專利名稱：外檐鋁塑板幕墻圓柱型及其橫截面整體彎曲折邊施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種整體彎曲折邊施工方法，本發(fā)明尤其涉及外檐鋁塑板幕墻圓柱型
及其橫截面整體彎曲折邊施工方法。
背景技術：
鋁塑板用于金屬幕墻及外檐其他裝飾工程非常普遍，在平直面上施工沒有問題， 但是在圓柱形及其端面或橫截面上施工則由于不能解決雙曲問題而存在很大難度。 一般解 決的辦法是改變基層做法，A、把鋼骨架變?yōu)榇笮景寤鶎?，然后再分片粘接鋁塑板，這種辦法 用于室外，由于無法解決拼接縫處防水問題和日光暴曬的翹曲問題，因而導致嚴重質量問 題。B、把圓弧改為折線弧形，變雙曲為單曲，成為了普通平直面施工。其缺點是改變了設計 外形，嚴重影響了裝飾美觀。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能雙向彎曲折邊并且能夠確保 工程工期、質量和裝飾效果的外檐鋁塑板幕墻圓柱型及其橫截面整體彎曲折邊施工方法。
本發(fā)明解決問題的技術方案是 外檐鋁塑板幕墻圓柱型及其橫截面整體彎曲折邊施工方法，它包括以下步驟
(a)制作多個弧形上下鋼骨架并將其圍成圓柱狀安裝在施工現場上，每一所述鋼 骨架的圓弧半徑為按照設計給定的擬裝飾圓柱體頂面圓半徑減去鋁塑板的厚度后再減去 0. 1-1. 2mm作為鋼骨架的圓弧半徑，所述擬裝飾圓柱體端面圓弧直徑不小于1200mm ;
(b)制備多塊鋁塑板，每一所述的鋁塑板的上下兩側每側分別沿橫向開有內槽和 外槽，所述內槽和外槽的縱截面為等腰三角形，上下兩側所述內槽槽中線之間的距離等于 擬裝飾圓柱體的高度，所述內槽和外槽的槽深度和寬度誤差不大于lmm ;
(c)將每一所述鋁塑板兩側內槽的兩個外側槽面采用漸進式拍打的方法向待貼附 鋼骨架方向按壓折邊轉動40-50度； (d)將每一所述鋁塑板兩側外槽的兩個外側槽面向待貼附鋼骨架方向按壓折邊轉 動； (e)將每一所述弧形鋁塑板兩側內槽的兩個外側槽面向待貼附鋼骨架方向繼續(xù)按 壓轉動使之分別與其兩個內側槽面貼附； (f)在外槽內打注結構膠制得成型板，將每一所述成型板兩側內槽的兩個內側槽 面的頂邊分別與兩個施工現場安裝好的所述上下鋼骨架頂面和底面的弧邊對齊，然后順勢 人工推壓使之與上下鋼骨架完全貼附并且將外槽的外側槽面的頂部分別貼附在上鋼骨架 的頂面和下鋼骨架的底面上； (g)重復步驟(a)至(f)并且每兩塊相鄰的成型板安裝完成后將其立邊彼此連接 直至完成圓柱體的裝飾。 與現有技術相比，本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點
3
1)解決鋁塑板幕墻圓柱型及其橫截面鋁塑板不能雙向彎曲折邊的大難題。 2)避免由于更換工藝帶來的不必要的麻煩。 3)解決施工障礙，確保工程工期，確保工程質量，確保裝飾效果。


圖1為本發(fā)明方法采用的鋁塑板的結構示意圖； 圖2為在上鋼骨架上安裝圖1所示的鋁塑板的安裝結構示意圖； 圖3為圖1所示的鋁塑板內槽彎折示意圖； 圖4(1)為圖1所示的鋁塑板內槽和外槽彎折示意圖； 圖4(2)為圖4(1)所示的鋁塑板在鋼骨架上的安裝結構示意圖； 圖5為成型鋁塑板安裝結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明加以詳細說明。
雙曲及折邊原理 首先，由于鋁塑板是由性質截然不同的兩種材料(金屬和非金屬)組成，它既保留 了原組成材料(金屬鋁、非金屬聚乙烯塑料)的主要特性，又克服了原材料的不足，從而產 生了很多新的特性，其中可塑性和一定程度的延展性就為本外檐鋁塑板幕墻圓柱型及其橫 截面整體彎曲折邊施工方法提供了可能。 結合附圖，本發(fā)明的外檐鋁塑板幕墻圓柱型及其橫截面整體彎曲折邊施工方法， 它包括以下步驟(a)制作多個弧形上下鋼骨架2并將其圍成圓柱狀安裝在施工現場上，每 一所述的鋼骨架2的圓弧半徑為按照設計給定的擬裝飾圓柱體頂面圓弧半徑減去鋁塑板1 的厚度后再減去0. 1-1. 2mm作為鋼骨架2的圓弧半徑，所述擬裝飾圓柱體頂面圓直徑不小 于1200mm ; (b)制備多塊鋁塑板l，每一所述鋁塑板1的上下兩側每側分別沿橫向開有內槽 3和外槽4，所述內槽和外槽的縱截面為等腰三角形，上下兩側所述內槽的槽中線之間的距 離等于擬裝飾圓柱體的高度，所述內槽和外槽的槽深度和寬度誤差不大于lmm;(c)將每一 所述鋁塑板1兩側內槽3的兩個外側槽面3-1采用漸進式拍打的方法向待貼附鋼骨架2方 向按壓折邊轉動40-50度；(d)將每一所述鋁塑板1兩側外槽4的兩個外側槽面4-1向待貼 附鋼骨架2方向即外槽4的兩個內側槽面4-2方向按壓折邊轉動；(e)將每一所述弧形鋁 塑板1兩側內槽3的兩個外側槽面3-1向待貼附鋼骨架2方向繼續(xù)按壓轉動使之分別與其 兩個內側槽面3-2貼附；(f)在外槽4內打注結構膠制得成型板，將每一所述成型板兩側內 槽3的兩個內側槽面3-2的頂邊分別與施工現場安裝好的所述上下鋼骨架2的頂面和底面 弧邊對齊，然后順勢人工推壓使之與上下鋼骨架2完全貼附并且將外槽的外側槽面4-1的 頂部4-3分別貼附在上鋼骨架的頂面和下鋼骨架的底面上；(g)重復步驟(a)至(f)并且 每兩塊相鄰成型板安裝完成后將其立邊彼此連接直至完成圓柱體的裝飾。
在實際安裝過程中兩塊雙曲成型板安裝完后，在其立邊結合縫處采用現有的常規(guī) 方法固定即用沉頭鍍鋅自攻螺絲固定，自攻螺絲的中距通常為200mm，沉頭帽要低于板面 2mm ;水平折邊處的相鄰板安裝后，將水平折邊板與相鄰平直板的縫用沉頭鍍鋅自攻螺絲5 固定，中距200mm，沉頭帽要低于板面2mm。然后再在上述兩處接縫處打注密封膠6，膠面要
4低于板平面0. 5mm。 從鋁塑板1 一端的內槽中線到鋁塑板該端邊緣的距離即水平折邊寬度可以根據 多次現場實際試驗確定。通常情況下當擬裝飾圓柱體頂面圓弧直徑不小于1200mm并且不 大于50米時，水平折邊寬度為10mm至圓柱體頂面圓弧直徑的八十分之一之間。并且水平折 邊寬度是有限的，當圓弧直徑越大時，水平折邊寬度適當加大，反之則應適當縮小。優(yōu)選的 水平折邊寬度可以按照以下經驗數據采用當擬裝飾圓柱體頂面圓弧直徑等于1200mm，從 鋁塑板1 一端內槽中線到鋁塑板該端邊緣的距離即水平折邊寬度等于10mm ;當擬裝飾圓柱 體的頂面圓弧直徑大于1200mm并且不超過IO米時，從鋁塑板1 一端的內槽中線到鋁塑板1 該端邊緣的距離為圓柱體頂面圓弧直徑的一百三十分之一；當裝飾圓柱體的頂面圓弧直徑 超過10米并且不大于20米時，從一端的內槽中線到鋁塑板1該端邊緣的距離為圓柱體頂 面圓弧直徑的一百分之一 ；當擬裝飾圓柱體的端弧面圓直徑大于20米并且不大于50米時， 從一端的內槽中線到鋁塑板1該端邊緣的距離為圓柱體頂面圓弧直徑的八十分之一 ；當裝 飾圓柱體的頂面圓弧直徑大于50米時，可以視同為平直邊處理(相當于單曲尺寸不受經驗
值的限制)，可以根據現場安裝尺寸以及美觀效果確定折邊的大小。
實施例1 (a)制作多個弧形上下鋼骨架2并將其圍成圓柱狀安裝在施工現場上，每一所述 的鋼骨架2的圓弧半徑為按照設計給定的擬裝飾圓柱體的頂面圓半徑減去鋁塑板1的厚度 后再減去0. lmm作為鋼骨架2的圓弧半徑，所述的擬裝飾圓柱體的頂面圓直徑為1200mm; (b)制備多塊鋁塑板1，每一所述鋁塑板1的上下兩側的每側分別沿橫向開有內槽3和外槽 4，所述內槽和外槽的縱截面為等腰三角形，上下兩側所述的內槽槽中線之間的距離等于擬 裝飾圓柱體的高度，所述內槽和外槽的槽深度和寬度誤差不大于lmm，從鋁塑板1 一端的內 槽中線到鋁塑板該端邊緣的距離為10mm ; (c)將每一所述鋁塑板1兩側內槽3的兩個外側 槽面3-1采用漸進式拍打的方法向待貼附鋼骨架2方向按壓折邊轉動40度；(d)將每一所 述鋁塑板1兩側外槽4的兩個外側槽面4-1向待貼附鋼骨架2方向即外槽4的兩個內側槽 面4-2方向按壓折邊轉動；(e)將每一所述弧形鋁塑板1兩側內槽3的兩個外側槽面3-1向 待貼附鋼骨架2方向繼續(xù)按壓轉動使之分別與其兩個內側槽面3-2貼附；(f)在外槽4內 打注結構膠制得成型板，將每一所述成型板兩側內槽3的兩個內側槽面3-2的頂邊分別與 兩個施工現場安裝好的所述的上下鋼骨架2的頂面和底面的弧邊對齊，然后順勢人工推壓 使之與上下鋼骨架2完全貼附并且將外槽外側槽面4-1的頂部4-3分別貼附在上鋼骨架的 頂面和下鋼骨架的底面上；(g)重復步驟(a)至(f)然后將相鄰成型板的立邊彼此連接完 成圓柱體的裝飾。 采用本方法確保了工程工期，工程質量以及裝飾效果。
實施例2 (a)制作多個弧形上下鋼骨架2并將其圍成圓柱狀安裝在施工現場上，每一所述 鋼骨架2的圓弧半徑為按照設計給定的擬裝飾圓柱體的頂面圓半徑減去鋁塑板1的厚度后 再減去0. lmm作為鋼骨架2的圓弧半徑，所述的擬裝飾圓柱體的頂面圓直徑為1250mm ; (b) 制備多張鋁塑板l，每一所述的鋁塑板1上下兩側每側分別沿橫向開有內槽3和外槽4，所 述內槽和外槽的縱截面為等腰三角形，上下兩側所述內槽槽中線之間的距離等于擬裝飾圓 柱體的高度，所述內槽和外槽槽的深度和寬度誤差不大于lmm，從鋁塑板1 一端的內槽中線到鋁塑板該端邊緣的距離為一百三十分之一 ；(c)將每一所述鋁塑板1兩側內槽3的兩個 外側槽面3-1采用漸進式拍打的方法向待貼附鋼骨架2方向按壓折邊轉動40度；(d)將每 一所述鋁塑板1兩側外槽4的兩個外側槽面4-1向待貼附鋼骨架2方向即外槽4的兩個內 側槽面4-2方向按壓折邊轉動；(e)將每一所述弧形鋁塑板1兩側內槽3的兩個外側槽面 3-1向待貼附鋼骨架2方向繼續(xù)按壓轉動使之分別與其兩個內側槽面3-2貼附；(f)在外槽 4內打注結構膠制得成型板，將每一所述成型板的兩側內槽3的兩個內側槽面3-2的頂邊分 別與兩個施工現場安裝好的所述上下鋼骨架2的頂面和底面弧邊對齊，然后順勢人工推壓 使之與上下鋼骨架2完全貼附并且將外槽的外側槽面4-1頂部4-3分別貼附在上鋼骨架頂 面和下鋼骨架底面上；(g)重復步驟(a)至(f)然后將相鄰成型板立邊彼此連接完成圓柱 體的裝飾。 采用本方法確保了工程工期，工程質量以及裝飾效果。
實施例3 (a)制作多個弧形上下鋼骨架2并將其圍成圓柱狀安裝在施工現場上，每一所述 鋼骨架2的圓弧半徑為按照設計給定的擬裝飾圓柱體頂面圓半徑減去鋁塑板1的厚度后再 減去0. 5mm作為鋼骨架2的圓弧半徑，所述擬裝飾圓柱體的頂面圓直徑為10m ; (b)制備多 張鋁塑板l，每一所述鋁塑板l的上下兩側每側分別沿橫向開有內槽3和外槽4，所述內槽 和外槽的縱截面為等腰三角形，上下兩側所述內槽槽中線之間的距離等于擬裝飾圓柱體的 高度，所述內槽和外槽的槽深度和寬度誤差不大于lmm，從鋁塑板1 一端的內槽中線到鋁塑 板1該端邊緣的距離為圓柱體頂面圓弧直徑的一百三十分之一 ；(c)將每一所述鋁塑板1 兩側內槽3的兩個外側槽面3-1采用漸進式拍打的方法向待貼附鋼骨架2方向按壓折邊轉 動50度；(d)將每一所述鋁塑板1兩側外槽4的兩個外側槽面4-1向待貼附鋼骨架2方向 即外槽4的兩個內側槽面4-2方向按壓折邊轉動；(e)將每一所述弧形鋁塑板1兩側內槽3 的兩個外側槽面3-1向待貼附鋼骨架2方向繼續(xù)按壓轉動使之分別與其兩個內側槽面3-2 貼附；(f)在外槽4內打注結構膠制得成型板，將每一所述成型板兩側內槽3的兩個內側槽 面3-2的頂邊分別與兩個施工現場安裝好的所述上下鋼骨架2的頂面和底面弧邊對齊，然 后順勢人工推壓使之與上下鋼骨架2完全貼附并且將外槽外側槽面4-1的頂部4-3分別貼 附在上鋼骨架的頂面和下鋼骨架的底面上；(g)重復步驟(a)至(f)然后將相鄰的成型板 立邊彼此連接完成圓柱體的裝飾。 采用本方法確保了工程工期，工程質量以及裝飾效果。
實施例4 (a)制作多個弧形上下鋼骨架2并將其圍成圓柱狀安裝在施工現場上，每一所述 鋼骨架2的圓弧半徑為按照設計給定的擬裝飾圓柱體頂面圓半徑減去鋁塑板1厚度后再減 去1.2mm作為鋼骨架2的圓弧半徑，所述的擬裝飾圓柱體的頂面圓直徑為12m ; (b)制備多 張鋁塑板1，每一所述鋁塑板1的上下兩側每側分別沿橫向開有內槽3和外槽4，所述內槽 和外槽的縱截面為等腰三角形，上下兩側所述內槽的槽中線之間的距離等于擬裝飾圓柱體 的高度，所述內槽和外槽的槽深度和寬度誤差不大于lmm，從鋁塑板1 一端的內槽中線到鋁 塑板1該端的邊緣的距離為圓柱體頂面圓弧直徑的一百分之一 ；(c)將每一所述鋁塑板1 兩側內槽3的兩個外側槽面3-1采用漸進式拍打的方法向待貼附鋼骨架2方向按壓折邊轉 動45度；(d)將每一所述鋁塑板1兩側外槽4的兩個外側槽面4-1向待貼附鋼骨架2方向
6即外槽4的兩個內側槽面4-2方向按壓折邊轉動；(e)將每一所述弧形鋁塑板1兩側內槽3 的兩個外側槽面3-1向待貼附鋼骨架2方向繼續(xù)按壓轉動使之分別與其兩個內側槽面3-2 貼附；(f)在外槽4內打注結構膠制得成型板，將每一所述成型板的兩側內槽3的兩個內側 槽面3-2的頂邊分別與兩個施工現場安裝好的所述上下鋼骨架2的頂面和底面弧邊對齊， 然后順勢人工推壓使之與上下鋼骨架2完全貼附并且將外槽外側槽面4-1的頂部4-3分別 貼附在上鋼骨架的頂面和下鋼骨架的底面上；(g)重復步驟(a)至(f)然后將相鄰成型板 的立邊彼此連接完成圓柱體的裝飾。 采用本方法確保了工程工期，工程質量以及裝飾效果。
實施例5 (a)制作多個弧形上下鋼骨架并將其圍成圓柱狀安裝在施工現場上，每一所述鋼 骨架2的圓弧半徑為按照設計給定的擬裝飾圓柱體的頂面圓半徑減去鋁塑板1的厚度后再 減去1. 2mm作為鋼骨架2的圓弧半徑，所述擬裝飾圓柱體的頂面圓直徑為20m ; (b)制備多 張鋁塑板1，每一所述鋁塑板1的上下兩側每側分別沿橫向開有內槽3和外槽4，所述內槽 和外槽的縱截面為等腰三角形，上下兩側所述內槽的槽中線之間的距離等于擬裝飾圓柱體 的高度，所述內槽和外槽的槽深度和寬度誤差不大于lmm，從鋁塑板1 一端內槽中線到鋁塑 板1該端邊緣的距離為圓柱體頂面圓弧直徑的一百分之一 ；(c)將每一所述鋁塑板1兩側 內槽3的兩個外側槽面3-1采用漸進式拍打的方法向待貼附鋼骨架2方向按壓折邊轉動45 度；(d)將每一所述鋁塑板1兩側外槽4的兩個外側槽面4-1向待貼附鋼骨架2方向即外 槽4的兩個內側槽面4-2方向按壓折邊轉動；(e)將每一所述弧形鋁塑板1兩側內槽3的 兩個外側槽面3-1向待貼附的鋼骨架2方向繼續(xù)按壓轉動使之分別與其兩個內側槽面3-2 貼附；(f)在外槽4內打注結構膠制得成型板，將每一所述成型板兩側內槽3的兩個內側槽 面3-2的頂邊分別與兩個施工現場安裝好的所述上下鋼骨架2的頂面和底面弧邊對齊，然 后順勢人工推壓使之與上下鋼骨架2完全貼附并且將外槽外側槽面4-1的頂部4-3分別貼 附在上鋼骨架的頂面和下鋼骨架的底面上；(g)重復步驟(a)至(f)然后將相鄰的成型板 的立邊彼此連接完成圓柱體的裝飾。 采用本方法確保了工程工期，工程質量以及裝飾效果。
實施例6 (a)制作多個弧形上下鋼骨架并將其圍成圓柱狀安裝在施工現場上，每一所述鋼 骨架2的圓弧半徑為按照設計給定的擬裝飾圓柱體頂面圓半徑減去鋁塑板1的厚度后再減 去0. 6mm作為鋼骨架2的圓弧半徑，所述的擬裝飾圓柱體頂面圓直徑為22m ; (b)制備多張 鋁塑板1，每一所述鋁塑板1的上下兩側每側分別沿橫向開有內槽3和外槽4，所述內槽和 外槽的縱截面為等腰三角形，上下兩側所述內槽的槽中線之間的距離等于擬裝飾圓柱體的 高度，所述內槽和外槽的槽深度和寬度誤差不大于lmm，從一端內槽中線到鋁塑板1該端邊 緣的距離為圓柱體頂面圓弧直徑的八十分之一 ；(c)將每一所述鋁塑板1兩側內槽3的兩 個外側槽面3-1采用漸進式拍打的方法向待貼附鋼骨架2方向按壓折邊轉動50度；(d)將 每一所述鋁塑板1兩側外槽4的兩個外側槽面4-1向待貼附鋼骨架2方向即外槽4的兩個 內側槽面4-2方向按壓折邊轉動；(e)將每一所述弧形鋁塑板1兩側內槽3的兩個外側槽 面3-l向待貼附鋼骨架2方向繼續(xù)按壓轉動使之分別與其兩個內側槽面3-2貼附；(f)在 外槽4內打注結構膠制得成型板，將每一所述成型板兩側內槽3的兩個內側槽面3-2的頂邊分別與兩個施工現場安裝好的所述上下鋼骨架2的頂面和底面弧邊對齊，然后順勢人工 推壓使之與上下鋼骨架2完全貼附并且將外槽的外側槽面4-1的頂部4-3分別貼附在上鋼 骨架的頂面和下鋼骨架的底面上；(g)重復步驟(a)至(f)然后將相鄰的成型板的立邊彼 此連接完成圓柱體的裝飾。 采用本方法確保了工程工期，工程質量以及裝飾效果。
實施例7 (a)制作多個弧形上下鋼骨架并將其圍成圓柱狀安裝在施工現場上，每一所述鋼 骨架2的圓弧半徑為按照設計給定的擬裝飾圓柱體頂面圓半徑減去鋁塑板1的厚度后再 減去1. 2mm作為鋼骨架2的圓弧半徑，所述的擬裝飾圓柱體的頂面圓直徑為50m ; (b)制備 多張鋁塑板l，每一所述鋁塑板l的上下兩側每側分別沿橫向開有內槽3和外槽4，所述內 槽和外槽的縱截面為等腰三角形，上下兩側所述內槽的槽中線之間的距離等于擬裝飾圓柱 體的高度，所述內槽和外槽的槽深度和寬度誤差不大于lmm，從一端的內槽中線到鋁塑板1 該端邊緣的距離為圓柱體頂面圓弧直徑的八十分之一 ；(c)將每一所述鋁塑板1兩側內槽 3的兩個外側槽面3-1采用漸進式拍打的方法向待貼附鋼骨架2方向按壓折邊轉動45度； (d)將每一所述鋁塑板1兩側外槽4的兩個外側槽面4-1向待貼附鋼骨架2方向即外槽4 的兩個內側槽面4-2方向按壓折邊轉動；(e)將每一所述弧形鋁塑板1兩側內槽3的兩個 外側槽面3-1向待貼附鋼骨架2方向繼續(xù)按壓轉動使之分別與其兩個內側槽面3-2貼附； (f)在外槽4內打注結構膠制得成型板，將每一所述成型板兩側內槽3的兩個內側槽面3-2 的頂邊分別與兩個施工現場安裝好的所述上下鋼骨架2的頂面和底面弧邊對齊，然后順勢 人工推壓使之與上下鋼骨架2完全貼附并且將外槽外側槽面4-1的頂部4-3分別貼附在上 鋼骨架的頂面和下鋼骨架的底面上；(g)重復步驟(a)至(f)然后將相鄰的成型板立邊彼 此連接完成圓柱體的裝飾。 采用本方法確保了工程工期，工程質量以及裝飾效果。
實施例8 制作上下鋼骨架2并將其安裝在施工現場上，每一所述鋼骨架2的圓弧半徑為按 照設計給定的擬裝飾圓柱體頂面圓半徑減去鋁塑板1的厚度后再減去1mm作為鋼骨架2的 圓弧半徑，所述擬裝飾圓柱體頂面圓直徑為52m ; (b)制備鋁塑板l，每一所述的塑板1的上 下兩側每側分別沿橫向開有內槽3和外槽4，所述內槽和外槽的縱截面為等腰三角形，上下 兩側所述的內槽槽中線之間的距離等于擬裝飾圓柱體的高度，所述內槽和外槽的槽深度和 寬度誤差不大于lmm，當裝飾圓柱體端弧面的圓直徑為52米時，從一端內槽中線到鋁塑板1 該端邊緣的距離為750mm。 (c)將所述鋁塑板1兩側內槽3的兩個外側槽面3_1采用漸進 式拍打的方法向待貼附鋼骨架2方向按壓折邊轉動45度；(d)將所述鋁塑板1兩側外槽4 的兩個外側槽面4-1向待貼附鋼骨架2方向即外槽4的兩個內側槽面4-2方向按壓折邊轉 動；(e)將所述弧形鋁塑板1兩側內槽3的兩個外側槽面3-1向待貼附鋼骨架2方向繼續(xù)按 壓轉動使之與其兩個內側槽面3-2貼附；(f)在外槽4內打注結構膠制得成型板，將每一所 述成型板的兩側內槽3的兩個內側槽面3-2的頂邊分別與兩個施工現場安裝好的所述上下 鋼骨架2的頂面和底面弧邊對齊，然后順勢人工推壓使之與上下鋼骨架2完全貼附并且將 外槽的外側槽面4-1的頂部4-3分別貼附在上鋼骨架的頂面和下鋼骨架的底面上；(g)重 復步驟(a)至(f)然后將相鄰成型板的立邊彼此連接完成圓柱體的裝飾。
采用本方法確保了工程工期，工程質量以及裝飾效果。
權利要求
外檐鋁塑板幕墻圓柱型及其橫截面整體彎曲折邊施工方法，其特征在于它包括以下步驟(a)制作多個弧形上下鋼骨架(2)并將其圍成圓柱狀安裝在施工現場上，每一所述的鋼骨架(2)的圓弧半徑為按照設計給定的擬裝飾圓柱體頂面圓弧半徑減去鋁塑板(1)的厚度后再減去0.1-1.2mm作為鋼骨架(2)的圓弧半徑，所述擬裝飾圓柱體頂面圓直徑不小于1200mm；(b)制備多塊鋁塑板(1)，每一所述鋁塑板(1)的上下兩側每側分別沿橫向開有內槽(3)和外槽(4)，所述內槽和外槽的縱截面為等腰三角形，上下兩側所述內槽的槽中線之間的距離等于擬裝飾圓柱體的高度，所述內槽和外槽的槽深度和寬度誤差不大于1mm；(c)將每一所述鋁塑板(1)兩側內槽(3)的兩個外側槽面(3-1)采用漸進式拍打的方法向待貼附鋼骨架2方向按壓折邊轉動40-50度；(d)將每一所述鋁塑板(1)兩側外槽(4)的兩個外側槽面(4-1)向待貼附鋼骨架(2)方向按壓折邊轉動；(e)將每一所述弧形鋁塑板(1)兩側內槽(3)的兩個外側槽面(3-1)向待貼附鋼骨架(2)方向繼續(xù)按壓轉動使之分別與其兩個內側槽面(3-2)貼附；(f)在外槽(4)內打注結構膠制得成型板，將每一所述成型板兩側內槽(3)的兩個內側槽面(3-2)的頂邊分別與施工現場安裝好的所述上下鋼骨架(2)的頂面和底面弧邊對齊，然后順勢人工推壓使之與上下鋼骨架(2)完全貼附并且將外槽的外側槽面(4-1)的頂部(4-3)分別貼附在上鋼骨架的頂面和下鋼骨架的底面上；(g)重復步驟(a)至(f)并且每兩塊相鄰成型板安裝完成后將其立邊彼此連接直至完成圓柱體的裝飾。
2. 根據權利要求1所述的外檐鋁塑板幕墻圓柱型及其橫截面整體彎曲折邊施工方法，其特征在于當擬裝飾圓柱體頂面圓弧直徑大于1200mm并且不大于50米時，水平折邊的寬度為lOmm至圓柱體頂面圓弧直徑的八十分之一之間。
3. 根據權利要求2所述的外檐鋁塑板幕墻圓柱型及其橫截面整體彎曲折邊施工方法，其特征在于當擬裝飾圓柱體頂面圓弧直徑等于1200mm，從鋁塑板(1) 一端內槽中線到鋁塑板該端邊緣的距離等于lOmm;當擬裝飾圓柱體的頂面圓弧直徑大于1200mm并且不超過IO米時，從鋁塑板(1) 一端內槽中線到鋁塑板(1)該端邊緣的距離為圓柱體頂面圓弧直徑的一百三十分之一 ；當裝飾圓柱體的頂面圓弧直徑超過10米并且不大于20米時，從一端內槽中線到鋁塑板(1)該端邊緣的距離為圓柱體頂面圓弧直徑的一百分之一；當裝飾圓柱體的端弧面圓直徑大于20米并且不大于50米時，從一端內槽中線到鋁塑板(1)該端邊緣的距離為圓柱體頂面圓弧直徑的八十分之一；當裝飾圓柱體頂面圓弧直徑大于50米時，視同為平直邊處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了外檐鋁塑板幕墻圓柱型及其橫截面整體彎曲折邊施工方法，它包括以下步驟(a)制作弧形上下鋼骨架并將其圍成圓柱狀安裝在施工現場上；(b)制備多塊鋁塑板，每一鋁塑板的上下兩側每側分別沿橫向開有內槽和外槽；(c)將每一鋁塑板兩側內槽的兩個外側槽面按壓折邊轉動；(d)將每一鋁塑板兩側外槽的兩個外側槽面按壓折邊轉動；(e)將每一弧形鋁塑板兩側內槽的兩個外側槽面向待貼附鋼骨架方向繼續(xù)按壓轉動使之分別與其兩個內側槽面貼附；(f)將每一成型板推壓使之與上下鋼骨架完全貼附；(g)重復步驟(a)至(f)完成裝飾。采用本方法解決了施工障礙，確保了工期、質量及裝飾效果。
文檔編號E04F13/073GK101781934SQ20101011605
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權日2010年2月26日
發(fā)明者張云富, 白曉燕, 祁占華, 緱會洋 申請人:中國建筑第六工程局有限公司;天津中建六局裝飾工程有限公司