶面板的母基板、即將兩枚玻璃基板貼合而成的液晶母面板 在液晶面板上進(jìn)行分割的加工線。該液晶面板分割線100具備庫存有液晶母面板8的上料器12。在液晶面板分割 線100上設(shè)有供料機(jī)器人13。供料機(jī)器人13將庫存于上料器12的液晶母面板8 一塊一塊 地吸引，并載置于輸送機(jī)14上。載置于輸送機(jī)14上的液晶母面板8向加工線100的前方 (圖14中，右方向)輸送而定位。另外，加工線100具備液晶面板分割裝置1。圖15是用于對該液晶面板分割裝置1進(jìn)行說明的立體圖，圖16是表示圖15所示 的液晶面板分割裝置1的主要部分的立體圖。液晶面板分割裝置1具備載置從上述輸送機(jī)14供給的液晶母面板8的工作臺(tái)5。 液晶面板分割裝置1設(shè)有吸附輸送機(jī)構(gòu)2。吸附輸送機(jī)構(gòu)2將載置定位于輸送機(jī)14的液晶 母面板8吸附，并載置于工作臺(tái)5上。吸附輸送機(jī)構(gòu)2具有沿箭頭TO所示的水平方向設(shè)置 的導(dǎo)向件27。導(dǎo)向件27設(shè)有沿水平方向滑動(dòng)自如地設(shè)置的臂，在臂的前端設(shè)有為了吸附液 晶母面板8而設(shè)置的吸附焊盤25、和用于沿上下方向驅(qū)動(dòng)吸附焊盤25的缸26。如圖16所示，該液晶面板分割裝置1具備用于在液晶母面板8上劃線的劃線機(jī)構(gòu) 4。劃線機(jī)構(gòu)4相對于工作臺(tái)5配置于輸送機(jī)14的相反側(cè)。劃線機(jī)構(gòu)4具有一對支柱122 及123。在一對支柱122及123之間設(shè)有上下一對的導(dǎo)向桿IM及125，由吸附輸送機(jī)構(gòu)2 從工作臺(tái)5輸送的液晶母面板8穿過這兩個(gè)導(dǎo)向桿IM及125之間。在導(dǎo)向桿IM上沿箭頭X3方向滑動(dòng)自如地設(shè)有用于在液晶母面板8的表面劃線的劃線部102，在導(dǎo)向桿125上以與劃線部102對置的方式沿箭頭X3方向滑動(dòng)自如地設(shè)有 用于在液晶母面板8的背面劃線的劃線部103。在支柱122上安裝有用于分別使劃線部102 及103沿箭頭X3的方向滑動(dòng)的電動(dòng)機(jī)113及114。劃線部102具有沿箭頭X3所示的方向滑動(dòng)自如地設(shè)置的移動(dòng)體109。在移動(dòng)體 109的下面沿箭頭TO所示的方向滑動(dòng)自如地設(shè)有劃線頭111。在劃線頭111的下面設(shè)有夾 頭106。在夾頭106的下端旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)有刀具旋轉(zhuǎn)刀頭104。劃線部103具有與上述的劃線部102相同的構(gòu)成，以與劃線部102對置的方式設(shè) 置。劃線部103具有沿箭頭X3方向滑動(dòng)自如地設(shè)置的移動(dòng)體109。在移動(dòng)體109的上面沿 箭頭Y3方向滑動(dòng)自如地設(shè)有劃線頭111。在劃線頭111的上面設(shè)有夾頭107。在夾頭107 的上端旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)有刀具旋轉(zhuǎn)刀頭105。另外，上述液晶面板分割裝置1具備捕捉機(jī)構(gòu)31。捕捉機(jī)構(gòu)31以抓住從工作臺(tái)5 的上面探出的液晶母面板8的一端的方式進(jìn)行把持。捕捉機(jī)構(gòu)31設(shè)有圖15的從箭頭127 所示的方向看呈大致Y字形狀的捕捉器32。捕捉器32構(gòu)成為通過缸33的動(dòng)作而開關(guān)自 如，以抓住從工作臺(tái)5的上面探出的液晶母面板8的一端的方式進(jìn)行把持。捕捉器32在與 所把持的液晶母面板8的兩面抵接的位置分別粘貼有一對墊塊34。捕捉機(jī)構(gòu)31具備上下移動(dòng)自如地支承捕捉器32的支柱35。在支柱35上設(shè)有用 于使捕捉器32上下移動(dòng)的電動(dòng)機(jī)36。支柱35通過未圖示的電動(dòng)機(jī)沿箭頭TO所示的方向 前后移動(dòng)自如地設(shè)置。另外，如圖14所示，液晶面板分割線100具備輸送機(jī)15。輸送機(jī)15將由液晶面板 分割裝置1分割而成的1列量的液晶母面板8A輸送到下游的定位位置而定位。輸送機(jī)15 設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)16。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)16在定位位置使已定位的液晶母面板8A旋轉(zhuǎn)90度。液晶面板分割加工線100具備液晶面板分割裝置1A。液晶面板分割裝置IA除橫 向尺寸比上述的液晶面板分割裝置1小這一點(diǎn)以外，具有與液晶面板分割裝置1相同的結(jié) 構(gòu)。因而，省略液晶面板分割裝置IA的構(gòu)成的詳細(xì)說明。液晶面板分割裝置IA將由旋轉(zhuǎn) 工作臺(tái)16旋轉(zhuǎn)了 90度的液晶母面板8A分割為液晶面板9。由液晶面板分割裝置IA分割 而成的液晶面板9由卸料機(jī)器人17搬到成品庫18。對具有這種構(gòu)成的液晶面板分割線100的動(dòng)作進(jìn)行說明。當(dāng)供料機(jī)器人13將庫存于上料器12的液晶母面板8 一塊一塊地吸引而載置于輸 送機(jī)14上時(shí)，載置于輸送機(jī)14上的液晶母面板8向液晶面板分割線100的前方(圖1中， 右方向)輸送而定位。圖17及圖18是用于對現(xiàn)有的液晶面板分割裝置1的動(dòng)作進(jìn)行說明的主視圖。設(shè)置于液晶面板分割裝置1的吸附輸送機(jī)構(gòu)2的吸附焊盤25吸引在輸送機(jī)14上 定位的液晶母面板8，以預(yù)設(shè)定于液晶母面板8上的劃線預(yù)定線S5位于設(shè)置于劃線部102 的刀具旋轉(zhuǎn)刀頭104和設(shè)置于劃線部103的刀具旋轉(zhuǎn)刀頭105之間的方式，向液晶母面板 8的一端從工作臺(tái)5探出的位置輸送液晶母面板8。刀具旋轉(zhuǎn)刀頭104及105都在劃線預(yù) 定線S5上對置。工作臺(tái)5將所輸送的液晶母面板8吸引固定。設(shè)置于捕捉機(jī)構(gòu)31的捕捉 器32把持液晶母面板8的一端。刀具旋轉(zhuǎn)刀頭104及105沿劃線預(yù)定線S5分別在構(gòu)成液晶母面板8的玻璃基板 IOA及IOB上同時(shí)劃線。當(dāng)使刀具旋轉(zhuǎn)刀頭104及105分別向玻璃基板IOA及IOB進(jìn)刀時(shí)的刀具旋轉(zhuǎn)刀頭104及105的移動(dòng)速度比劃線時(shí)的移動(dòng)速度小時(shí)，能夠防止因進(jìn)刀時(shí)的沖 擊而在玻璃基板IOA及IOB產(chǎn)生缺陷。根據(jù)這種刀具旋轉(zhuǎn)刀頭104及105，能夠形成到達(dá)玻璃基板IOA及IOB的內(nèi)側(cè)表面 的較深的垂直裂紋。由于由刀具旋轉(zhuǎn)刀頭104及105沿劃線預(yù)定線S5形成了到達(dá)玻璃基板IOA及IOB 的內(nèi)側(cè)表面的較深的垂直裂紋，如圖18所示，當(dāng)使把持著液晶母面板8的一端的捕捉器32 直接向右方向移動(dòng)時(shí)，能夠除去沿所形成的劃線從液晶母面板8分割的切片63。然后，輸送機(jī)15將由捕捉器32載置的液晶母面板8A輸送到下游的定位位置而定 位。旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)16使定位于定位位置的液晶母面板8A旋轉(zhuǎn)90度。液晶面板分割裝置IA 通過與上述的液晶面板分割裝置1的動(dòng)作同樣的動(dòng)作，將液晶母面板8A分割為液晶面板9。 由液晶面板分割裝置IA分割的液晶面板9通過卸料機(jī)器人17搬到成品庫18。在這種構(gòu)成的加工線中，吸附輸送機(jī)構(gòu)2以液晶母面板8的劃線預(yù)定線位于分別 設(shè)置于劃線部102及103的刀具旋轉(zhuǎn)刀頭104及105之間的方式，保持輸送液晶母面板8。 刀具旋轉(zhuǎn)刀頭104及105將以劃線預(yù)定線位于刀具旋轉(zhuǎn)刀頭104及105之間的方式由吸附 輸送機(jī)構(gòu)2輸送的液晶母面板8，通過沿劃線預(yù)定線劃線來分割。因此，能夠?qū)⒂蓛擅恫ＡЩ鍢?gòu)成的液晶母面板兩面同時(shí)分割，由此，能夠縮短用 于分割液晶母面板的加工時(shí)間，并且能夠大幅度地減小用于分割液晶母面板的裝置的設(shè)置 面積。專利文獻(xiàn)1 國際公開第02/057192號(hào)小冊子專利文獻(xiàn)2 日本實(shí)公昭59-22101號(hào)公報(bào)但是，在參照圖14 圖18說明的液晶面板分割線(加工線)900中，雖然在貼合基 板的表面及背面同時(shí)劃線，但貼合基板的表面及背面的劃線是一個(gè)部位一個(gè)部位地進(jìn)行。 因此，具有從貼合基板切出規(guī)定數(shù)的面板基板(液晶面板)所需要的加工時(shí)間長之類的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有問題點(diǎn)而完成的，其目的在于，提供一種劃線裝置，其 能夠在將脆性基板貼合而成的貼合基板的表面及背面分別在兩個(gè)部位同時(shí)形成劃線，由 此，能夠縮短從液晶母面板等的貼合基板切出規(guī)定數(shù)的面板基板所需要的加工時(shí)間。本發(fā)明提供一種劃線裝置，在將脆性基板貼合的構(gòu)造的貼合基板上形成劃線，本 發(fā)明的劃線裝置通過如下方式實(shí)現(xiàn)上述目的，即，具備固定劃線機(jī)構(gòu)，其固定設(shè)置于配置 在設(shè)置面上的基座上，在該貼合基板的表面及背面同時(shí)形成第一劃線；和可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)，其 可移動(dòng)地設(shè)置于該基座上，在該貼合基板的表面及背面同時(shí)形成與該第一劃線平行的第二 劃線，該固定劃線機(jī)構(gòu)及可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，同時(shí)形成該第一及第二劃線，且該第一及第 二劃線的間隔通過該兩機(jī)構(gòu)的離開距離來調(diào)節(jié)。本發(fā)明在上述劃線裝置中，優(yōu)選具有支承區(qū)域形成機(jī)構(gòu)，該支承區(qū)域形成機(jī)構(gòu)在 所述固定劃線機(jī)構(gòu)的第一劃線的形成位置、和該可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的第二劃線的形成位置之間 且在與該第一及第二劃線的離開距離相對應(yīng)的范圍內(nèi)形成支承所述貼合基板的支承區(qū)域。本發(fā)明在上述劃線裝置中，優(yōu)選具有支承臺(tái)，該支承臺(tái)設(shè)置于所述固定劃線機(jī)構(gòu)和所述可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)之間，支承所述貼合基板，該支承臺(tái)構(gòu)成為，優(yōu)選具有以發(fā)生吸入空氣 流或噴出空氣流的方式形成的多個(gè)開口，在該貼合基板的輸送時(shí)，通過該噴出空氣流，以在 該支承臺(tái)上抬起該貼合基板的方式進(jìn)行支承，在該貼合基板的劃線時(shí)，將該貼合基板吸附 固定于該支承臺(tái)。本發(fā)明在上述劃線裝置中，所述支承臺(tái)優(yōu)選包含固定支承工作臺(tái)，以位于所述第 一劃線的形成位置附近的方式固定設(shè)置于所述基座；和可動(dòng)支承工作臺(tái)，以位于所述第二 劃線的形成位置附近，且可與第二劃線機(jī)構(gòu)一同移動(dòng)的方式設(shè)置于所述基座。本發(fā)明在上述劃線裝置中，所述固定劃線機(jī)構(gòu)優(yōu)選具有第一上側(cè)劃線部，以沿水 平方向滑動(dòng)的方式安裝于所述基座上，通過該水平方向的滑動(dòng)，在所述貼合基板的表面形 成第一劃線；和第一下側(cè)劃線部，以與該第一上側(cè)劃線部對置地沿同一方向滑動(dòng)的方式安 裝于所述基座上，通過與該第一上側(cè)劃線部同一方向的滑動(dòng)，在該貼合基板的背面形成第 一劃線，所述可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)優(yōu)選具有第二上側(cè)劃線部，以沿水平方向滑動(dòng)的方式安裝于所 述基座上，通過該水平方向的滑動(dòng)，在所述貼合基板的表面形成第二劃線；和第二下側(cè)劃線 部，以與該第二上側(cè)劃線部對置地沿同一方向滑動(dòng)的方式安裝于所述基座上，通過與該第 二上側(cè)劃線部同一方向的滑動(dòng)，在該貼合基板的背面形成第二劃線。本發(fā)明在上述劃線裝置中，所述固定劃線機(jī)構(gòu)優(yōu)選具有以對置的方式安裝于所 述基座上的一對縱向支柱、以沿水平方向延伸的方式相互平行地安裝于該縱向支柱間的第 一上下一對的導(dǎo)向支柱，所述第一上側(cè)劃線部優(yōu)選具有以沿水平方向滑動(dòng)的方式安裝于 該第一上側(cè)導(dǎo)向支柱的第一上側(cè)橫向滑動(dòng)部件；以沿垂直方向滑動(dòng)的方式安裝于該第一上 側(cè)橫向滑動(dòng)部的第一上側(cè)縱向滑動(dòng)部件；安裝于該第一上側(cè)縱向滑動(dòng)部件且具有保持刀具 旋轉(zhuǎn)刀頭的夾頭的劃線頭，所述第一下側(cè)劃線部優(yōu)選具有以沿水平方向滑動(dòng)的方式安裝 于該第一下側(cè)導(dǎo)向支柱的第一下側(cè)橫向滑動(dòng)部件、以沿垂直方向滑動(dòng)的方式安裝于該第一 下側(cè)橫向滑動(dòng)部的第一下側(cè)縱向滑動(dòng)部件、安裝于該第一上側(cè)縱向滑動(dòng)部件且具有保持刀 具旋轉(zhuǎn)刀頭的夾頭的劃線頭。本發(fā)明在上述劃線裝置中，所述可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)優(yōu)選具有在以對置的方式安裝于 所述基座上的一對導(dǎo)軌部件上沿該導(dǎo)軌部件可移動(dòng)地設(shè)置的一對可動(dòng)塊、以對置的方式安 裝于該各可動(dòng)塊的一對縱向可動(dòng)支柱、以沿水平方向延伸的方式相互平行地安裝于該縱向 可動(dòng)支柱間的第二上下一對的導(dǎo)向支柱，所述第二上側(cè)劃線部優(yōu)選具有以沿水平方向滑 動(dòng)的方式安裝于該第二上側(cè)導(dǎo)向支柱的第二上側(cè)橫向滑動(dòng)部件、以沿垂直方向滑動(dòng)的方式 安裝于該第二上側(cè)橫向滑動(dòng)部的第二上側(cè)縱向滑動(dòng)部件、安裝于該第二上側(cè)縱向滑動(dòng)部件 且具有保持刀具旋轉(zhuǎn)刀頭的夾頭的劃線頭，所述第二下側(cè)劃線部優(yōu)選具有以沿水平方向 滑動(dòng)的方式安裝于該第二下側(cè)導(dǎo)向支柱的第二下側(cè)橫向滑動(dòng)部件、以沿垂直方向滑動(dòng)的方 式安裝于該第二下側(cè)橫向滑動(dòng)部的第二下側(cè)縱向滑動(dòng)部件、安裝于該第二下側(cè)縱向滑動(dòng)部 件且具有保持刀具旋轉(zhuǎn)刀頭的夾頭的劃線頭。本發(fā)明在上述劃線裝置中，所述支承區(qū)域形成機(jī)構(gòu)優(yōu)選為，具有以沿所述可動(dòng)劃 線機(jī)構(gòu)的移動(dòng)路徑延伸的方式配置且具有零件導(dǎo)向槽的相互對置的一對導(dǎo)向部件；沿該 各導(dǎo)向部件的零件導(dǎo)向槽可移動(dòng)地安裝的一對鏈部件；以及，以一定間隔安裝于該一對鏈 部件且支承多個(gè)輥的多個(gè)輥支承桿，將該各鏈部件的一端固定于該可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)，對該各 鏈的另一端以向該鏈部件施加一定張力的方式向規(guī)定方向施力，該支承區(qū)域形成機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，通過該可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，該鏈部件移動(dòng)，由該多個(gè)輥支承桿支承的輥出沒于所述第 一及第二劃線機(jī)構(gòu)之間，支承所述貼合基板的支承區(qū)域成為與該第一及第二劃線之間的離 開距離相對應(yīng)的寬度。本發(fā)明在上述劃線裝置中，所述貼合基板優(yōu)選是具有將兩枚玻璃基板貼合而成的 貼合構(gòu)造的用于切出液晶面板的長方形形狀的母基板。下面，對本發(fā)明的作用進(jìn)行說明。在本發(fā)明中，具備固定設(shè)置于基座上且在貼合基板的表面及背面同時(shí)形成第一劃 線的固定劃線機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)地設(shè)置于該基座上且在該貼合基板的表面及背面同時(shí)形成與該 第一劃線平行的第二劃線的可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)，該固定劃線機(jī)構(gòu)及可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，同時(shí) 形成該第一及第二劃線，且該第一及第二劃線的間隔通過該兩機(jī)構(gòu)的離開距離來調(diào)節(jié)，因 此能夠在將脆性基板貼合而成的貼合基板的表面及背面分別在兩個(gè)部位同時(shí)形成劃線，由 此，能夠縮短從液晶母面板等貼合基板切出規(guī)定數(shù)的面板基板所需要的加工時(shí)間。另外，在本發(fā)明中，具有在所述固定劃線機(jī)構(gòu)的第一劃線的形成位置和所述可動(dòng) 劃線機(jī)構(gòu)的第二劃線的形成位置之間且在與該第一及第二劃線的距離相對應(yīng)的范圍內(nèi)形 成支承所述貼合基板的支承區(qū)域的支承區(qū)域形成機(jī)構(gòu)，因此即使在移動(dòng)了第二劃線機(jī)構(gòu)的 情況下，也能夠持續(xù)且適當(dāng)?shù)匦纬芍С虚L方形基板的區(qū)域。另外，在本發(fā)明中，具有設(shè)置于所述固定劃線機(jī)構(gòu)和所述可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)之間且支 承所述貼合基板的支承臺(tái)，該支承臺(tái)具有以發(fā)生吸入空氣流或噴出空氣流的方式形成的多 個(gè)開口，為這樣的構(gòu)造在該貼合基板的輸送時(shí)，通過該噴出空氣流，以在該支承臺(tái)上將該 貼合基板抬起的方式進(jìn)行支承，在該貼合基板的劃線時(shí)，將該貼合基板吸附固定于該支承 臺(tái)，因此，在劃線時(shí)，能夠以不錯(cuò)移位置的方式固定貼合基板，在該貼合基板的輸送時(shí)，能夠 使其輸送容易。發(fā)明的效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，具備固定設(shè)置于基座上且在貼合基板的表面及背面同時(shí) 形成第一劃線的固定劃線機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)地設(shè)置于該基座上且在該貼合基板的表面及背面同 時(shí)形成與該第一劃線平行的第二劃線的可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)，該固定劃線機(jī)構(gòu)及可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)構(gòu) 成為，同時(shí)形成該第一及第二劃線，且該第一及第二劃線的間隔通過該兩機(jī)構(gòu)的離開距離 來調(diào)節(jié)，因此，能夠在將脆性基板貼合而成的貼合基板的表面及背面分別在兩個(gè)部位同時(shí) 形成劃線，由此，能夠縮短從液晶母基板等貼合基板切出規(guī)定數(shù)的面板基板所需要的加工 時(shí)間。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。(實(shí)施方式1)圖1 圖10是對本發(fā)明實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)進(jìn)行說明的圖，圖1表示本實(shí) 施方式1的基板分割系統(tǒng)的脆性材料基板的加工線，圖2表示該脆性材料基板即液晶面板 的母基板Ms(圖(a))、從該母基板得到的長方形基板Ts (圖(b))、及從該長方形基板得到 的液晶面板基板I3S(圖(c))。另外，圖3是表示設(shè)置于上述加工線的劃線裝置的俯視圖，圖 4表示圖3所示的劃線裝置的IV-IV線剖面構(gòu)造。另外，圖5(a)是沿圖3的V-V線所示的箭頭方向看圖3所示的劃線裝置的圖，圖5(b)是表示該劃線裝置的可動(dòng)劃線部的圖。該實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)200包含如下的加工線，即，將貼合兩枚脆性材料基 板的貼合基板分割，制作液晶面板等使用的面板基板(液晶面板基板)Ps。另外，貼合兩枚脆性材料基板的貼合基板包含用于形成液晶面板、等離子顯示面 板、有機(jī)EL顯示面板等平面顯示面板的使玻璃基板相互貼合的貼合基板，還包含將玻璃基 板貼合于硅基板、藍(lán)寶石基板等的半導(dǎo)體裝置的貼合基板，但在此，以液晶面板的母基板為 例進(jìn)行說明。該加工線(基板分割系統(tǒng))200具有母基板上料部200a，將液晶面板的母基板Ms 供給到該加工線200上；母基板分割部200b，將從母基板上料部200a供給的母基板Ms分 割，制作長方形基板Ts ；長方形基板旋轉(zhuǎn)輸送部200c，使該母基板分割部200b分割的長方 形基板Ts旋轉(zhuǎn)90度，并將其輸送到下游側(cè)的加工部。另外，該加工線200具有長方形基 板分割部200d，將從長方形基板旋轉(zhuǎn)輸送部200c輸送來的長方形基板Ts分割，制作液晶面 板基板I3S ；面板基板旋轉(zhuǎn)輸送部200e，使長方形基板分割部200d制成的液晶面板基板I3S 旋轉(zhuǎn)，并將其輸送到其下游側(cè)的面板基板檢查部200f。該面板基板檢查部200f是檢查通過 該加工線200的加工制成的面板基板的尺寸精度等的部分。在此，圖2 (a)所示的母基板Ms具有橫向(圖2 (a)的紙面左右方向)尺寸即與加 工線200的輸送方向平行的方向的尺寸為2500mm、縱向(圖2 (a)的紙面上下方向)尺寸即 加工線200的橫向尺寸為2200mm的長方形形狀，沿劃線Lml Lm6分割，切成三個(gè)長方形 基板Ts。另外，圖2 (b)所示的長方形基板Ts沿劃線Ltl U8分割，切成四個(gè)面板基板 Ps(參照圖2(c))。另外，上述長方形基板旋轉(zhuǎn)輸送部200c是吸附輸送上述長方形基板的部件。但 是，其也可以是把持其一端輸送上述長方形基板的部件。下面，對構(gòu)成本實(shí)施方式1的加工線的各部的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。上述母基板上料部200a包含相當(dāng)于圖14所示的現(xiàn)有加工線100的上料器12、供 料機(jī)器人13、及輸送機(jī)14的機(jī)構(gòu)，將儲(chǔ)存于規(guī)定的儲(chǔ)存場所的母基板Ms輸送到上述母基板 分割部200b。上述母基板分割部200b與圖14所示的現(xiàn)有加工線100的分割裝置1同樣， 具有將母基板的表面?zhèn)然搴捅趁鎮(zhèn)然逋瑫r(shí)劃線的劃線機(jī)構(gòu)(圖15及圖16的劃線機(jī)構(gòu) 4)。另外，上述長方形基板旋轉(zhuǎn)輸送部200c包含相當(dāng)于圖11所示的現(xiàn)有加工線100的捕 捉機(jī)構(gòu)31、輸送機(jī)15及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)16的機(jī)構(gòu)，將由母基板分割部200b從母基板Ms切出的 長方形基板Ts從母基板分割部200b輸送到長方形基板分割部200d。而且，本實(shí)施方式1的長方形基板分割部200d具備劃線裝置1000，所述劃線裝置 1000具有與用圖14 圖18說明的現(xiàn)有加工線100的分割裝置IA的、一個(gè)部位一個(gè)部位 地進(jìn)行脆性材料基板的表面及背面的同時(shí)劃線的劃線機(jī)構(gòu)4不同的劃線機(jī)構(gòu)，該劃線裝置 1000具有配置于長方形基板旋轉(zhuǎn)輸送部200c側(cè)(加工線上游側(cè))的固定劃線機(jī)構(gòu)部300、 配置于面板基板旋轉(zhuǎn)輸送部200e側(cè)(加工線下游側(cè))的可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)部400，構(gòu)成為可兩 個(gè)部位同時(shí)地執(zhí)行對長方形基板Ts的來自表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)鹊膭澗€。首先，對固定劃線機(jī)構(gòu)部300進(jìn)行說明。固定劃線機(jī)構(gòu)部300具有固定于該劃線裝置1000的設(shè)置面R的固定基座301、以 隔開與上述長方形基板的短邊尺寸相對應(yīng)的規(guī)定間隔而對置的方式安裝于該固定基座301上的一對零件安裝固定塊310a及310b、固定于該各塊310a及310b上的對置的一對縱向支 柱311a及311b。另外，在該對置的縱向支柱311a及311b之間以平行地位于上下的方式安 裝有固定導(dǎo)向支柱320a及320b。在這些導(dǎo)向支柱320a及320b的加工線下游側(cè)的側(cè)面形 成有導(dǎo)向槽321，在該上側(cè)導(dǎo)向支柱320a及下側(cè)導(dǎo)向支柱320b的導(dǎo)向槽321內(nèi)嵌入有沿該 導(dǎo)向槽在該兩縱向支柱之間橫向(即，橫穿加工線的方向)滑動(dòng)的上側(cè)橫向滑動(dòng)部件32 及下側(cè)橫向滑動(dòng)部件322b。另外，雖未圖示，但驅(qū)動(dòng)上側(cè)橫向滑動(dòng)部件32 及下側(cè)橫向滑 動(dòng)部件322b的機(jī)構(gòu)由組裝于導(dǎo)向支柱320a及320b的直線電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成。另外，在該上側(cè)橫向滑動(dòng)部件32 上以相對于該橫向滑動(dòng)部件32 可縱向(豎 直方向)滑動(dòng)的方式安裝有上側(cè)縱向滑動(dòng)部件323a，在該縱向滑動(dòng)部件323a的下端部固定 有劃線頭331。在該劃線頭331的下面安裝有夾頭332，另外，在該夾頭332的前端以刀尖向 下的方式保持有沿長方形基板Ts的劃線進(jìn)行劃線的刀具旋轉(zhuǎn)刀頭333。同樣，在上述下側(cè) 橫向滑動(dòng)部件322b上以相對于該橫向滑動(dòng)部件322b可縱向(豎直方向)滑動(dòng)的方式安裝 有下側(cè)縱向滑動(dòng)部件32北，在該縱向滑動(dòng)部件32 的上端部固定有劃線頭331。在該劃線 頭331的上面安裝有夾頭332，另外，在該夾頭332的前端以刀尖向上的方式保持有刀具旋 轉(zhuǎn)刀頭333。另外，雖然未圖示，但驅(qū)動(dòng)上側(cè)縱向滑動(dòng)部件323a及下側(cè)縱向滑動(dòng)部件32 機(jī)構(gòu)由安裝于上側(cè)橫向滑動(dòng)部件32 及下側(cè)橫向滑動(dòng)部件322b的電動(dòng)機(jī)及利用螺線管線 圈的電動(dòng)致動(dòng)器、或者利用氣壓或液壓的致動(dòng)器等構(gòu)成。另外，在上述零件安裝固定塊310a及310b上安裝有位于該縱向支柱311a及311b 的下游側(cè)的輔助支柱Mia及341b，通過這些輔助支柱341a及341b，安裝有固定支承工作 臺(tái)342。該支承工作臺(tái)342的構(gòu)造為，具有形成于其表面且用于進(jìn)行空氣的噴出或吸入的開 口，在從加工線的上游側(cè)輸送來的長方形基板的加工時(shí)，吸附固定該長方形基板，另外，在 長方形基板的輸送時(shí)，由空氣流將該長方形基板稍浮起。另外，在該支承工作臺(tái)342的上游 側(cè)以與該支承工作臺(tái)342對置的方式配置有多個(gè)分開支承工作臺(tái)343。另外，這些分開支承 工作臺(tái)343的構(gòu)造為，通過設(shè)置于固定基座301上的支承部件(未圖示)固定于該固定基 座301上，與上述固定支承工作臺(tái)342同樣，具有形成于其表面且用于進(jìn)行空氣的噴出或吸 入的開口(未圖示)，在從加工線的上游側(cè)輸送來的長方形基板的加工時(shí)，吸附固定該長方 形基板，另外，在長方形基板的輸送時(shí)，由空氣流將該長方形基板稍浮起。另外，在各分開支承工作臺(tái)343的上游側(cè)沿著長方形基板Ts的輸送方向設(shè)有安裝 有輥34 的框架部件344。該輥34 與被輸送的長方形基板的下面抵接，并支承該長方形 基板Ts。在此，上述固定劃線機(jī)構(gòu)部300的固定劃線機(jī)構(gòu)，由部件310a、310b、311a、311b、 320a、320b、322a、322b、323a、323b、331、332、333 構(gòu)成。接著，對可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)部400進(jìn)行說明。該可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)部400具有固定于該劃線裝置1000的設(shè)置面R的固定基座401、 以隔開與上述長方形基板TS的橫向尺寸相對應(yīng)的規(guī)定間隔而對置的方式安裝于該固定基 座401上的一對導(dǎo)軌部件40 及402b、以沿該導(dǎo)軌部件可移動(dòng)的方式安裝于該導(dǎo)軌部件 402a及402b上的一對零件安裝可動(dòng)塊410a及410b、固定于該各塊410a及410b上的對置 的一對縱向可動(dòng)支柱411a及411b。在此，在上述導(dǎo)軌部件40 的兩端側(cè)、在該導(dǎo)軌部件40 上配置有可旋轉(zhuǎn)地支承與其平行地配置的軸部件41 的軸承部件41 及413a，在下游側(cè)的軸承部件41 上安裝 有使該軸部件41 旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)415a。另外，該軸部件41 在其表面形成有螺紋，貫通配 置有零件安裝可動(dòng)塊410a。另外，該軸41 與以通過其旋轉(zhuǎn)而上述零件安裝可動(dòng)塊411a在 上述導(dǎo)軌部件40 上進(jìn)行移動(dòng)的方式安裝于該可動(dòng)塊410a的內(nèi)部的螺母部件(未圖示) 螺合。另外，上述導(dǎo)軌部件402b的兩端側(cè)且在該導(dǎo)軌部件402b上配置有可旋轉(zhuǎn)地支承與 其平行地配置的軸部件414b的軸承部件412b及41北，在下游側(cè)的軸承部件412b上安裝有 使該軸部件414b旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)4Mb。另外，該軸部件414b在其表面形成有螺紋，貫通配 置有零件安裝可動(dòng)塊411b。另外，該軸414b與以通過其旋轉(zhuǎn)而上述零件安裝可動(dòng)塊411b 在上述導(dǎo)軌部件402b上移動(dòng)的方式安裝于該可動(dòng)塊411b的內(nèi)部的螺母部件(未圖示)螺
I=I O另外，在該對置的縱向可動(dòng)支柱411a及411b之間以平行地位于上下的方式安裝 有可動(dòng)導(dǎo)向支柱420a及420b。在這些導(dǎo)向支柱420a及420b的加工線上游側(cè)的側(cè)面形成 有導(dǎo)向槽421，在該上側(cè)可動(dòng)導(dǎo)向支柱420a及下側(cè)可動(dòng)導(dǎo)向支柱420b的導(dǎo)向槽421內(nèi)嵌入 有沿該導(dǎo)向槽在該兩縱向可動(dòng)支柱之間橫向(即，橫穿加工線的方向)滑動(dòng)的上側(cè)橫向滑 動(dòng)部件42 及下側(cè)橫向滑動(dòng)部件422b。另外，雖然未圖示，但驅(qū)動(dòng)上側(cè)橫向滑動(dòng)部件42 及下側(cè)橫向滑動(dòng)部件422b的機(jī)構(gòu)由組裝于導(dǎo)向支柱420a及420b的直線電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成。另外，在該上側(cè)橫向滑動(dòng)部件42 上以相對于該橫向滑動(dòng)部件42 可縱向(豎 直方向)滑動(dòng)的方式安裝有上側(cè)縱向滑動(dòng)部件423a，在該縱向滑動(dòng)部件423a的下端部固定 有劃線頭431。在該劃線頭431的下面安裝有夾頭432，另外，在該夾頭432的前端以刀尖 向下的方式保持有刀具旋轉(zhuǎn)刀頭433。同樣地，在上述下側(cè)橫向滑動(dòng)部件422b上以相對于 該橫向滑動(dòng)部件422b可縱向(豎直方向)滑動(dòng)的方式安裝有下側(cè)縱向滑動(dòng)部件42北，在該 縱向滑動(dòng)部件42 的上端部固定有劃線頭431。在該劃線頭431的上面安裝有夾頭432， 另外，在該夾頭432的前端以刀尖向上的方式保持有刀具旋轉(zhuǎn)刀頭433。另外，雖然未圖示， 但驅(qū)動(dòng)上側(cè)縱向滑動(dòng)部件423a及下側(cè)縱向滑動(dòng)部件42 的機(jī)構(gòu)由安裝于上側(cè)橫向滑動(dòng)部 件42 及下側(cè)橫向滑動(dòng)部件422b的電動(dòng)機(jī)及利用螺線管線圈的電動(dòng)致動(dòng)器、或者利用氣 壓或液壓的致動(dòng)器等構(gòu)成。另外，在上述零件安裝可動(dòng)塊410a及410b以位于該縱向支柱411a及411b的上 游側(cè)的方式且以橫跨這些塊410a及410b的方式安裝有橫向支柱441，在該橫向支柱441的 中央部分以對置的方式安裝有一對縱向支承支柱451a及451b，在該一對縱向支承支柱上 以與上述零件安裝可動(dòng)塊一同移動(dòng)的方式安裝有可動(dòng)支承工作臺(tái)442。該可動(dòng)支承工作臺(tái) 442的構(gòu)造為，具有形成于其表面且用于進(jìn)行空氣的噴出或吸入的開口，在從加工線的上游 側(cè)輸送來的長方形基板的加工時(shí)，吸附固定該長方形基板，另外，在長方形基板的輸送時(shí)， 由空氣流將該長方形基板稍浮起。另外，在該可動(dòng)支承工作臺(tái)442的下游側(cè)定位有沿該可 動(dòng)支承工作臺(tái)442的側(cè)緣移動(dòng)的安裝于上下的橫向滑動(dòng)部件42 及422b的劃線頭431。在此，上述可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)部400的可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)由部件410a、410b、411a、411b、 420a、420b、422a、422b、423a、423b、431、432、433 構(gòu)成。另外，在上述導(dǎo)軌部件40 及402b的內(nèi)側(cè)，以位于上側(cè)可動(dòng)導(dǎo)向支柱420a及下 側(cè)可動(dòng)導(dǎo)向支柱420b的大致中間的高度位置的方式，與該導(dǎo)軌部件40 及402b平行地設(shè) 有一對導(dǎo)向部件460a及460b，該導(dǎo)向部件460a及460b分別安裝于導(dǎo)向部件支承框架461a及461b。這些導(dǎo)向部件支承框架461a及461b的下游側(cè)端由安裝于固定基座401的縱向固 定支柱46 及462b支承，上述導(dǎo)向部件支承框架461a及461b的上游側(cè)端由安裝于固定 基座401的縱向固定支柱463a及46 支承。而且，在上述導(dǎo)向部件支承框架461a及461b的上游側(cè)端面通過托架46 及464b 可旋轉(zhuǎn)地安裝有鏈輪46 及46 。另外，以與上述鏈輪46 及46 對置的方式，在上述 固定基座401的上游側(cè)端面通過托架466a及466b可旋轉(zhuǎn)地安裝有鏈輪467a及467b。在這些上下對置的一對鏈輪46 及467a上掛有一條鏈470a，該鏈470a的一端連 結(jié)于設(shè)置在固定基座401內(nèi)的液壓或氣壓缸480a的活塞桿481a。另外，在上下對置的一對 鏈輪46 及467b上掛有另一條鏈470b，與上述鏈470a同樣，該鏈470b的一端連結(jié)于設(shè)置 在固定基座401內(nèi)的液壓或氣壓缸480b (參照圖…的活塞桿481b。而且，在一對鏈470a及470b上以橫跨這兩條鏈的方式以一定間隔安裝有輥支承 桿491，在各輥支承桿491上通過托架494可旋轉(zhuǎn)地安裝有輥493。在此，上述多個(gè)輥支承桿491中的、位于上述橫向支柱441的最近的支承桿491通 過一對連結(jié)片483a及48 連結(jié)于安裝在上述橫向支柱441上的一對縱向輔助支柱451a 及451b的上端部，另外，在位于該橫向支柱441的最近的支承桿491的兩端固定有上述一 對鏈470a及470b的另一端。而且，上述一對鏈470a及470b的一端通過與其連接的活塞桿481a及481b向拉 伸鏈的方向施力，持續(xù)地對鏈467a及467b附加一定的張力。另外，位于上述導(dǎo)向部件460a及460b的上面上的安裝于輥支承桿491的輥493， 與從該劃線裝置1000的上游側(cè)輸送來的長方形基板Ts的下面抵接，形成支承該長方形基 板Ts的支承面(支承區(qū)域)。接著，對動(dòng)作進(jìn)行說明。在該加工線(基板分割系統(tǒng))200中，當(dāng)通過母基板上料部200a將液晶面板的母 基板Ms供給到該加工線200上時(shí)，從母基板上料部200a供給的母基板Ms用母基板分割部 200b分割制成長方形基板Ts。在此，圖2 (a)所示的母基板Ms沿劃線LMl LM6分割，切 成三個(gè)長方形基板Ts。該母基板分割部200b分割的長方形基板Ts，通過長方形基板旋轉(zhuǎn)輸送部200c旋 轉(zhuǎn)90度，并被輸送到下游側(cè)的長方形基板分割部200d。在該加工線200中，從長方形基板 旋轉(zhuǎn)輸送部200c輸送來的長方形基板Ts由長方形基板分割部200d分割，制成液晶面板基 板1^。在此，圖2(b)所示的長方形基板Ts沿劃線Ltl U8分割，切成四個(gè)液晶面板基板 Ps(參照圖2(c))。該長方形基板分割部200d制成的液晶面板基板I3S,通過面板旋轉(zhuǎn)輸送部200e旋 轉(zhuǎn)，并輸送到其下游側(cè)的面板基板檢查部200f。在該面板基板檢查部200f，檢查該加工線 200制成的面板基板I^s的尺寸精度等。下面，對構(gòu)成本實(shí)施方式1的加工線的各部的動(dòng)作進(jìn)行詳細(xì)說明。上述母基板上料部200a包含相當(dāng)于圖14所示的現(xiàn)有加工線100的上料器12、供 料機(jī)器人13、及輸送機(jī)14的機(jī)構(gòu)，在該母基板上料部200a，儲(chǔ)存于規(guī)定的儲(chǔ)存場所的母基 板Ms被輸送到上述母基板分割部200b。在上述母基板分割部200b，與圖14所示的現(xiàn)有加工線100的分割裝置1同樣地，在母基板的表面?zhèn)然搴捅趁鎮(zhèn)然迳贤瑫r(shí)形成劃線。另外，上述長方形基板旋轉(zhuǎn)輸送部200c包含相當(dāng)于圖14所示的現(xiàn)有加工線100 的捕捉機(jī)構(gòu)31、輸送機(jī)15及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)16的機(jī)構(gòu)，由母基板分割部200b從母基板Ms切出 的長方形基板Ts從母基板分割部200b被輸送到長方形基板分割部200d。而且，本實(shí)施方式1的長方形基板分割部200d具備劃線裝置1000，所述劃線裝置 1000具有與用圖14 圖18說明的現(xiàn)有加工線100的分割裝置IA的、一個(gè)部位一個(gè)部位地 進(jìn)行脆性材料基板的表面及背面的同時(shí)劃線的劃線機(jī)構(gòu)4不同的劃線機(jī)構(gòu)，在該劃線裝置 1000中，利用固定劃線機(jī)構(gòu)和可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)，兩個(gè)部位同時(shí)執(zhí)行對長方形基板TS的從表面 側(cè)及背面?zhèn)鹊膭澗€。首先，利用圖3、圖4、圖6及圖7，對調(diào)節(jié)固定劃線機(jī)構(gòu)和可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)之間的距離 的動(dòng)作進(jìn)行說明。該距離的調(diào)節(jié)根據(jù)從劃線的長方形基板切出的液晶面板基板I^s的尺寸進(jìn)行，具 體而言，基于液晶面板基板I3S的尺寸、即劃線Ltl和Lt2之間的間隔進(jìn)行。另外，劃線Lt3 和Lt4的間隔、劃線Lt5和Lt6的間隔、劃線Lt7和Lt8的間隔與劃線Ltl和Lt2之間的間 隔相等是不言而喻的。例如，圖6及圖7表示為加大固定劃線機(jī)構(gòu)300的劃線頭331和可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)400 的劃線頭431的間隔而將可動(dòng)塊410a及410b從圖3及圖4所示的位置移動(dòng)到紙面右側(cè)的 狀態(tài)。該可動(dòng)塊410a及410b的移動(dòng)通過由電動(dòng)機(jī)41 及415b使旋轉(zhuǎn)軸41 及414b旋 轉(zhuǎn)來進(jìn)行。此時(shí)，通過可動(dòng)塊410a及410b的移動(dòng)，經(jīng)由可動(dòng)塊的部件441連結(jié)的輥支承桿 491向右方向移動(dòng)，由此，鏈部件470a及470b向紙面右側(cè)拉伸。該結(jié)果是，在固定劃線機(jī)構(gòu) 的劃線頭331和可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的劃線頭431之間還出現(xiàn)輥支承桿491，由此，在固定劃線機(jī) 構(gòu)的劃線頭331和可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的劃線頭431之間形成與要從長方形基板Ts制作的液晶 面板基板I3S的尺寸相對應(yīng)的、為支承長方形基板所需要的基板支承區(qū)域。這樣，在調(diào)節(jié)了固定劃線機(jī)構(gòu)的劃線頭331和可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的劃線頭431之間的 距離之后，再進(jìn)行長方形基板Ts的劃線。圖8、圖9及圖10是對該劃線動(dòng)作進(jìn)行說明的圖，在這些圖中，特別表示了可動(dòng)劃 線機(jī)構(gòu)的劃線頭431的動(dòng)作，但固定劃線機(jī)構(gòu)的劃線頭331的動(dòng)作也完全同樣。首先，在可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)中，如箭頭所示，上下的縱向滑動(dòng)部件423a及42 各自的 劃線頭431的刀具夾頭縱向地移動(dòng)到可與長方形基板Ts的表面及背面抵接的位置(圖 9(a)及(b))。此時(shí)，在固定劃線機(jī)構(gòu)中，如圖8所示，上下的縱向滑動(dòng)部件323a及32 各 自的劃線頭331的刀具夾頭縱向地移動(dòng)到可與長方形基板Ts的表面及背面抵接的位置。其后，如箭頭所示，可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的上下的縱向滑動(dòng)部件423a及42 同時(shí)沿長方 形基板Ts的橫向移動(dòng)(圖8、圖10(a)及(b))。這時(shí)，固定劃線機(jī)構(gòu)的上下的縱向滑動(dòng)部 件323a及32 也與可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的縱向滑動(dòng)部件423a及42 同樣地，同時(shí)沿長方形基 板Ts的橫向移動(dòng)。由此，例如，在長方形基板Ts的圖2(b)的Ltl及Lt2所示的位置同時(shí) 形成表面及背面?zhèn)鹊膭澗€。其后，在長方形基板分割部200d，由上述劃線裝置1000形成了劃線的長方形基板 Ts通過其后部的分割裝置(未圖示)來分割，形成液晶面板基板1^。該液晶面板基板I3S通過面板基板旋轉(zhuǎn)輸送部200e輸送到面板基板檢查部200f。這樣，在本實(shí)施方式1中，在構(gòu)成長方形基板分割部200d的劃線裝置1000中，具 備固定設(shè)置于基座上且在將液晶面板的母基板Ms等脆性基板貼合成的貼合基板的表面 及背面同時(shí)形成第一劃線的固定劃線機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)地設(shè)置于該基座上且在該貼合基板的表 面及背面同時(shí)形成與該第一劃線平行的第二劃線的可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)，將該固定劃線機(jī)構(gòu)及可 動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)以同時(shí)形成該第一及第二劃線且該第一及第二劃線的間隔由該兩機(jī)構(gòu)的離開 距離來調(diào)節(jié)的方式構(gòu)成，因此可以在貼合脆性基板而成的貼合基板的表面及背面分別在兩 個(gè)部位同時(shí)形成劃線，由此，可以縮短從液晶面板的母基板等貼合基板切出規(guī)定數(shù)的液晶 面板基板I3S所需要的加工時(shí)間。另外，在該實(shí)施方式1中，在上述劃線裝置1000中，具有由部件470a、470b、491、 493等構(gòu)成的支承區(qū)域形成機(jī)構(gòu)，所述支承區(qū)域形成機(jī)構(gòu)在固定劃線機(jī)構(gòu)的第一劃線的形 成位置和可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的第二劃線的形成位置之間，且在與該第一及第二劃線的距離相對 應(yīng)的范圍內(nèi)，形成支承上述貼合基板(長方形基板Ts)的支承區(qū)域，因此即使在移動(dòng)第二劃 線機(jī)構(gòu)的情況下，也可以持續(xù)且適當(dāng)?shù)匦纬芍С虚L方形基板的區(qū)域。另外，在該實(shí)施方式1中，在上述劃線裝置1000中，具有設(shè)置于固定劃線機(jī)構(gòu)和可 動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)之間且作為支承貼合基板的支承臺(tái)的固定支承工作臺(tái)342及可動(dòng)支承工作臺(tái) 442，將該兩個(gè)支承工作臺(tái)設(shè)為如下構(gòu)成，S卩，具有以發(fā)生吸入空氣流或噴出空氣流的方式 形成的多個(gè)開口，在該貼合基板的輸送時(shí)，通過該噴出空氣流，以在該支承工作臺(tái)上抬起該 貼合基板的方式支承該兩個(gè)支承工作臺(tái)，在該貼合基板的劃線時(shí)，將該貼合基板吸附固定 于該支承工作臺(tái)，因此，在劃線時(shí)，可以將長方形基板以不錯(cuò)移位置的方式固定，在長方形 基板的輸送時(shí)，可以容易地形成其輸送。具體而言，在上述固定劃線機(jī)構(gòu)的劃線區(qū)域的下游側(cè)，接近該劃線區(qū)域而設(shè)置支 承上述貼合基板的固定支承工作臺(tái)342，另外，在該劃線區(qū)域的上游側(cè)設(shè)置分開支承工作臺(tái) 343，將該固定支承工作臺(tái)342及分開支承工作臺(tái)343設(shè)為如下構(gòu)造，即，具有以發(fā)生吸入 空氣流或噴出空氣流的方式形成的多個(gè)開口，在該貼合基板的輸送時(shí)，通過該噴出空氣流， 以在該支承工作臺(tái)上抬起該貼合基板的方式支承該固定支承工作臺(tái)342及分開支承工作 臺(tái)343，在該貼合基板的劃線時(shí)，將該貼合基板吸附固定于該支承工作臺(tái)，因此可以將長方 形基板牢固地固定在其劃線區(qū)域附近而進(jìn)行固定劃線機(jī)構(gòu)的劃線。另外，在可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu) 的劃線區(qū)域的下游側(cè)，接近該劃線區(qū)域而設(shè)置支承貼合基板的可動(dòng)支承工作臺(tái)442，將該可 動(dòng)支承工作臺(tái)442設(shè)為如下構(gòu)造，S卩，具有以發(fā)生吸入空氣流或噴出空氣流的形成的多個(gè) 開口，在該貼合基板的輸送時(shí)，通過該噴出空氣流，以在該支承臺(tái)上抬起該貼合基板的方式 支承該可動(dòng)支承工作臺(tái)442，在該貼合基板的劃線時(shí)，將該貼合基板吸附固定于該可動(dòng)支承 臺(tái)，因此，可以將貼合基板牢固地固定于劃線區(qū)域附近而進(jìn)行可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的劃線。另外，在本實(shí)施方式1中，作為基板分割系統(tǒng)，表示了將在長方形基板上形成劃線 的劃線裝置設(shè)為在長方形基板的兩個(gè)部位且在其表面及背面同時(shí)形成劃線的構(gòu)成，但該基 板分割系統(tǒng)也可以將在母基板上形成劃線的劃線裝置設(shè)為在母基板的兩個(gè)部位且在其表 面及背面同時(shí)形成劃線的構(gòu)成，將這種基板分割系統(tǒng)設(shè)為實(shí)施方式2進(jìn)行說明。(實(shí)施方式2)該實(shí)施方式2的基板分割系統(tǒng)使用圖3 圖5所示的構(gòu)成的劃線裝置作為實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)的母基板分割部200b。這樣，在本實(shí)施方式2中，也在母基板的劃線裝置中，具備固定設(shè)置于基座上且 在母基板的表面及背面同時(shí)形成第一劃線的固定劃線機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)地設(shè)置于該基座上且在 該母基板的表面及背面同時(shí)形成與該第一劃線平行的第二劃線的可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)，將該固定 劃線機(jī)構(gòu)及可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)以同時(shí)形成該第一及第二劃線且由該兩機(jī)構(gòu)的離開距離來調(diào)節(jié) 該第一及第二劃線的間隔的方式構(gòu)成，因此可以在貼合脆性基板而成的貼合基板即母基板 的表面及背面分別在兩個(gè)部位同時(shí)形成劃線，由此，可以縮短從液晶面板的母基板Ms等貼 合基板切出規(guī)定數(shù)的長方形基板Ts所需要的加工時(shí)間。另外，在上述實(shí)施方式2中，表示了基板分割系統(tǒng)的母基板分割部200b及長方形 基板分割部200d雙方都使用圖3 圖5所示的構(gòu)成的劃線裝置，但上述基板分割系統(tǒng)也可 以僅母基板分割部200b使用圖3 圖5所示的構(gòu)成的劃線裝置。如上所述，利用本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式例示了本發(fā)明，但本發(fā)明并非要限定于該 實(shí)施方式進(jìn)行解釋。本發(fā)明要通過權(quán)利要求書解釋其范圍是可以理解的。本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以根據(jù)本發(fā)明具體優(yōu)選的實(shí)施方式的記載，并基于本發(fā)明的記載及技術(shù)常識(shí)，來實(shí)施等 效的范圍是可以理解的。本說明書中引用的專利文獻(xiàn)其內(nèi)容自身與具體地記載于本說明書 的內(nèi)容同樣，其內(nèi)容要作為對本說明書的參考而援用是可以理解的。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明在配置于進(jìn)行從使兩枚脆性材料基板貼合而成的貼合基板切出多個(gè)面板 基板的加工的加工線，且可在該貼合基板的表面和其背面同時(shí)進(jìn)行對該貼合基板的劃線 (劃線)的劃線裝置的領(lǐng)域，可以在貼合脆性基板而成的貼合基板的表面及背面分別在兩 個(gè)部位同時(shí)形成劃線，由此，可以縮短從液晶面板的母基板等貼合基板切出規(guī)定數(shù)的面板 基板所需要的加工時(shí)間。


圖1是對本發(fā)明實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)進(jìn)行說明的圖，表示該基板分割系統(tǒng) 的脆性材料基板的加工線；圖2是對上述實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)加工的脆性材料基板進(jìn)行說明的圖；圖 2(a)表示由該脆性材料基板構(gòu)成的液晶面板的母基板；圖2(b)表示通過該母基板的分割 而得到的長方形基板；圖2(c)表示通過該長方形基板的分割而得到的液晶面板基板；圖3是對上述實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)進(jìn)行說明的俯視圖，表示該系統(tǒng)的設(shè)置 于加工線的劃線裝置；圖4是對上述實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)進(jìn)行說明的圖，表示圖3所示的劃線裝 置的IV-IV線剖面構(gòu)造；圖5是對上述實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)進(jìn)行說明的圖；圖5(a)是沿圖3的V-V 線所示的箭頭方向看圖3所示的劃線裝置的圖；圖5(b)是表示該劃線裝置的可動(dòng)劃線部的 圖；圖6是對上述實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)的設(shè)置于加工線的劃線裝置的動(dòng)作進(jìn)行 說明的俯視圖，表示沿水平方向移動(dòng)了圖3所示的劃線裝置的可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)時(shí)的狀態(tài)；圖7是對上述實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)的設(shè)置于加工線的劃線裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明的圖6的VI-VI線剖面圖，表示移動(dòng)了圖4所示的劃線裝置的可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)時(shí)的狀態(tài)；圖8是對上述實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)的設(shè)置于加工線的劃線裝置的動(dòng)作進(jìn)行 說明的相當(dāng)于圖3的IV-IV線剖面的部分的圖，表示使圖4所示的劃線裝置的劃線頭移動(dòng) 到對貼合基板(長方形基板)進(jìn)行劃線的位置時(shí)的狀態(tài)；圖9(a)及(b)是對上述實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)的劃線裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明 的圖，表示可動(dòng)劃線部的劃線頭移動(dòng)到劃線位置的情形；圖10 (a)及(b)是對上述實(shí)施方式1的基板分割系統(tǒng)的劃線裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明 的圖，表示可動(dòng)劃線部的劃線頭在貼合基板上劃線的情形；圖11是對現(xiàn)有液晶面板分割線進(jìn)行說明的方框圖，表示專利文獻(xiàn)1公開的液晶面 板分割線；圖12是表示構(gòu)成圖11所示的現(xiàn)有液晶面板分割線的劃線裝置的立體圖；圖13是對現(xiàn)有另一劃線裝置進(jìn)行說明的示意圖，表示專利文獻(xiàn)1及2公開的劃線
裝置；圖14是對作為現(xiàn)有液晶面板分割線具備在將兩枚脆性材料基板貼合而成的貼合 基板的表面及背面同時(shí)劃線的劃線機(jī)構(gòu)的液晶面板分割線(專利文獻(xiàn)1)進(jìn)行說明的俯視 圖；圖15是用于對具備在貼合基板的表面及背面同時(shí)劃線的劃線機(jī)構(gòu)的現(xiàn)有液晶面 板分割裝置進(jìn)行說明的立體圖；圖16是表示圖15所示的現(xiàn)有液晶面板分割裝置的主要部分的立體圖17是對圖15所示的現(xiàn)有液晶面板分割裝置的劃線動(dòng)作進(jìn)行說明的主視圖。
圖18是對圖15所示的現(xiàn)有液晶面板分割裝置的切斷動(dòng)作進(jìn)行說明的主視圖。
符號(hào)說明
200加工線(基板分割系統(tǒng))
200a母基板上料部
200b母基板分割部
200c長方形基板旋轉(zhuǎn)輸送部
200d長方形基板分割部
200e面板基板旋轉(zhuǎn)輸送部
200f面板基板檢查部
300固定劃線機(jī)構(gòu)
301,401固定基座
310a、310b零件安裝固定塊
311a、311b縱向支柱
320a、420a上側(cè)導(dǎo)向支柱
320b,420b下側(cè)導(dǎo)向支柱
321,421導(dǎo)向槽
322a上側(cè)橫向滑動(dòng)部件
322b下側(cè)橫向滑動(dòng)部件
323a上側(cè)縱向滑動(dòng)部件
32 下側(cè)縱向滑動(dòng)部件331、431 劃線頭332、432 夾頭333、433刀具旋轉(zhuǎn)刀頭341a、!Mlb 輔助支承342固定支承工作臺(tái)343分開支承工作臺(tái)344框架部件344a $1400可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)402a、4(^b 導(dǎo)軌部件410a、410b零件安裝可動(dòng)塊411a、411b縱向可動(dòng)支柱412a、412b、413a、413b 軸承部件414a、414b 軸部件442可動(dòng)支承工作臺(tái)460a、460b 導(dǎo)向部件461a、461b導(dǎo)向部件支承框架462a、462b、463a、463b 縱向固定支柱464a、464b、466a、466b、494 托架465a、465b、467a、467b 鏈輪470a、470b 鏈491輥支承桿493 輥1000劃線裝置LMl LM6、Ltl Lt8 劃線Ms母基板(貼合基板)Ts長方形基板Ps面板基板(液晶面板)R設(shè)置面
權(quán)利要求
1.一種劃線裝置，在將脆性基板貼合的構(gòu)造的貼合基板上形成劃線，其中，具備固定劃線機(jī)構(gòu)，固定設(shè)置于配置在設(shè)置面上的基座上，在該貼合基板的表面及背面同 時(shí)形成第一劃線；和可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)，可移動(dòng)地設(shè)置于該基座上，在該貼合基板的表面及背面同時(shí)形成與該 第一劃線平行的第二劃線，該固定劃線機(jī)構(gòu)及可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，同時(shí)形成該第一及第二劃線，且該第一及第 二劃線的間隔通過該兩機(jī)構(gòu)的離開距離來調(diào)節(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的劃線裝置，其中，具有支承區(qū)域形成機(jī)構(gòu)，該支承區(qū)域形成機(jī)構(gòu) 在所述固定劃線機(jī)構(gòu)的第一劃線的形成位置、和該可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的第二劃線的形成位置之 間且在與該第一及第二劃線的離開距離相對應(yīng)的范圍內(nèi)形成支承所述貼合基板的支承區(qū) 域。
3.如權(quán)利要求2所述的劃線裝置，其中，具有支承臺(tái)，該支承臺(tái)設(shè)置于所述固定劃線機(jī)構(gòu)和所述可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)之間，支承所述 貼合基板，該支承臺(tái)構(gòu)成為，具有以發(fā)生吸入空氣流或噴出空氣流的方式形成的多個(gè)開口，在該 貼合基板的輸送時(shí)，通過該噴出空氣流，以在該支承臺(tái)上抬起該貼合基板的方式進(jìn)行支承， 在該貼合基板的劃線時(shí)，將該貼合基板吸附固定于該支承臺(tái)。
4.如權(quán)利要求3所述的劃線裝置，其中， 所述支承臺(tái)包含固定支承工作臺(tái)，以位于所述第一劃線的形成位置附近的方式固定設(shè)置于所述基座；和可動(dòng)支承工作臺(tái)，以位于所述第二劃線的形成位置附近，且可與所述第二劃線機(jī)構(gòu)一 同移動(dòng)的方式設(shè)置于所述基座。
5.如權(quán)利要求3所述的劃線裝置，其中， 所述固定劃線機(jī)構(gòu)具有第一上側(cè)劃線部，以沿水平方向滑動(dòng)的方式安裝于所述基座上，通過該水平方向的滑 動(dòng)，在所述貼合基板的表面形成第一劃線；和第一下側(cè)劃線部，以與該第一上側(cè)劃線部對置地沿同一方向滑動(dòng)的方式安裝于所述基 座上，通過與該第一上側(cè)劃線部同一方向的滑動(dòng)，在該貼合基板的背面形成第一劃線， 所述可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)具有第二上側(cè)劃線部，以沿水平方向滑動(dòng)的方式安裝于所述基座上，通過該水平方向的滑 動(dòng)，在所述貼合基板的表面形成第二劃線；和第二下側(cè)劃線部，以與該第二上側(cè)劃線部對置地沿同一方向滑動(dòng)的方式安裝于所述基 座上，通過與該第二上側(cè)劃線部同一方向的滑動(dòng)，在該貼合基板的背面形成第二劃線。
6.如權(quán)利要求5所述的劃線裝置，其中，所述固定劃線機(jī)構(gòu)具有以對置的方式安裝于所述基座上的一對縱向支柱、以沿水平 方向延伸的方式相互平行地安裝于該縱向支柱間的第一上下一對的導(dǎo)向支柱，所述第一上側(cè)劃線部具有以沿水平方向滑動(dòng)的方式安裝于該第一上側(cè)導(dǎo)向支柱的 第一上側(cè)橫向滑動(dòng)部件、以沿垂直方向滑動(dòng)的方式安裝于該第一上側(cè)橫向滑動(dòng)部的第一上側(cè)縱向滑動(dòng)部件、安裝于該第一上側(cè)縱向滑動(dòng)部件且具有保持刀具旋轉(zhuǎn)刀頭的夾頭的劃線 頭，所述第一下側(cè)劃線部具有以沿水平方向滑動(dòng)的方式安裝于該第一下側(cè)導(dǎo)向支柱的 第一下側(cè)橫向滑動(dòng)部件、以沿垂直方向滑動(dòng)的方式安裝于該第一下側(cè)橫向滑動(dòng)部的第一下 側(cè)縱向滑動(dòng)部件、安裝于該第一下側(cè)縱向滑動(dòng)部件且具有保持刀具旋轉(zhuǎn)刀頭的夾頭的劃線 頭。
7.如權(quán)利要求5所述的劃線裝置，其中，所述可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)具有在以對置的方式安裝于所述基座上的一對導(dǎo)軌部件上沿該 導(dǎo)軌部件可移動(dòng)地設(shè)置的一對可動(dòng)塊、以對置的方式安裝于該各可動(dòng)塊的一對縱向可動(dòng)支 柱、以沿水平方向延伸的方式相互平行地安裝于該縱向可動(dòng)支柱間的第二上下一對的導(dǎo)向 支柱，所述第二上側(cè)劃線部具有以沿水平方向滑動(dòng)的方式安裝于該第二上側(cè)導(dǎo)向支柱的 第二上側(cè)橫向滑動(dòng)部件、以沿垂直方向滑動(dòng)的方式安裝于該第二上側(cè)橫向滑動(dòng)部的第二上 側(cè)縱向滑動(dòng)部件、安裝于該第二上側(cè)縱向滑動(dòng)部件且具有保持刀具旋轉(zhuǎn)刀頭的夾頭的劃線 頭，所述第二下側(cè)劃線部具有以沿水平方向滑動(dòng)的方式安裝于該第二下側(cè)導(dǎo)向支柱的 第二下側(cè)橫向滑動(dòng)部件、以沿垂直方向滑動(dòng)的方式安裝于該第二下側(cè)橫向滑動(dòng)部的第二下 側(cè)縱向滑動(dòng)部件、安裝于該第二下側(cè)縱向滑動(dòng)部件且具有保持刀具旋轉(zhuǎn)刀頭的夾頭的劃線 頭。
8.如權(quán)利要求2所述的劃線裝置，其中，所述支承區(qū)域形成機(jī)構(gòu)為，具有以沿所述可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的移動(dòng)路徑延伸的方式配置且具有零件導(dǎo)向槽的相互對 置的一對導(dǎo)向部件；沿該各導(dǎo)向部件的零件導(dǎo)向槽可移動(dòng)地安裝的一對鏈部件；以及以一定間隔安裝于該一對鏈部件且支承多個(gè)輥的多個(gè)輥支承桿，將該各鏈部件的一端固定于該可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)，對該各鏈的另一端以向該鏈部件施加一 定張力的方式向規(guī)定方向施力，該支承區(qū)域形成機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，通過該可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)的移動(dòng)，該鏈部件移動(dòng)，由該多個(gè)輥支承桿支承的輥出沒于所述 第一及第二劃線機(jī)構(gòu)之間，支承所述貼合基板的支承區(qū)域成為與該第一及第二劃線之間的 離開距離相對應(yīng)的大小。
9.如權(quán)利要求1所述的劃線裝置，其中，所述貼合基板是具有將兩枚玻璃基板貼合的貼合構(gòu)造的、用于切出液晶面板的長方形 形狀的母基板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種劃線裝置(1000)，其能夠在將脆性基板貼合而成貼合基板的表面及背面且分別在兩個(gè)部位同時(shí)形成劃線，由此，能夠縮短從液晶母基板等貼合基板切出規(guī)定數(shù)的面板基板所需要的加工時(shí)間。該劃線裝置(1000)具備固定劃線機(jī)構(gòu)，其固定設(shè)置于基座(301)上，在貼合基板的表面及背面同時(shí)形成第一劃線；可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)，其可移動(dòng)地設(shè)置于基座(401)上，在該貼合基板的表面及背面同時(shí)形成與該第一劃線平行的第二劃線，該固定劃線機(jī)構(gòu)及可動(dòng)劃線機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，同時(shí)形成該第一及第二劃線，且通過該兩機(jī)構(gòu)的離開距離來調(diào)節(jié)該第一及第二劃線的間隔。
文檔編號(hào)B28D1/24GK102083760SQ20098012447
公開日2011年6月1日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者喜屋武辰夫, 江島谷彰 申請人:三星寶石工業(yè)株式會(huì)社